一种岩矿研磨机构制造技术

本实用新型专利技术一种岩矿研磨机构，属于矿石研磨技术领域，包括壳体，所述壳体上表面设置有加料口，所述壳体内部设置有两组粉碎辊，所述壳体内壁固定设置有支撑块，所述支撑块一端固定设置有研磨板，所述研磨板呈倒V型，所述壳体两侧转动连接有液压杆。本实用新型专利技术的有益效果是，两组相互啮合粉碎辊均可通过其一端电机的带动进行旋转，从而对加料口处加入的岩矿原料进行初步分布处理，粉碎后的岩矿会落入向的研磨板表面，且研磨板表面的研磨辊可通过液压杆的推动沿着倾斜的研磨板表面进行滚动研磨，从而将粉碎后的岩矿进一步粉碎，其研磨机构的通过粉碎辊的初步粉碎，使得后续得粉碎效果更佳，且装置负担较小，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种岩矿研磨机构


[0001]本技术涉及矿石研磨
，具体是一种岩矿研磨机构。

技术介绍

[0002]矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分(元素、化合物或矿物)的矿物集合体，矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征。在现代技术经济条件下，能以工业规模从矿物中加工提取金属或其他产品，所以在研究岩矿中的矿物元素含量，需要使用研磨机构对其进行研磨加工。
[0003]申请号：202020128401.6；公开了一种矿石研磨机的下料装置，涉及矿石研磨
本技术包括下料管，下料管的底端面固定有滤板，滤板内开有滤孔，下料管的内底部且位于滤板上方转动配合有轮盘，轮盘内转动配合有粉碎辊，下料管底端铰接有底盖，底盖的一侧面开有圆孔，圆孔内固定有可与滤孔配合的圆柱，底盖的周侧面固定有与圆孔连通有气管。本技术通过滤板粉碎辊与滤板、圆柱的配合，对堵塞滤孔的岩石颗粒进行加工粉碎，避免岩石颗粒堵塞下料管，通过圆柱顶起滤孔内的矿石颗粒，通过粉碎辊进一步粉碎，避免下料管堵塞，同时提高矿石研磨的效率。
[0004]以上对比文件的研磨机仅仅依靠粉碎辊和圆盘来实现矿石的研磨，如矿石较为坚硬或者体积较大，则该研磨方式很难对其进行研磨粉碎，并且机器的负荷较大，容易发生损坏，针对上述情况，我们推出了一种岩矿研磨机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种岩矿研磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出如矿石较为坚硬或者体积较大，则该研磨方式很难对其进行研磨粉碎，并且机器的负荷较大，容易发生损坏的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]包括壳体，所述壳体上表面设置有加料口，所述壳体内部设置有两组粉碎辊，所述壳体内壁固定设置有支撑块，所述支撑块一端固定设置有研磨板，所述研磨板呈倒V型，所述壳体两侧转动连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有支撑架，所述支撑架一端转动连接有研磨辊，所述壳体底部设置有收集箱。
[0008]进一步的，所述研磨板下表面中部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有筛分网。
[0009]进一步的，所述筛分网呈锥形。
[0010]进一步的，所述筛分网边缘固定设置有滑块，所述壳体内壁开设有与滑块滑动配合的滑槽。
[0011]进一步的，所述收集箱与壳体底部之间滑动连接，所述收集箱外部固定设置有把手。
[0012]进一步的，所述壳体底部设置有万向轮。
[0013]本技术通过改进在此提供一种岩矿研磨机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术，两组相互啮合粉碎辊均可通过其一端电机的带动进行旋转，从而对加料口处加入的岩矿原料进行初步分布处理，粉碎后的岩矿会落入向的研磨板表面，且研磨板表面的研磨辊可通过液压杆的推动沿着倾斜的研磨板表面进行滚动研磨，从而将粉碎后的岩矿进一步粉碎，其研磨机构的通过粉碎辊的初步粉碎，使得后续得粉碎效果更佳，且装置负担较小，使用寿命长。
[0015]其二：本技术，经过研磨辊研磨粉碎后的岩矿粉末或落入下方的筛分网表面进行筛分处理，且筛分网可通过启动驱动电机和连接杆的带动进行旋转，从而提高筛分过滤效果，保证岩矿颗粒大小符合实验标准。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0017]图1是本技术主视结构示意图；
