空压机自动注油系统技术方案

本实用新型专利技术涉及空气压缩设备注油技术领域，具体公开了一种空压机自动注油系统，包括底架，底架顶部分别固定有电动机和压缩主机，电动机顶部悬挂有至少两根润滑油导管，润滑油导管顶部安装有自动注油器，底架顶部还安装有固定板，固定板一侧设有与自动注油器可拆卸配合的固定架；本实用新型专利技术具有操作简便、自动化程度高，注油精准的效果，其注油过程更理想和稳定，能进行长时间自动供油，适用于各种粉尘多、潮湿、光线不足、危险、污染较严重的恶劣环境，安全性高，且安装位置不受电动机润滑点的空间限制和运行状态限制，可实现长时间均匀精准地给前轴承和后轴承供油，避免人工注油带来的低效、繁琐以及容易遗忘注油等问题。繁琐以及容易遗忘注油等问题。繁琐以及容易遗忘注油等问题。

【技术实现步骤摘要】
空压机自动注油系统


[0001]本技术涉及空气压缩设备注油
，特别涉及了用于空气压缩设备中电机的自动注油系统。

技术介绍

[0002]目前，空压机系统中的电机轴承都未配备自动注油系统，现有技术中注油基本是在控制器上设定提示时间，在指定时间的通知下加注润滑油或润滑脂，目前的加注方法基本靠手动式黄油枪添加，其由手柄、枪头、拉手以及枪管四部分组成，其中枪管内部是由皮碗、弹簧、钢珠和排气螺丝等组成，其使用方法是在先拉起尾部弹簧拉杆，再旋动拉杆手柄，使其固定在某一位置，之后拧开顶部的油筒盖，加满黄油，再把旋盖拧上，拉开拉杆后将注油枪对准黄油嘴，反复压动手柄进行注油，操作繁琐且效率低下。
[0003]上述手动注油的方式在电机长时间运行的工况下，再加上工作环境恶劣，采用手动注油的方式往往达不到理想的注油状态，容易存在注油不足或注油过多的情况，从而使电机轴承润滑达不到要求的工作效果，过早损坏轴承，增加电机额外的能耗。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：如何使加注润滑油或润滑脂的过程更为方便且实现注油量的精准掌控。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种操作简便、安全性高、自动化程度高且注油精度高的空压机自动注油系统。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种空压机自动注油系统，包括底架，底架顶部分别固定有电动机和压缩主机，电动机顶部悬挂有至少两根润滑油导管，润滑油导管顶部安装有自动注油器，底架顶部还安装有固定板，固定板一侧设有与自动注油器可拆卸配合的固定架。
[0007]自动注油器定时定向对电动机进行润滑油的供给，无需手动补油，将固定架套在自动注油器外并固定于固定板一侧，实现了其灵活拆装，维护、保养、更换等都比较方便。
[0008]在一些实施方式中，电动机内分别设有前轴承和后轴承，前轴承和后轴承的顶部分别设有开设于电动机顶部的注油孔，两根的润滑油导管分别穿过注油孔并悬挂于前轴承和后轴承的顶部；两个注油孔的位置分别于前轴承和后轴承的位置对应，以便于从自动注油器中流出的润滑油可以精准的滴落在前轴承和后轴承上。
[0009]在一些实施方式中，自动注油器底部螺接有第一快速接头，注油孔内螺接有第二快速接头，润滑油导管的上下两端分别插设于第一快速接头和第二快速接头内；润滑油导管的顶部通过第一快速接头连接于自动注油器的底部，润滑油导管的底部通过第二快速接头连接于注油孔内，便于进行润滑油导管的拆装。
[0010]在一些实施方式中，润滑油导管的顶部和底部各设有外螺纹，润滑油导管分别通过其两端的外螺纹与第一快速接头和第二快速接头安装；通过润滑油导管顶部和底部分别
设置的外螺纹可以将润滑油导管更快、更稳定的与第一快速接头和第二快速接头固接。
[0011]在一些实施方式中，固定架呈圆环状结构，固定架内壁与自动注油器形状相匹配，固定架与固定板可拆卸连接；固定架由两个半圆环金属片组成，其中，两个半圆环金属片通过螺栓紧固，先将自动注油器套设在两个半圆环金属片之间，再用螺栓安装后，将固定架再螺接于固定板上即可实现对自动注油器的安装。
[0012]在一些实施方式中，自动注油器顶部设有月份调节表盘，月份调节表盘外设有与其电连接的微控电路板；月份调节表盘旋接于自动注油器顶部，用于设定自动注油器的注油量。
[0013]在一些实施方式中，自动注油器与润滑油导管的外壳均透明设置；自动注油器的外壳设置为透明，可以清楚的看到其内剩余油量，润滑油导管的外壳设置为透明，可以清楚的看到润滑油的滴落情况，便于排查其内有无堵塞。
