一种湿法除尘装置和除尘方法制造方法及图纸

技术编号:36934806 阅读:12 留言:0更新日期:2023-03-22 18:56
一种湿法除尘装置和除尘方法,涉及环保除尘技术领域,水浴过滤单元和水膜过滤单元;其中,所述水膜过滤单元用于基于水膜对烟气进行水膜除尘;所述水浴过滤单元包括竖直设置的水浴筒体和过滤组件,过滤组件包括第一过滤组件和第二过滤组件,所述第一过滤组件用于基于惯性对经过水膜除尘的烟气进行惯性除尘;所述第二过滤组件用于对经过惯性除尘的烟气进行碰撞除尘,通过水膜对烟气进行水膜除尘,其次对经过水膜除尘的烟气进行惯性除尘,最后对经过惯性除尘的烟气进行碰撞除尘,避免了单一的湿法除尘器除尘效率低,不能满足更为严苛的除尘标准。标准。标准。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法除尘装置和除尘方法


[0001]本申请涉及环保除尘
,具体涉及一种湿法除尘装置和除尘方法。

技术介绍

[0002]钢渣热焖工艺是利用水蒸气在一定温度下与渣中的CaO和MgO发生水解反应后产生体积膨胀,使渣块碎裂粉化,钢渣碎裂粉化后利用磁选法回收钢渣中的钢材。但钢渣在冷却过程中会散发大量高温焖渣烟尘,会对环境造成影响和污染。
[0003]现有技术中,主要通过湿法除尘器对焖渣烟尘进行处理,湿法除尘器是利用水与含尘的烟气的作用去除粉尘的设备,尘粒与喷洒的水滴、或湿润的器壁、器件相遇时,发生润湿、凝聚、扩散沉降等过程,因而从气体中分离出来,达到净化粉尘的目的。湿法除尘器具有结构简单、造价较低,适合处理高湿或潮湿的气体,这是其他除尘器不易做到的,同时具有除尘、降温特别是可以同时处理易燃易爆和有害气体,故障率低,稳定可靠、维修费用低等优点;但是,随着新出台的环保条例,进一步对烟尘的排放提高了标准。因此,现有的湿法除尘器,已经达不到国家排放标准,无法满足除尘指标,如何提高湿发除尘的除尘效果,达到除尘新标准是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)申请目的
[0005]有鉴于此,本申请的目的在于提供一种湿法除尘装置和除尘方法,用于解决如何提高湿发除尘的除尘效果,达到除尘新标准的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本申请公开了一种湿法除尘装置,包括:水浴过滤单元和水膜过滤单元;其中,所述水膜过滤单元用于基于水膜对烟气进行水膜除尘;所述水浴过滤单元包括竖直设置的水浴筒体和过滤组件,过滤组件包括第一过滤组件和第二过滤组件,所述第一过滤组件用于基于惯性对经过水膜除尘的烟气进行惯性除尘;所述第二过滤组件用于对经过惯性除尘的烟气进行碰撞除尘;其中,第一过滤组件包括球形风帽、水浴层密封环板和内筒体,其中内筒体预设位置设置有进气口与水膜过滤单元连接,内筒体底部为锥形,球形风帽覆盖内筒体顶部,球形风帽的边缘设置有挡烟板,挡烟板呈间隔环绕内筒体外壁,水浴层密封环板设置在挡烟板和内筒体外壁构成的间隔下方,所述水浴层密封环板存放用于粘附经挡烟板惯性向下的颗粒的净水层。
[0008]在一种可能的实施方式中,所述第二过滤组件包括湍流器,所述湍流器包括湍流子和旋叶分离器,所述旋叶分离器用于将轴向轴流烟尘转变为旋流烟尘,所述湍流子用于旋流烟尘碰撞除尘;其中,旋叶分离器设置在湍流子的进气一侧,所述湍流子为颗粒状,所述湍流子悬浮在所述旋叶分离器上方;旋叶分离器包括多个旋叶叶片,所述旋叶叶片包括轴流引流部分和旋流引流部分,相邻旋叶叶片的轴流引流部分构成烟气轴向引流通道,相邻旋叶叶片的旋流引流部分构成旋流引流通道,烟气经过轴向引流通道进入旋流引流通
道,由轴流烟气变为旋流烟气。
[0009]在一种可能的实施方式中,所述湍流子为磁性颗粒,所述第二过滤组件还包括用于磁性颗粒悬浮的磁场线圈,所述第二过滤组件还包括磁场线圈的磁场大小控制模块,所述控制模块基于烟气中颗粒物碰撞在磁性颗粒上的沉淀曲线调节磁场线圈的磁场大小控制磁性颗粒之间的孔隙度。
[0010]在一种可能的实施方式中,水膜过滤单元包括筒体和多个水膜组件,所述水膜组件包括水膜均孔板和喷淋管,其中喷淋管为螺旋锥形喷淋管,用于形成90
°
高压锥形螺旋喷雾;水膜均孔板斜置在螺旋锥形喷淋管两侧,水膜均孔板的开孔率为30%