[0018]图2是本技术研磨板结构示意图；
[0019]图3是本技术支撑架结构示意图；
[0020]图4是本技术筛分网结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、壳体；2、加料口；3、粉碎辊；4、支撑块；5、研磨板；6、液压杆；7、支撑架；8、研磨辊；9、驱动电机；10、连接杆；11、筛分网；12、滑块；13、收集箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种岩矿研磨机构，如图1
‑
图3所示，包括壳体1，壳体1上表面设置有加料口2，壳体1内部设置有两组粉碎辊3，壳体1内壁固定设置有支撑块4，支撑块4一端固定设置有研磨板5，研磨板5呈倒V型，壳体1两侧转动连接有液压杆6，液压杆6的伸缩端固定连接有支撑架7，支撑架7一端转动连接有研磨辊8，壳体1底部设置有收集箱13，将准备用于实验测试用的岩矿原料从壳体1上表面的加料口2处加入壳体1内部，而其内部的两组相互啮合粉碎辊3均可通过其一端电机的带动进行旋转，从而对加料口2处加入的岩矿原料进行初步分布处理，粉碎后的岩矿会落入向的研磨板5表面，且研磨板5表面的研磨辊8可通过液压杆6的推动沿着倾斜的研磨板5表面进行滚动研磨，从而将粉碎后的岩矿进一步粉碎，研磨的颗粒越小，则与实验溶剂的反应更为充分，实验检测的精度越高，粉碎研磨后的岩矿会落入下方的收集箱13内进行储存，其研磨机构的通过粉碎辊3的初步粉碎，使得后续得粉碎效果更佳，且装置负担较小，使用寿命长。
[0024]研磨板5下表面中部固定设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有连接杆10，连接杆10的下端固定连接有筛分网11，经过研磨辊8研磨粉碎后的岩矿粉末或落入下方的筛分网11表面进行筛分处理，且筛分网11可通过启动驱动电机9和连接杆10的带动进
行旋转，从而提高筛分过滤效果，保证岩矿颗粒大小符合实验标准。
[0025]如图1和图4所示，筛分网11呈锥形，锥形的筛分网11可扩大岩矿颗粒的过滤面积，使岩矿颗粒沿着筛分网11表面滚落。
[0026]筛分网11边缘固定设置有滑块12，壳体1内壁开设有与滑块12滑动配合的滑槽，筛分网11在旋转筛分的过程中，可通过其边缘的滑块12沿着壳体1内壁的滑槽进行滑动，从而提高筛分网11筛分的稳定性。
[0027]收集箱13与壳体1底部之间滑动连接，收集箱13外部固定设置有把手，收集箱13可通过把手从壳体1底部的滑轨上抽出，从而对内部收集的岩矿粉末进行转运，以便后续的实验测试。
[0028]壳体1底部设置有万向轮，可便于对整个研磨机构进行转运，以便提高其灵活性。
[0029]工作原理：首先将准备用于实验测试用的岩矿原料从壳体1上表面的加料口2处加入壳体1内部，而其内部的两组相互啮合粉碎辊3均可通过其一端电机的带动进行旋转，从而对加料口2处加入的岩矿原料进行初步分布处理，粉碎后的岩矿会落入向的研磨板5表面，且研磨板5表面的研磨辊8可通过液压杆6的推动沿着倾斜的研磨板5表面进行滚动研磨，从而将粉碎后的岩矿进一步粉碎，粉碎后的岩矿颗粒会从两个支撑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩矿研磨机构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)上表面设置有加料口(2)，所述壳体(1)内部设置有两组粉碎辊(3)，所述壳体(1)内壁固定设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)一端固定设置有研磨板(5)，所述研磨板(5)呈倒V型，所述壳体(1)两侧转动连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的伸缩端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)一端转动连接有研磨辊(8)，所述壳体(1)底部设置有收集箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种岩矿研磨机构，其特征在于：所述研磨板(5)下表面中部固定设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文霞，樊明彬，
申请(专利权)人：山东省核工业二四八地质大队，
类型：新型
国别省市：