一种压膜工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压膜工装，包括基板、压板构件以及锁紧构件，压板构件包括第一压板与第二压板；锁紧构件包括第一锁紧机构与第二锁紧机构，第一锁紧机构的安装端与基板固定连接，第一锁紧机构的锁紧端与第一压板背离基板的端面抵接设置，第二锁紧机构的安装端与第一压板固定连接，第二锁紧机构的锁紧端与第二压板背离基板的端面抵接设置。此结构的压膜工装，通过基板与压板构件配合定位压紧离型膜，通过第一锁紧机构将第一压板锁紧在基板上，通过第二锁紧机构将第二压板锁紧在基板上，保证压板构件整体对离型膜充足的压紧力，本实用新型专利技术可加强离型膜压紧时的平整度，提高膜层成品质量。膜层成品质量。膜层成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压膜工装


[0001]本技术涉及装配夹具
，具体涉及一种压膜工装。

技术介绍

[0002]离型膜在光固化3D打印、电子数码、半导体等行业应用广泛。离型膜是将硅胶离型剂涂布于环保材质PET、PE、OPP薄膜的表层上，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。离型膜以不同基材可分为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、复合离型膜等。针对隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。在离型膜生产中，为选取适宜尺寸规格的离型膜，需将大尺寸的离型膜切割为选取的尺寸，在切割前通过工装结构压紧。
[0003]现有技术中，工装结构通常采用支架、压板与紧固件，紧固件转动连接在支架上，压板连接在紧固件的紧固端，操作者旋转紧固件以将膜层限位在压板与支架之间，完成对膜层的压紧。但其提供的压紧力不足，离型膜平整度低，离型膜切割时容易产生变形，导致膜层成品质量低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于现有技术中压紧力不足，膜层成品质量低的缺陷。
[0005]本技术提供了一种压膜工装，包括：
[0006]基板；
[0007]压板构件，所述压板构件包括第一压板与第二压板，所述第一压板安装在所述基板上，所述第一压板与所述第二压板活动套接配置，所述第一压板与所述第二压板设置在所述基板的第一端面；
[0008]锁紧构件，所述锁紧构件包括第一锁紧机构与第二锁紧机构，所述第一锁紧机构的安装端与所述基板固定连接，所述第一锁紧机构的锁紧端与所述第一压板背离所述基板的端面抵接设置，所述第二锁紧机构的安装端与所述第一压板固定连接，所述第二锁紧机构的锁紧端与所述第二压板背离所述基板的端面抵接设置。
[0009]可选地，所述第一压板上穿设有限位部，限位部用于限位所述第二压板，所述限位部与所述第二压板滑动设置。
[0010]可选地，所述限位部为槽体结构或柱体结构。
[0011]可选地，所述第二压板上设有执手部，所述执手部沿所述第二压板的外壁面延伸设置。
[0012]可选地，所述第二锁紧机构包括支架、把手件、止挡件、转杆以及锁紧头，所述支架安装在所述第一压板上，所述把手件与所述支架转动连接，所述止挡件与所述支架滑动连接，所述止挡件的安装端与所述转杆转动连接，所述止挡件的止挡端朝向所述转杆设置，所述把手件与所述止挡件滑动连接，所述锁紧头固定连接在所述转杆上远离所述转杆与所述
支架连接处。
[0013]可选地，所述第一锁紧机构设置有四个，所述第二锁紧机构设置有四个，所述第一锁紧机构与所述第二锁紧机构交错间隔设置。
[0014]可选地，上述的压膜工装，还包括压框构件，所述压框构件包括第一压框与第二压框，所述第一压框与所述第二压框之间形成有夹合空间，所述夹合空间用于收容离型膜。
[0015]可选地，所述基板上设有装配部，所述装配部成型在所述第一端面上，所述装配部用于装配第一压框，所述装配部与所述第一压框滑动连接；和/或
[0016]所述第二压板上设有若干避让部，所述避让部朝向在所述第二压板朝向所述第一压板的外沿壁面上。
[0017]可选地，所述装配部上设有多个装配孔，所述装配孔的轴线方向与所述第一端面垂直设置；和/或
[0018]任一所述压框上设有若干连接孔，多个所述连接孔相互间隔设置。
[0019]可选地，所述基板上设有至少两个第一卡接部，所述第一压板上至少两个设有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部对应设置；
[0020]在所述第一卡接部与所述第二卡接部中，二者之一限位凸起，二者另一为限位凹槽。
