电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统及方法技术方案

本申请提出了一种电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统及方法，涉及水处理技术领域。种电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统，其包括通过管线依次连接的废水收集单元、蒸发浓缩单元、絮凝沉淀单元、化学沉淀单元、生物吸附单元、过滤单元和储水单元；所述废水收集单元的入口与高浓度电镀铜、镍废水的排水口连接；所述生物吸附单元内设置有多层微生物

【技术实现步骤摘要】
电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统及方法


[0001]本申请涉及水处理
，具体而言，涉及一种电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统及方法。

技术介绍

[0002]电镀行业有着很大的排污量，污染物具有很大的毒性，且处理困难，很容易对环境造成严重影响。目前，我国电镀企业中有很多中小型企业，他们的生产技术相对落后，在废水处理中常常出现问题，导致污染情况严重。在电镀废水中，大量的重金属包含其中，这些重金属很难生物降解，一般积累在活的有机体中，很多重金属元素都对人类有着很大的危害，一旦进入人体，将会影响人们的身体健康。除此之外，电镀废水中还存在很多酸类、碱类物质以及有机物质，会威胁到人体健康。所以，电镀废水处理工作至关重要，必须要经过处理且达到一定标准后才能排放。
[0003]然而，有关调查显示，目前我国电镀废水处理工作仍然存在着诸多问题，给我国可持续发展战略的实施带来了一定的阻碍，因此针对电镀废水处理中的问题及措施进行全面分析意义重大。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统，具有装备简单，成本低的优点。
[0005]本申请的另一目的在于提供一种电镀高浓度废水及废液浓缩处理方法，该处理方法对电镀废水中的各重金属离子具有较好的去除效果。
[0006]本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0007]一方面，本申请实施例提供一种电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统，其包括通过管线依次连接的废水收集单元、蒸发浓缩单元、絮凝沉淀单元、化学沉淀单元、生物吸附单元、过滤单元和储水单元；
[0008]所述废水收集单元的入口与高浓度电镀铜、镍废水的排水口连接；
[0009]所述生物吸附单元内设置有多层微生物
‑
活性剂吸附层。
[0010]另一方面，本申请实施例提供一种利用上述电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统的方法，包括以下步骤：
[0011]将电镀高浓度废水通过排水口进入废水收集单元进行废水收集；
[0012]然后送入蒸发浓缩单元进行蒸发浓缩，浓缩后的浓缩液送入絮凝沉淀单元，浓缩后的固体污泥通过排泥管进行收集处理；
[0013]调节絮凝沉淀单元中的pH，加入助凝剂，搅拌均匀后静置沉淀，上层液体送入化学沉淀单元，加入硫化物进行硫化沉淀；
[0014]硫化沉淀后的反应液送入生物吸附单元，经微生物
‑
活性剂吸附和反应后，液体送至过滤单元进行多次过滤，最终可排放的处理液送至储水单元进行储存使用。
[0015]相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0016]1、本申请系统包括依次连接的废水收集单元、蒸发浓缩单元、絮凝沉淀单元、化学沉淀单元、生物吸附单元、过滤单元和储水单元，其中废水收集单元用于对高浓度电镀铜、镍废水进行收集和初次沉淀，蒸发浓缩单元用于将废水中的部分溶解度小的离子析出，减轻后续沉淀的压力；絮凝沉淀单元步骤将废水液体调整至12
‑
13，利用助凝剂将废水中的悬浮物胶体和分散颗粒大分子力的相互作用下生成絮状体排出系统，化学沉淀单元利用硫化物的溶度积小于金属离子对应的氢氧化物，因此可以打破重金属离子与氢氧根反应形成络合物，进而提高重金属离子的沉淀效果；生物吸附单元利用微生物
‑
活性剂对废水中的有毒物质(例如Ni
2+
)和化学污染物(例如Cu
2+
)进行最终沉淀，后续利用粗过滤和超滤膜过滤将前述所有步骤中的沉淀吸附的固体与水进行分离，最终得到符合排放规定的处理水。
[0017]2、本申请中在生物吸附单元中采用微生物
‑
活性剂，该微生物
‑
活性剂包括微生物菌剂和活性剂。一方面微生物菌剂和活性剂可各自在废水中发挥功效：活性剂经过煅烧改性后其孔隙率增加，比表面积提高，能容易吸附废水中的污染物，并且活性剂表面含有的羟基、羧基和内酯基等官能团可以与污染物产生化学吸附，进一步提高其吸附能力；微生物剂中的细胞壁上具有的多糖结构具有很好的吸附絮凝效果，可提高微活性剂的吸附能力，并且微生物菌剂产生的碱性磷酸酶可以水解成有机磷酸单脂和磷酸根离子，可以与废水中的Ni
