一种高大洁净空间的送回风应用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高大洁净空间的送回风应用设备，包括净化主机和通风管路，所述净化主机与通风管路连通设置，所述通风管路包括上层管路、中层管路和低层管路，所述上层管路横向设置于厂房侧墙的顶部位置，所述上层管路的底部均匀分布等距设置有多个顶部回风口，所述中层管路横向设置于厂房侧墙的中间位置，所述中层管路的侧面均匀分布等距设置有多个送风板，所述低层管路横向设置于厂房侧墙的底部位置，所述低层管路一侧均匀分布连通设置有底部回风口，针对高大洁净厂房或实验室的使用特点，满足空气洁净度和人体健康的要求，并应使洁净工作区气流流向单一，且降低成本并且快速施工，气体循环均匀无死角的目的。气体循环均匀无死角的目的。气体循环均匀无死角的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高大洁净空间的送回风应用设备


[0001]本技术涉及送回风设备
，具体为一种高大洁净空间的送回风应用设备。

技术介绍

[0002]目前对于高大空间洁净空调技术的研究和应用都很少，在以往的洁净空调工程设计中，对于洁净厂房多采用全空间净化的设计思路，能耗巨大，但高大空间类型的洁净厂房，往往使用上并不要求全空间净化，只是对某一高度以下区域(简称工作区)有洁净度等级和温湿度控制要求；
[0003]部分厂房内因加工零件较大无法采用局部治理，需要采用整体置换或全面通风的捕捉净化方式进行过滤净化，但采用整体置换和全面通风时，多数工程施工难度较大，不仅前期投资大并且后期运行能耗巨大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高大洁净空间的送回风应用设备，针对高大洁净厂房或实验室的使用特点，满足空气洁净度和人体健康的要求，并应使洁净工作区气流流向单一，且降低成本并且快速施工，气体循环均匀无死角的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高大洁净空间的送回风应用设备，包括净化主机和通风管路，所述净化主机与通风管路连通设置，所述通风管路包括上层管路、中层管路和低层管路，所述上层管路、中层管路和低层管路连通设置，所述上层管路横向设置于厂房侧墙的顶部位置，所述上层管路的底部均匀分布等距设置有多个顶部回风口，所述中层管路横向设置于厂房侧墙的中间位置，所述中层管路的侧面均匀分布等距设置有多个送风板，所述低层管路横向设置于厂房侧墙的底部位置，所述低层管路一侧均匀分布连通设置有底部回风口。
[0006]优选的，所述净化主机内包括风机和过滤装置，所述风机设置为吸送两用高压风机，所述过滤装置内部设置有多组过滤滤芯，所述过滤滤芯设置为聚酯覆膜或者纳米纤维材料过滤芯。
[0007]优选的，所述顶部回风口和底部回风口上均设置有防尘网，所述防尘网均设置为耐高温钢丝防尘网片。
[0008]优选的，每组所述送风板上均等距开设连通设置有三组送风网片，每组所述送风板上等距设置有三组边框，三组所述送风网片卡接于三组边框内部。
[0009]优选的，所述边框内侧均对称开设有卡槽，所述送风网片两侧固定安装有卡块，所述卡块卡接于卡槽内部，所述卡槽内部与卡块连接处设置有卡紧组件。
[0010]优选的，所述卡紧组件包括槽口、弹簧和夹块，所述夹块呈对称设置有两组，两组所述夹块一侧均滑动连接于槽口内部，所述弹簧设置于槽口内部与夹块一侧之间。
[0011]优选的，所述槽口对称开设于边框内部位于卡槽两侧，所述弹簧设置为压缩弹簧。
[0012]优选的，所述夹块设置为弧形夹块，所述卡块上两侧开设有与夹块匹配设置的弧形槽，所述夹块卡接于弧形槽内部。
[0013]优选的，所述夹块位于槽口内部一侧上均固定安装有限位块，所述限位块的面积大于槽口的开口面积。
[0014]优选的，所述送风板两侧均对称设置固定安装有安装板，所述安装板呈对称设置有四组，所述安装板上均开设有安装孔，所述安装孔内均开设有螺纹安装槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置的上层管路、中层管路和低层管路分别连通顶部回风口，送风板和底部回风口，构成了工作区分层侧送、集中侧下回的气流组织形式，为了使12m以上非洁净工作区的空气从洁净度和温湿度上不形成死区，减少顶棚室外冷、热辐射对工作区的影响，在非洁净空调区布置了一排小型的顶部回风口，形成了一个小的循环回风系统，可以减轻上部非洁净区域对下部洁净工作区的污染；
