一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，属于混凝土材料加工设备领域。它包括切割机组、翻转机、底板输送辊道、湿掰机、转运装置和预养窑；所述切割机组位于翻转机的一侧，所述底板输送辊道的一端延伸至翻转机，另一端延伸出湿掰机的出口，所述预养窑设置于切割机组和翻转机之间，所述转运装置用于在切割机组、预养窑和翻转机之间转运坯体。本实用新型专利技术能够在坯体经过切割后一定程度上提高坯体强度，避免坯体在后续的翻转和分掰时表面留下压痕和印痕，保证分掰后的坯体质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统


[0001]本技术属于混凝土材料加工设备领域，更具体地说，涉及一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统。

技术介绍

[0002]在蒸压加气混凝土材料生产领域，蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料(如黄砂)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经配料计量、搅拌浇注、静养切割、蒸压养护等工序，而制成的多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土板材则是在蒸压加气混凝土砌块内预置一定规格的钢筋网笼，形成内含钢筋网笼的多孔混凝土制品。然而，在蒸压加气混凝土砌块或板材的生产过程中，硅质材料与钙质材料经高温蒸养时会发生水化反应，使得砌块或者板材成品粘黏到一起，因此需要对砌块板材成品进行分掰处理。
[0003]传统的蒸压加气混凝土砌块板材生产线中，通常对蒸养完成后的砌块板材成品进行分掰处理，称为“干掰”。但是，采用“干掰”工艺时，由于砌块板材成品相互之间的粘黏力较大，需要较大的分掰力才能将砌块板材成品分掰开，容易导致成品受损，尤其是对于薄长板，“干掰”极容易损坏成品而造成掰分失败。另一种方式则是在砌块板材蒸养前，对砌块坯体半成品进行分掰处理，称为“湿掰”。“湿掰”由于是掰分半成品，且坯体未发生高温水化反应，半成品之间的粘黏力较小，适合掰分处理，尤其适合薄长板的掰分。
[0004]如中国专利申请号为：CN202111030138.2，公开日为：2021年11月30日的专利文献，公开了一种改进型蒸压加气混凝土砌块加工工艺，包括以下步骤：配制干浆料，混合后，进入球磨机湿磨，再进入浆料罐，静置形成干浆料。接着进行球磨粉碎，并通过螺旋输送机送至浇注搅拌机，混合搅拌均匀得到混合物料，送入模具车。然后震碎气泡、预养、翻转与切割，再将砌块坯进行蒸压养护，将蒸养后的砌块送至分掰机处，对坯体进行分掰。该方案就是在蒸养后再对混凝土坯体进行掰分，为前面提到的“干掰”，生产时存在“干掰”方式容易在分掰时导致坯体受损的问题，其预养步骤实际为坯体初步成型时的静停养护步骤。
[0005]目前，在蒸压加气混凝土砌块或板材生产行业，湿掰系统的生产流程大致如下：料浆浇筑——静停养护——坯体立切——坯体翻转——坯体湿掰——入釜蒸养——成品包装。但是，在实际生产中发现，坯体经过切割后直接翻转并进行湿掰，由于支撑面积小且坯体硬度不够，坯体的底部会有支撑钢条的印痕，分掰时也容易在坯体上留有压痕，严重时甚至造成坯体破损等不利情况。
[0006]如申请人曾申请的中国专利申请号为：CN202023000215.3，公开日为：2021年10月22日的专利文献，公开了一种混凝土砌块或板材的掰分系统。它包括立放蒸养底板、半成品吊机、翻转机、横放蒸养底板和湿掰机；切割输送轨道设置在立放蒸养轨道上，横放蒸养底板设置在横放蒸养轨道上；切割输送轨道和横放蒸养轨道分别设置在翻转机的两侧；半成品吊机位于翻转机的上方，掰分机位于横放蒸养轨道上。该方案中的掰分系统先对混凝土坯体进行掰分后再进行蒸养，属于前面提到的“湿掰”方式，但是，在实际生产中发现，该系统的坯体在经过切割后，直接翻转并进行湿掰，由于坯体本身强度过低，往往会在坯体表面
留下印痕和压痕，严重时甚至导致坯体受损，因此，该湿掰系统的功能并不完善。