2+
结合产生沉淀，继而提高对废水中有毒有害物质的吸附和脱除效果。另一方面，活性剂中的多孔隙结构可作为微生物菌剂的载体，使其在废水中得到更好的分散能力。
[0018]综上，利用本申请系统的废水处理方法可以对电镀高浓度废水中的杂质和有毒有害物质进行高效脱除。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本申请实施例的系统结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本申请。
[0023]一种电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统，其包括通过管线依次连接的废水收集单元、蒸发浓缩单元、絮凝沉淀单元、化学沉淀单元、生物吸附单元、过滤单元和储水单元；
[0024]所述废水收集单元的入口与高浓度电镀铜、镍废水的排水口连接；
[0025]所述生物吸附单元内设置有多层微生物
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活性剂吸附层。
[0026]在本申请的一些实施例中，上述蒸发浓缩单元底部设置有排泥管。
[0027]在本申请的一些实施例中，上述微生物
‑
活性剂吸附层由活性剂和负载在所述活性剂上的微生物菌剂组成。
[0028]在本申请的一些实施例中，上述活性剂包括活性炭、硅藻土、沸石和壳聚糖中的一种或多种；所述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌或酵母菌。
[0029]在本申请的一些实施例中，上述微生物
‑
活性剂的制备方法为：将活性剂煅烧后粉碎，然后置于细菌基础培养基中，高温灭菌，取出冷却至室温后再加入微生物菌剂，浸泡培养后采用无菌水冲洗，得到所述微生物
‑
活性剂。
[0030]在本申请的一些实施例中，上述煅烧温度为350
‑
500℃，煅烧时间为20
‑
60min；所述高温灭菌的温度为110
‑
125℃，灭菌时间为10
‑
30min。
[0031]在本申请的一些实施例中，上述活性剂与微生物菌剂的浸泡比本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统，其特征在于，其包括通过管线依次连接的废水收集单元、蒸发浓缩单元、絮凝沉淀单元、化学沉淀单元、生物吸附单元、过滤单元和储水单元；所述废水收集单元的入口与高浓度电镀铜、镍废水的排水口连接；所述生物吸附单元内设置有多层微生物
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活性剂吸附层。2.根据权利要求1所述的电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统，其特征在于，所述蒸发浓缩单元底部设置有排泥管。3.根据权利要求1所述的电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统，其特征在于，所述微生物
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活性剂吸附层由活性剂和负载在所述活性剂上的微生物菌剂组成。4.根据权利要求3所述的电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统，其特征在于，所述活性剂包括活性炭、硅藻土、沸石和壳聚糖中的一种或多种；所述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌或酵母菌。5.根据权利要求3所述的电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统，其特征在于，所述微生物
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活性剂的制备方法为：将活性剂煅烧后粉碎，然后置于细菌基础培养基中，高温灭菌，取出冷却至室温后再加入微生物菌剂，浸泡培养后采用无菌水冲洗，得到所述微生物
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活性剂。6.根据权利要求5所述的电镀高浓度废水及废液浓缩处理系统，其特征在于，所述煅烧温度为350
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【专利技术属性】
技术研发人员：章鹏，张国田，李旭露，
申请(专利权)人：四川金茂源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：