[0017]2、通过洁净分层的方式，不仅较好地保证了洁净空调区的换气次数，而且大大节省了系统的风量、冷量和风机动力，洁净分层空调不仅较好地解决了非全空间净化的问题，而且在满足工艺条件的同时，缩短了工程的施工周期，大大减少了系统的循环处理风量和冷量，节约了初投资和运行费用。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的送风板部分侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术的送风板部分立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的边框部分剖视结构示意图；
[0023]图6为本技术的卡紧组件部分剖视结构示意图。
[0024]图中：1、净化主机；2、通风管路；3、顶部回风口；4、送风板；401、送风网片；5、底部回风口；6、边框；7、卡槽；8、卡块；9、卡紧组件；901、槽口；902、弹簧；903、夹块；10、弧形槽；11、限位块；12、安装板；13、安装孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高大洁净空间的送回风应用设备，包括净化主机1和通风管路2，净化主机1与通风管路2连通设置，净化主机1内包括风机和过滤装置，风机设置为吸送两用高压风机，过滤装置内部设置有多组过滤滤芯，过滤滤芯设置为聚酯覆膜或者纳米纤维材料过滤芯，通风管路2包括上层管路、中层管路和低层管路，上层管路、中层管路和低层管路连通设置；
[0027]上层管路横向设置于厂房侧墙的顶部位置，上层管路的底部均匀分布等距设置有多个顶部回风口3，中层管路横向设置于厂房侧墙的中间位置，中层管路的侧面均匀分布等距设置有多个送风板4，通过设置的上层管路、中层管路和低层管路分别连通顶部回风口3，送风板4和底部回风口5，构成了工作区分层侧送、集中侧下回的气流组织形式，为了使12m以上非洁净工作区的空气从洁净度和温湿度上不形成死区，减少顶棚室外冷、热辐射对工作区的影响，在非洁净空调区布置了一排小型的顶部回风口3，形成了一个小的循环回风系统，可以减轻上部非洁净区域对下部洁净工作区的污染；
[0028]每组送风板4上均等距开设连通设置有三组送风网片401，每组送风板4上等距设置有三组边框6，三组送风网片401卡接于三组边框6内部，边框6内侧均对称开设有卡槽7，送风网片401两侧固定安装有卡块8，卡块8卡接于卡槽7内部，卡槽7内部与卡块8连接处设置有卡紧组件9，卡紧组件9包括槽口901、弹簧902和夹块903，夹块903呈对称设置有两组，两组夹块903一侧均滑动连接于槽口901内部，弹簧902设置于槽口901内部与夹块903一侧之间；
[0029]槽口901对称开设于边框6内部位于卡槽7两侧，弹簧902设置为压缩弹簧，夹块903设置为弧形夹块，卡块8上两侧开设有与夹块903匹配设置的弧形槽10，夹块903卡接于弧形槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高大洁净空间的送回风应用设备，包括净化主机(1)和通风管路(2)，其特征在于：所述净化主机(1)与通风管路(2)连通设置，所述通风管路(2)包括上层管路、中层管路和低层管路，所述上层管路、中层管路和低层管路连通设置，所述上层管路横向设置于厂房侧墙的顶部位置，所述上层管路的底部均匀分布等距设置有多个顶部回风口(3)，所述中层管路横向设置于厂房侧墙的中间位置，所述中层管路的侧面均匀分布等距设置有多个送风板(4)，所述低层管路横向设置于厂房侧墙的底部位置，所述低层管路一侧均匀分布连通设置有底部回风口(5)。2.根据权利要求1所述的一种高大洁净空间的送回风应用设备，其特征在于：所述净化主机(1)内包括风机和过滤装置，所述风机设置为吸送两用高压风机，所述过滤装置内部设置有多组过滤滤芯，所述过滤滤芯设置为聚酯覆膜或者纳米纤维材料过滤芯。3.根据权利要求1所述的一种高大洁净空间的送回风应用设备，其特征在于：所述顶部回风口(3)和底部回风口(5)上均设置有防尘网，所述防尘网均设置为耐高温钢丝防尘网片。4.根据权利要求1所述的一种高大洁净空间的送回风应用设备，其特征在于：每组所述送风板(4)上均等距开设连通设置有三组送风网片(401)，每组所述送风板(4)上等距设置有三组边框(6)，三组所述送风网片(401)卡接于三组边框(6)内部。5.根据权利要求4所述的一种高大洁净空间的送回风应用设备，其特征在于：所述边框(6)内侧均对称开设有卡槽(7)，所述送风网片(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁凌云，周浩明，翁昆，黄楚雄，
申请(专利权)人：哈工安立杰武汉汽车工程有限公司，
类型：新型
国别省市：