50%,水膜均孔板相对于螺旋锥形喷淋管的轴线的斜置角度为60度,用于90
°
高压锥形螺旋喷雾形成水膜。
[0011]在一种可能的实施方式中,所述多个水膜组件数量满足:
[0012]η=1

(1

η1)[(1

η
kx
)(1

η
w
)]2N

[0013]其中,N为水膜组件数量,η
kx
为筛网的总捕尘效率理论计算值,η
w
为水膜捕尘效率,η1为水雾的总捕集效率,η为水膜总除尘效率。
[0014]作为本申请的第二方面,还提供了一种湿法除尘方法,包括如下步骤:基于水膜对烟气进行水膜除尘;基于惯性对经过水膜除尘的烟气进行惯性除尘;对经过惯性除尘的烟气进行碰撞除尘;基于惯性对经过水膜除尘的烟气进行惯性除尘包括设置球形风帽、水浴层密封环板和内筒体,其中内筒体预设位置设置有水膜除尘的烟气的进气口,内筒体底部为锥形,球形风帽覆盖内筒体顶部,球形风帽的边缘设置有挡烟板,挡烟板呈间隔环绕内筒体外壁,水浴层密封环板设置在挡烟板和内筒体外壁构成的间隔下方,所述水浴层密封环板存放用于粘附经挡烟板惯性向下的颗粒的净水层。
[0015]在一种可能的实施方式中,所述碰撞除尘包括设置湍流器,所述湍流器包括湍流子和旋叶分离器,所述旋叶分离器用于将轴向轴流烟尘转变为旋流烟尘,所述湍流子用于旋流烟尘碰撞除尘;其中,旋叶分离器设置在湍流子的进气一侧,所述湍流子为颗粒状,所述湍流子悬浮在所述旋叶分离器上方;旋叶分离器包括多个旋叶叶片,所述旋叶叶片包括轴流引流部分和旋流引流部分,相邻旋叶叶片的轴流引流部分构成烟气轴向引流通道,相邻旋叶叶片的旋流引流部分构成旋流引流通道,烟气经过轴向引流通道进入旋流引流通道,由轴流烟气变为旋流烟气。
[0016]在一种可能的实施方式中,所述湍流子为磁性颗粒,所述碰撞除尘还包括设置用于磁性颗粒悬浮的磁场线圈,所述碰撞除尘还包括设置控制磁场线圈的磁场大小控制模块,所述控制模块基于烟气中颗粒物碰撞在磁性颗粒上的沉淀曲线调节磁场线圈的磁场大小控制磁性颗粒之间的孔隙度。
[0017]在一种可能的实施方式中,基于水膜对烟气进行水膜除尘包括设置筒体和多个水膜组件,所述水膜组件包括水膜均孔板和喷淋管,其中喷淋管为螺旋锥形喷淋管,用于形成90
°
高压锥形螺旋喷雾;水膜均孔板斜置在螺旋锥形喷淋管两侧,水膜均孔板的开孔率为30%