[0014]本技术具有如下技术效果：本技术具有操作简便、自动化程度高，注油精准的效果，其注油过程更理想和稳定，能进行长时间自动供油，适用于各种粉尘多、潮湿、光线不足、危险、污染较严重的恶劣环境，安全性高，且安装位置不受电动机润滑点的空间限制和运行状态限制，可实现长时间均匀精准地给前轴承和后轴承供油，避免人工注油带来的低效、繁琐以及容易遗忘注油等问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整机立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的电动机及其上注油孔立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定架与第二快速接头之间部分爆炸结构示意图。
[0018]图中：1、底架；2、压缩主机；3、电动机；4、固定板；5、自动注油器；6、润滑油导管；7、固定架；8、注油孔；9、月份调节表盘；10、第一快速接头；11、第二快速接头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种空压机自动注油系统，包括底架1，底架1为长方形框架板，底架1上方由左至右依次固定有压缩主机2和电动机3，其中，压缩主机2和电动机3电连接，电动机3的内部分别设置有前轴承和后轴承，并且在电动机3的顶部开设有两个注油孔8，这两个注油孔8分别正对于前轴承和后轴承的上方，现有技术是通过手动注油枪将润滑油滴入注油孔8内。
[0021]在底架1的顶部还固定有固定板4，固定板4位于电动机3的侧面，固定板4一侧安装有自动注油器5，自动注油器5底部螺接有第一快速接头10，注油孔8内螺接有第二快速接头11，润滑油导管6的上下两端分别插设于第一快速接头10和第二快速接头11内，润滑油导管6的顶部通过第一快速接头10连接于自动注油器5的底部，润滑油导管6的底部通过第二快速接头11连接于注油孔8内，便于进行润滑油导管6的拆装，润滑油导管6的顶部和底部各设
有外螺纹，润滑油导管6分别通过其两端的外螺纹与第一快速接头10和第二快速接头11安装，通过润滑油导管6顶部和底部分别设置的外螺纹可以将润滑油导管6更快、更稳定的与第一快速接头10和第二快速接头11固接，自动注油器5外套设有固定架7，并且固定架7还安装于固定板4一侧，固定架7呈圆环状结构，固定架7内壁与自动注油器5形状相匹配，固定架7与固定板4可拆卸连接，固定架7由两个半圆环金属片组成，其中，两个半圆环金属片通过螺栓紧固，先将自动注油器5套设在两个半圆环金属片之间，再用螺栓安装后，将固定架7再螺接于固定板4上即可实现对自动注油器5的安装，自动注油器5顶部设有月份调节表盘9，月份调节表盘9外设有与电连接的微控电路板，月份调节表盘9旋接于自动注油器5顶部，用于设定自动注油器5的注油量，自动注油器5与润滑油导管6的外壳均透明设置，自动注油器5的外壳设置为透明，可以清楚的看到其内剩余油量，润滑油导管6的外壳设置为透明，可以清楚的看到润滑油的滴落情况，便于排查其内有无堵塞。
[0022]最后应说明的是，以上所述仅为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机自动注油系统，包括底架(1)，所述底架(1)顶部分别固定有电动机(3)和压缩主机(2)，其特征在于，所述电动机(3)顶部悬挂有至少两根润滑油导管(6)，所述润滑油导管(6)顶部安装有自动注油器(5)，所述底架(1)顶部还安装有固定板(4)，所述固定板(4)一侧设有与自动注油器(5)可拆卸配合的固定架(7)。2.根据权利要求1所述的空压机自动注油系统，其特征在于，所述电动机(3)内分别设有前轴承和后轴承，所述前轴承和后轴承的顶部分别设有开设于电动机(3)顶部的注油孔(8)，两根所述的润滑油导管(6)分别穿过注油孔(8)并悬挂于前轴承和后轴承的顶部。3.根据权利要求2所述的空压机自动注油系统，其特征在于，所述自动注油器(5)底部螺接有第一快速接头(10)，所述注油孔(8)内螺接有第二快速接头(11)，所述润滑油...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩洪东，吴树伟，陈志，
申请(专利权)人：广东艾高装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：