技术实现思路

[0007]1、要解决的问题
[0008]针对现有的混凝土砌块或板材的湿掰系统在实际生产时，坯体在经过切割后，直接翻转并进行湿掰，强度过低而容易在坯体表面留下印痕和压痕，严重时甚至导致坯体受损的问题，本技术提供一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，能够在坯体经过切割后一定程度上提高坯体强度，避免坯体在后续的翻转和分掰时表面留下压痕和印痕，保证分掰后的坯体质量。
[0009]2、技术方案
[0010]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0011]一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，包括切割机组、翻转机、底板输送辊道、湿掰机、转运装置和预养窑；所述切割机组位于翻转机的一侧，所述底板输送辊道的一端延伸至翻转机，另一端延伸出湿掰机的出口，所述预养窑设置于切割机组和翻转机之间，所述转运装置用于在切割机组、预养窑和翻转机之间转运坯体。
[0012]作为技术方案的进一步改进，所述翻转机包括翻转底座、翻转轴和翻转台；所述翻转轴转动安装在翻转底座上，与翻转台固定连接；所述翻转台为L型结构，其两侧内侧面上装有用于固定蒸养底板的固定装置。
[0013]作为技术方案的进一步改进，所述切割机组内设有切割输送辊道，所述切割输送辊道的其中一端延伸至预养窑的其中一端，所述切割输送辊道上设置有蒸养底板，所述坯体放置在蒸养底板上。
[0014]作为技术方案的进一步改进，所述湿掰系统还包括底板复位辊道；所述底板复位辊道的其中一端延伸至翻转机，另一端延伸至蒸养底板的存放处。
[0015]作为技术方案的进一步改进，所述翻转机的一侧还设有底板供给辊道，所述底板供给辊道上设有蒸养底板，底板供给辊道延伸至翻转机。
[0016]作为技术方案的进一步改进，所述湿掰系统还包括堆垛吊机和蒸养车；所述堆垛吊机位于湿掰机的出口一侧，所述蒸养车位于湿掰机的下方。
[0017]作为技术方案的进一步改进，所述预养窑内设有运送蒸养底板的预养输送辊道。
[0018]作为技术方案的进一步改进，所述转运装置采用顶升输送机，具有两个，分别设置在预养输送辊道的两端。
[0019]作为技术方案的进一步改进，所述转运装置采用一台吊车，吊车的移动轨道从预养窑的入口处延伸至出口处，所述预养输送辊道的输送方向垂直于切割输送辊道的输送方向。
[0020]作为技术方案的进一步改进，所述转运装置采用两台吊车，两台吊车分别设置在预养窑的入口处和出口处，所述预养输送辊道的输送方向平行于切割输送辊道的输送方向。
[0021]3、有益效果
[0022]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0023](1)本技术一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，在现有的湿
掰系统的基础上，于翻转机和切割机组之间设置预养窑以及转运装置，当坯体经过切割机组后，可以先通过预养工段在一定程度上对坯体进行养护硬化，提高坯体结构强度和硬度，避免坯体在后续的翻转和分掰时表面留下压痕和印痕，保证分掰后的坯体质量；
[0024](2)本技术一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，设置有底板复位辊道，使得蒸养底板在翻转机上转移坯体后，能够通过底板复位辊道移动至初始位置，为下一批混凝土坯体的生产做准备，从而提高生产效率，同时，通过设置与翻转机和底板输送辊道配合的底板供给辊道，使得整个系统的坯体运输紧凑连续，从而提高生产效率；
[0025](3)本技术一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，在预养窑的坯体入口处和坯体出口处设置有多种可供选择的转运装置，可以根据实际需求选择设置，使得生产工作更加灵活方便。
附图说明
[0026]图1为湿掰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，包括切割机组(1)、翻转机(6)、底板输送辊道(8)和湿掰机(10)，所述切割机组(1)位于翻转机(6)的一侧，所述底板输送辊道(8)的一端延伸至翻转机(6)，另一端延伸出湿掰机(10)的出口，其特征在于：还包括转运装置(3)和预养窑(5)；所述预养窑(5)设置于切割机组(1)和翻转机(6)之间，所述转运装置(3)用于在切割机组(1)、预养窑(5)和翻转机(6)之间转运坯体。2.根据权利要求1所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述翻转机(6)包括翻转底座(61)、翻转轴(62)和翻转台(63)；所述翻转轴(62)转动安装在翻转底座(61)上，与翻转台(63)固定连接；所述翻转台(63)为L型结构，其两侧内侧面上装有用于固定蒸养底板(2)的固定装置(64)。3.根据权利要求2所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述切割机组(1)内设有切割输送辊道，所述切割输送辊道的其中一端延伸至预养窑(5)的其中一端，所述切割输送辊道上设置有蒸养底板(2)，所述坯体放置在蒸养底板(2)上。4.根据权利要求3所述的一种具有预养功能的混凝土板材或砌块的湿掰系统，其特征在于：所述湿掰系统还包括底板复位辊道(9)；所述底板复位辊道(9)的其中一端延伸至翻转机(6)，另一端延伸至蒸养底板(2)的存放处。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，张叶信，江小飞，孙海，刘品德，
申请(专利权)人：安徽科达机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：