用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置，其中，所述测试工装包括基板、固定于所述基板下端的测试条，所述测试条包括缓冲基体、包覆于缓冲基体外侧的金属导电层。本实用新型专利技术的测试工装在测试过程中，测试条的金属导电层和光伏电池的副栅线直接接触时，缓冲基体被压缩，一方面，测试条和副栅线之间的接触得到缓冲，避免光伏电池产生形变，另一方面，缓冲基体和金属导电层均产生形变，使得金属导电层和副栅线之间接触的面积变大，进而形成良好的电性接触，同时，金属导电层不会对副栅线造成磨损，进而提升测试的准确性及重复性。及重复性。及重复性。

【技术实现步骤摘要】
用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置


[0001]本技术涉及光伏
，尤其涉及一种用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置。

技术介绍

[0002]光伏行业内，通过印刷成型为金属电极的浆料的成本是光伏电池总成本的主要部分，在非晶硅异质结电池中，浆料的成本占比超过50％，为了降低浆料耗量，无主栅的电池设计呼声越来越高。但是，采用无主栅设计的光伏电池，在光伏电池电性能的测试过程中，由于用于测试光伏电池的探针排采用的间隔设置测试探针的形式，当光伏电池无主栅时，测试探针无法对准副栅线，不能与副栅线形成良好的电性接触，导致电池测试不稳定，重复性差。
[0003]为了解决无主栅的光伏电池的测试接触问题，有方案提出采用金属长条代替探针，利用金属长条与光伏电池的副主栅进行接触，来保证金属与副栅线的接触。但是，金属长条和光伏电池之间为硬性接触，而光伏电池极其薄，容易对副栅线造成磨损，更重要的是，光伏电池在测试时容易发生形变，导致只有局部的金属长条与副栅线可以形成良好的接触，依然会影响测试的准确性及重复性。
[0004]有鉴于此，有必要设计一种新的用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于光伏电池的测试工装及具有其的测试装置来解决上述问题，以提升光伏电池测试的准确性及重复性。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0007]本技术涉及一种用于光伏电池的测试工装，所述测试工装包括基板、固定于所述基板下端的测试条，所述测试条包括缓冲基体、包覆于缓冲基体外侧的金属导电层。
[0008]进一步地，所述测试条粘结固定于所述基板的下端，所述测试条沿其长度方向的端部至少延伸至所述基板的两端。
[0009]进一步地，所述金属导电层包括包覆于缓冲基体外侧的铜箔导电层、位于铜箔导电层外侧的金导电层。
[0010]进一步地，所述金属导电层的厚度介于10um～500um。
[0011]进一步地，所述缓冲基体呈圆柱状，所述金属导电层包覆于所述缓冲基体的外侧，所述金属导电层粘结固定于所述基板的下端，所述缓冲基体的直径介于1mm～5mm。
[0012]进一步地，所述缓冲基体沿其长度方向的截面为梯形状，所述缓冲基体的下端的宽度大于上端的宽度，所述金属导电层包覆于所述缓冲基体的侧部和底壁，所述缓冲基体粘结固定于所述基板的下端。
[0013]进一步地，所述测试工装还包括分别电性连接所述测试条的电压导线和电流导
线，所述电压导线和电流导线分别设于所述基板的两侧。
[0014]进一步地，所述测试工装还包括间隔设于基板内的若干导电柱，所述导电柱的一端连接在所述测试条上，另一端连接在电压导线或者电流导线上。
[0015]进一步地，所述测试工装还包括设于所述基板上端的支架，所述支架沿基板的长度方向设于基板的两端，所述支架上设有用于固定所述基板的固定孔。
[0016]本技术还涉及一种测试装置，所述测试装置包括用于支撑光伏电池的测试平台、设于测试平台上方的一对固定梁、固定在一对固定梁的上述的用于光伏电池的测试工装。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的用于光伏电池的测试工装，通过基板下端的测试条的设置，使得在测试过程中，测试条中的金属导电层和光伏电池的副栅线直接接触时，缓冲基体被压缩，测试条和副栅线之间的接触得到缓冲，避免光伏电池产生形变，使得金属导电层和副栅线之间可以形成良好的电性接触，同时，由于缓冲基体的缓冲作用，金属导电层不会对副栅线造成磨损，进而提升测试的准确性及重复性。
附图说明
[0018]图1为本技术用于光伏电池的测试工装一个实施例的测试工装的立体结构示意图。
[0019]图2为图1测试工装中A处局部结构放大图。
[0020]图3为图1中测试工装的侧视图。
[0021]图4为本技术用于光伏电池的测试工装另一个实施例的测试工装的测试图。
[0022]图5为本技术用于光伏电池的测试工装另一个实施例的测试工装的测试图。
[0023]图6为本技术用于光伏电池的测试工装另一个实施例的测试工装的立体结构示意图。
[0024]其中，10
‑
测试工装，11
‑
基板，12
‑
测试条，121
‑
缓冲基体，122
‑
金属导电层，13
‑
电压导线，14
‑
电流导线，15
‑
导电柱，16
‑
导电杆，17
‑
支架，171
‑
固定孔。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，本技术中指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]在本技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本技术主题的基本结构。
[0028]本技术提供一种用于光伏电池的测试工装10，在光伏电池电性能测试中，所述测试工装10用于和光伏电池的副栅线直接接触后形成电路，测试获得光伏电池的短路电
路及开路电压等电学参数。
[0029]如图1至图6所示，所述测试工装10包括基板11、固定于所述基板11下端的测试条12，所述测试条12包括缓冲基体121、包覆于缓冲基体121外侧的金属导电层122。本技术的测试工装10在测试过程中，测试条12的金属导电层122和光伏电池的副栅线直接接触时，缓冲基体121被压缩，一方面，测试条12和副栅线之间的接触得到缓冲，避免光伏电池产生形变，另一方面，缓冲基体121和金属导电层122均产生形变，增加金属导电层122和副栅线之间的接触面积，进而使得金属导电层122和副栅线之间可以形成良好的电性接触，同时，金属导电层122不会对副栅线造成磨损，进而提升测试的准确性及重复性。
[0030]所述基板11为PCB板，一方面用于固定所述测试条12，另一方面，还为测试条12和导线提供电气连接的通道。
[0031]进一步地，如图6所示，所述测试工装10还包括分别电性连接所述测试条12的电压导线13和电流导线14，所述电压导线13的一端连接所述测试条12，另一端用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述测试工装包括基板、固定于所述基板下端的测试条，所述测试条包括缓冲基体、包覆于缓冲基体外侧的金属导电层。2.如权利要求1所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述测试条粘结固定于所述基板的下端，所述测试条沿其长度方向的端部至少延伸至所述基板的两端。3.如权利要求1所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述金属导电层包括包覆于缓冲基体外侧的铜箔导电层、位于铜箔导电层外侧的金导电层。4.如权利要求1所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述金属导电层的厚度介于10um～500um。5.如权利要求2所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述缓冲基体呈圆柱状，所述金属导电层包覆于所述缓冲基体的外侧，所述金属导电层粘结固定于所述基板的下端，所述缓冲基体的直径介于1mm～5mm。6.如权利要求2所述的用于光伏电池的测试工装，其特征在于，所述缓冲基体沿其长度方向的截面为梯形状，所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，刘莹，吴坚，蒋方丹，
申请(专利权)人：嘉兴阿特斯技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：