50%,水膜均孔板相对于螺旋锥形喷淋管的轴线的斜置角度为60度,用于90
°
高压锥形螺旋喷雾形成水膜。
[0018]在一种可能的实施方式中,所述多个水膜组件数量满足:
[0019]η=1

(1

η1)[(1

η
kx
)(1

η
w
)]2N

[0020]其中,N为水膜组件数量,η
kx
为筛网的总捕尘效率理论计算值,η
w
为水膜捕尘效率,
η1为水雾的总捕集效率,η为水膜总除尘效率。
[0021](三)有益效果
[0022]通过水膜对烟气进行水膜除尘,其次对经过水膜除尘的烟气进行惯性除尘,最后对经过惯性除尘的烟气进行碰撞除尘,避免了单一的湿法除尘器除尘效率低,不能满足更为严苛的除尘标准。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法除尘装置,其特征在于,包括:水浴过滤单元和水膜过滤单元;其中,所述水膜过滤单元用于基于水膜对烟气进行水膜除尘;所述水浴过滤单元包括竖直设置的水浴筒体和过滤组件,过滤组件包括第一过滤组件和第二过滤组件,所述第一过滤组件用于基于惯性对经过水膜除尘的烟气进行惯性除尘;所述第二过滤组件用于对经过惯性除尘的烟气进行碰撞除尘;其中,第一过滤组件包括球形风帽、水浴层密封环板和内筒体,其中内筒体预设位置设置有进气口与水膜过滤单元连接,内筒体底部为锥形,球形风帽覆盖内筒体顶部,球形风帽的边缘设置有挡烟板,挡烟板呈间隔环绕内筒体外壁,水浴层密封环板设置在挡烟板和内筒体外壁构成的间隔下方,所述水浴层密封环板存放用于粘附经挡烟板惯性向下的颗粒的净水层。2.根据权利要求1所述的一种湿法除尘装置,其特征在于,所述第二过滤组件包括湍流器,所述湍流器包括湍流子和旋叶分离器,所述旋叶分离器用于将轴向轴流烟尘转变为旋流烟尘,所述湍流子用于旋流烟尘碰撞除尘;其中,旋叶分离器设置在湍流子的进气一侧,所述湍流子为颗粒状,所述湍流子悬浮在所述旋叶分离器上方;旋叶分离器包括多个旋叶叶片,所述旋叶叶片包括轴流引流部分和旋流引流部分,相邻旋叶叶片的轴流引流部分构成烟气轴向引流通道,相邻旋叶叶片的旋流引流部分构成旋流引流通道,烟气经过轴向引流通道进入旋流引流通道,由轴流烟气变为旋流烟气。3.根据权利要求2所述的一种湿法除尘装置,其特征在于,所述湍流子为磁性颗粒,所述第二过滤组件还包括用于磁性颗粒悬浮的磁场线圈,所述第二过滤组件还包括磁场线圈的磁场大小控制模块,所述控制模块基于烟气中颗粒物碰撞在磁性颗粒上的沉淀曲线调节磁场线圈的磁场大小控制磁性颗粒之间的孔隙度。4.根据权利要求3所述的一种湿法除尘装置,其特征在于,水膜过滤单元包括筒体和多个水膜组件,所述水膜组件包括水膜均孔板和喷淋管,其中喷淋管为螺旋锥形喷淋管,用于形成90
°
高压锥形螺旋喷雾;水膜均孔板斜置在螺旋锥形喷淋管两侧,水膜均孔板的开孔率为30%

50%,水膜均孔板相对于螺旋锥形喷淋管的轴线的斜置角度为60度,用于90
°
高压锥形螺旋喷雾形成水膜。5.根据权利要求4所述的一种湿法除尘装置,其特征在于,所述多个水膜组件数量满足:η=1

(1

η1)[(1

η
kx
)(1

η
w
)]
2N
;其中,N为水膜组件数量,η
kx
为筛网的总捕尘效率理论计算值,η
w
为水膜捕尘...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙泽林顾作仁张振尊宋成刚马飞全立新程发来季森森王丽娜韩禄勇马俊武
申请(专利权)人:青岛海纳化工环保设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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