[0021]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0022]1.本技术提供的压膜工装，包括基板、压板构件以及锁紧构件，压板构件包括第一压板与第二压板，第一压板安装在基板上，第一压板与第二压板活动套接配置，第一压板与第二压板设置在基板的第一端面；锁紧构件包括第一锁紧机构与第二锁紧机构，第一锁紧机构的安装端与基板固定连接，第一锁紧机构的锁紧端与第一压板背离基板的端面抵接设置，第二锁紧机构的安装端与第一压板固定连接，第二锁紧机构的锁紧端与第二压板背离基板的端面抵接设置。
[0023]此结构的压膜工装，通过基板与压板构件配合定位压紧离型膜，压板构件包括第一压板与第二压板，通过第一锁紧机构将第一压板锁紧在基板上，通过第二锁紧机构将第二压板锁紧在基板上，保证压板构件整体对离型膜充足的压紧力，第一压板与第二压板活动活动套接配置，可使第二压板安装在第一压板内侧，离型膜外沿区域通过第一压板压紧，离型膜中间区域通过第二压板压紧，从而加强离型膜压紧时的平整度，提高膜层成品质量，有利于后续的切割工序。
[0024]2.本技术提供的压膜工装，还包括压框构件，压框构件包括第一压框与第二压框，第一压框与第二压框之间形成有夹合空间，夹合空间用于收容离型膜。
[0025]此结构的压膜工装，通过配置的第一压框与第二压框对离型膜进行夹合，提高压膜工装对离型膜的压紧作用力，同时其有助于定位离型膜后续的切割尺寸，促进提高生产效率
[0026]3.本技术提供的压膜工装，基板上设有至少两个第一卡接部，第一压板上设有至少两个第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部对应设置；在第一卡接部与第二卡接部中，二者之一限位凸起，二者另一为限位凹槽。
[0027]此结构的压膜工装，通过第一卡接部与第二卡接部间的连接，限位凸起与限位凹槽抵接匹配，可加强基板与第一压板的装配精度，避免结构的不良偏移，从而保证第一锁紧
机构与第二锁紧机构的安装对正，以提供对离型膜有效的压紧力。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的实施例中提供的压膜工装的结构示意图；
[0030]图2为本技术的实施例中提供的压膜工装中基板的结构示意图；
[0031]图3为本技术的实施例中提供的压膜工装中基板与第一压板的结构示意图；
[0032]图4为本技术的实施例中提供的压膜工装中基板与第一压板的连接示意图；
[0033]图5为本技术的实施例中提供的压膜工装中第一压板与压框构件结构示意图；
[0034]图6为本技术的实施例中提供的压膜工装的爆炸示意图；
[0035]图7为本技术的实施例中提供的压膜工装中第二锁紧机构的结构示意图；
[0036]图8为本技术的实施例中提供的压膜工装中第二锁紧机构的局部示意图；
[0037]附图标记说明：
[0038]1‑
基板；11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压膜工装，其特征在于，包括：基板(1)；压板构件，所述压板构件包括第一压板(2)与第二压板(4)，所述第一压板(2)安装在所述基板(1)上，所述第一压板(2)与所述第二压板(4)活动套接配置，所述第一压板(2)与所述第二压板(4)设置在所述基板(1)的第一端面；锁紧构件，所述锁紧构件包括第一锁紧机构(3)与第二锁紧机构(6)，所述第一锁紧机构(3)的安装端与所述基板(1)固定连接，所述第一锁紧机构(3)的锁紧端与所述第一压板(2)背离所述基板(1)的端面抵接设置，所述第二锁紧机构(6)的安装端与所述第一压板(2)固定连接，所述第二锁紧机构(6)的锁紧端与所述第二压板(4)背离所述基板(1)的端面抵接设置。2.根据权利要求1所述的压膜工装，其特征在于，所述第一压板(2)上穿设有限位部(22)，限位部(22)用于限位所述第二压板(4)，所述限位部(22)与所述第二压板(4)滑动设置。3.根据权利要求2所述的压膜工装，其特征在于，所述限位部(22)为槽体结构或柱体结构。4.根据权利要求1所述的压膜工装，其特征在于，所述第二压板(4)上设有执手部(41)，所述执手部(41)沿所述第二压板(4)的外壁面延伸设置。5.根据权利要求1所述的压膜工装，其特征在于，所述第二锁紧机构(6)包括支架(61)、把手件(62)、止挡件(63)、转杆(64)以及锁紧头(65)，所述支架(61)安装在所述第一压板(2)上，所述把手件(62)与所述支架(61)转动连接，所述止挡件(63)与所述支架(61)滑动连接，所述止挡件(63)的安装端与所述转杆(64)转动连接，所述止挡件(63)的止挡端朝向所述转杆(64)设置，所述把手件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永辉，宋俊俊，郭汉州，薄其凯，杜青青，
申请(专利权)人：上海联泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：