一种起重机安全绳检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及起重机安全绳检测技术领域，具体为一种起重机安全绳检测机构，包括：机体，包括固定板，所述固定板的表面固定连接有支撑块，所述固定板的表面固定连接有安装板，清洁机构，包括夹块，所述夹块位于固定板的上表面，所述安装板的表面固定连接有夹块，所述夹块的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有拉伸簧，所述拉伸簧的表面固定连接有减震板，所述减震板的内表面固定连接有转杆，所述转杆的表面滚动连接有清洁轮，所述清洁轮的表面固定连接有刷毛。本实用新型专利技术通过清洁轮的转动作用，使得刷毛转动，在刷毛的作用下，达到了对安全绳表面清洁效果，减少了检测误差，降低了安全隐患。了安全隐患。了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机安全绳检测机构


[0001]本技术涉及安全绳检测
，具体为一种起重机安全绳检测机构。

技术介绍

[0002]起重机安全绳与其他用途的绳索不同，在工作时会经过许多滚轮的作用，运行速度相对较快，其表面容易积攒大量的灰尘，不利于对安全绳的检测。
[0003]目前安全绳检测机构并没有设置可以清扫安全绳上灰尘的相关装置，在实际检测中会不利于安全绳的检测，在安全绳通过探伤仪上的检测孔进行检测时，由于安全绳表面的脏污和灰尘，容易使检测结果不准确，产生较大的误差，存在较大的安全隐患，同时在对钢丝绳进行检测时，钢丝绳容易与检测孔摩擦造成钢丝绳表面的损坏，因此亟需设计一种起重机安全绳检测机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种起重机安全绳检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的安全绳检测机构并没有设置可以清扫安全绳上灰尘的相关装置，在实际检测中会不利于安全绳的检测，容易使检测结果不准确，产生较大的误差，存在较大的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种起重机安全绳检测机构，包括：
[0006]机体，包括固定板，所述固定板的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有支撑板，所述固定板的表面固定连接有安装板；
[0007]清洁机构，包括夹块，所述夹块位于固定板的上表面，所述安装板的表面固定连接有夹块，所述夹块的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有拉伸簧，所述拉伸簧的表面固定连接有减震板，减震板的一端铰接在夹块上，所述减震板的内表面固定连接有转杆，所述转杆的表面滚动连接有清洁轮，所述清洁轮的表面固定连接有刷毛，所述夹块的表面固定连接有卡扣，所述夹块的表面开设有检测孔。
[0008]优选的，所述固定板呈板状，所述支撑块呈两组位于固定板的表面，所述支撑板呈长板状，所述安装板呈上下两组，其中一组安装板为左右相对设置固定在固定板的上表面，另一组安装板左右相对设置在支撑板上端。
[0009]优选的，所述夹块呈上下两组固定安装在相对应的上下两组安装板的表面上，所述夹块为两组，夹块是由左右两半组成的，左右两半的夹块之间通过卡扣进行连接，所述支撑柱呈上下两组分别位于夹块的两侧，所述支撑杆呈条状，所述拉伸簧呈四组，所述减震板呈板状。
[0010]优选的，所述转杆呈柱状，所述清洁轮呈圆盘状，所述刷毛呈多组均匀位于清洁轮的表面，所述卡扣呈四组连接在夹块的两侧，所述检测孔呈孔状。
[0011]优选的，所述支撑板的表面设置有导向机构，所述导向机构包括导向环。
[0012]优选的，所述导向环的内表面固定连接有橡胶垫，所述导向环的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有螺杆，所述螺杆的表面活动连接有螺套。
[0013]优选的，所述导向环呈圆环状，所述橡胶垫呈多组均匀分布在导向环的内部。
[0014]优选的，所述固定块对导向环具有支撑作用，所述螺杆呈左右两组位于固定块的两端，所述螺套呈两组位于螺杆的表面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过安装板固定连接在固定板的表面上，在安装板的作用下，达到了对夹块的固定支撑效果，使得夹块在对安全绳进行检测时，不会发生晃动，在夹块的表面固定连接支撑柱，在支撑柱的表面固定连接支撑杆，通过支撑柱和支撑杆的作用，实现了对清洁机构的支撑作用，拉伸簧固定连接在支撑杆的表面上，在拉伸簧的作用下，达到了对减震板的拉伸作用，同时也减少了在检测时安全绳所带来的震动，有效的减少了因震动所带来的检测误差，转杆固定连接在减震板的内部，清洁轮与转杆滚动连接，通过转杆的作用，实现了清洁轮的转动，刷毛固定连接在清洁轮的表面，通过清洁轮的转动作用，使得刷毛转动，在刷毛的作用下，达到了对安全绳表面清洁的效果，减少了检测误差，很大程度降低了安全隐患，卡扣连接在夹块的表面，经卡扣自身卡合连接，达到了对夹块的卡紧效果，在夹块的表面开设检测孔，在检测孔的作用下，方便了对安全绳的固定。
[0017]2、通过在夹块的表面设置导向环，在导向环的作用下，达到了对安全绳的导向作用,橡胶垫固定连接在导向环的内部，橡胶垫的材质质地较软，安全绳经过橡胶垫时，在橡胶垫的作用下，有效的减少了在检测时对安全绳产生的磨损，增加了安全绳的使用寿命，螺杆固定连接在固定块的表面上，螺杆的表面设置有螺纹，在螺杆的作用下，方便对导向机构进行位置调整，螺套活动连接在螺杆的表面，在螺套的作用下，达到了对螺杆的固定作用，安全绳在经过导向机构时，导向机构达到了对安全绳导向效果，使得安全绳在快速移动时，不会发生方向偏转。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0019]图2为本技术的结构仰视立体示意图；
[0020]图3为本技术图1中清洁机构立体剖视示意图；
[0021]图4为本技术图1中导向机构立体剖视示意图；
[0022]图中：1、固定板；11、支撑块；12、支撑板；13、安装板；2、夹块；21、支撑柱；22、支撑杆；23、拉伸簧；24、减震板；25、转杆；26、清洁轮；27、刷毛；28、卡扣；29、检测孔；3、导向环；31、橡胶垫；32、固定块；33、螺杆；34、螺套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种起重机安全绳检测机构，包括：
[0026]机体，包括固定板1，固定板1的表面固定连接有支撑块11，支撑块11的表面固定连接有支撑板12，在支撑板12的作用下，达到了对机构整体的固定效果，固定板1的表面固定连接有安装板13，通过安装板13的作用，实现了对夹块2的固定支撑作用，使得夹块2在进行检测时不会发生晃动现象，产生数据误差，检测孔为探伤仪的检测孔，检测孔通过充分利用铁磁性材料的磁记忆特性，主动规划出一个量化适度的记忆磁场，采用宽距、非接触式的弱磁感知技术和AI技术，通过连续、不间断的采集钢丝绳体积元中分布并记忆的磁能势差异信息，对钢丝绳因强度损耗而产生的断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤，进行定性、定量、定位探测和大数据量化分析，为现有技术，此处不做限定。
[0027]清洁机构，包括夹块2，夹块2位于固定板1的上表面，安装板13的表面固定连接有夹块2，夹块2的表面固定连接有支撑柱21，支撑柱21的表面固定连接有支撑杆22，支撑杆22的表面固定连接有拉伸簧23，拉伸簧23的表面固定连接有减震板24，减震板24的内表面固定连接有转杆25，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机安全绳检测机构，其特征在于，包括：机体，包括固定板(1)，所述固定板(1)的表面固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的表面固定连接有支撑板(12)，所述固定板(1)的表面固定连接有安装板(13)；清洁机构，包括夹块(2)，所述夹块(2)位于固定板(1)的上表面，所述安装板(13)的表面固定连接有夹块(2)，所述夹块(2)的表面固定连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的表面固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的表面固定连接有拉伸簧(23)，所述拉伸簧(23)的表面固定连接有减震板(24)，减震板(24)的一端铰接在夹块(2)上，所述减震板(24)的内表面固定连接有转杆(25)，所述转杆(25)的表面滚动连接有清洁轮(26)，所述清洁轮(26)的表面固定连接有刷毛(27)，所述夹块(2)的表面固定连接有卡扣(28)，所述夹块(2)的表面开设有检测孔(29)。2.根据权利要求1所述的一种起重机安全绳检测机构，其特征在于：所述固定板(1)呈板状，所述支撑块(11)呈两组位于固定板(1)的表面，所述支撑板(12)呈长板状，所述安装板(13)呈上下两组且其中一组安装板(13)为左右相对设置固定在固定板(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种起重机安全绳检测机构，其特征在于：所述夹块(2)呈上下两组固定安装在相对应的上下两组安装板(13)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔波，魏芳，王培培，李雪刚，
申请(专利权)人：芜湖市特种设备监督检验中心，
类型：新型
国别省市：