一种光伏钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光伏钢化玻璃，属于光伏玻璃技术领域，该一种光伏钢化玻璃包括密封包边，密封包边由密封包边和密封胶构成，密封胶粘附在密封包边的内壁，玻璃本体，玻璃本体固定安装在密封包边的内腔，玻璃本体由超白钢化玻璃层、钢化双绒棉面玻璃层、硅太阳能电池板、透明PVB胶层和钢化玻璃层组合而成，本实用新型专利技术中，通过设置散热组件，能够将硅太阳能电池板产生的热量传导至导热板，然后导热板能够将热量传导至导热侧翼，再由导热侧翼上的散热翅片与空气进行热交换，从而将热量散去，避免了硅太阳能电池板温度过高的状况，进而提高光伏玻璃的发电效率，解决光伏玻璃在高温环境下发电效率低。下发电效率低。下发电效率低。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏钢化玻璃


[0001]本技术涉及光伏玻璃
，具体而言，涉及一种光伏钢化玻璃。

技术介绍

[0002]光伏玻璃，亦称“光电玻璃”，利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。光伏玻璃由玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等组成。应用广泛，如太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏玻璃建筑顶棚，以及光伏玻璃幕墙等。分晶体硅光伏玻璃和薄膜光伏玻璃两大类，前者又分单晶硅和多晶硅两类，常用作幕墙材料。
[0003]现有的光伏玻璃在温度效应的作用下，容易导致光伏玻璃升温，在夏天炎热的天气下，内部温度能够达到80℃以上，春秋也容易达到60
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80℃，高温会导致太阳能光伏电池板的实际发电效率大大下降。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种光伏钢化玻璃，旨在提供一种可以具有散热功能的光伏玻璃，从而避免光伏玻璃内部的温度过高的状况，进而提高光伏玻璃的发电效率，解决光伏玻璃在高温环境下发电效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的：本技术提供一种光伏钢化玻璃，包括密封包边，所述密封包边由密封包边和密封胶构成，所述密封胶粘附在所述密封包边的内壁；
[0006]玻璃本体，所述玻璃本体固定安装在密封包边的内腔，所述玻璃本体由超白钢化玻璃层、钢化双绒棉面玻璃层、硅太阳能电池板、透明PVB胶层和钢化玻璃层组合而成，所述超白钢化玻璃层、钢化双绒棉面玻璃层、硅太阳能电池板、透明PVB胶层和钢化玻璃层在所述密封胶的内腔由外至内依次设置；/>[0007]散热组件，所述散热组件固定安装在密封包边的外侧，所述散热组件由导热侧翼、散热翅片和导热板构成，所述导热侧翼的数量为两个，所述散热翅片的数量为若干个，所述导热板设在硅太阳能电池板和透明PVB胶层之间的夹缝处，所述导热板的两侧贯穿密封包边并分别与两个导热侧翼固定连接，所述散热翅片固定安装在所述导热侧翼上。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述密封包边的厚度为5
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10mm，所述密封胶的厚度为1
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2mm。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述导热板的厚度为1
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3mm，所述导热板上设有硅胶导热层。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述硅胶导热层的厚度为0.5
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2mm。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述硅胶导热层的顶部与硅太阳能电池板紧密接触。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述硅胶导热层的底部与导热板紧密接触。
[0013]在本技术的一种实施例中，若干个所述散热翅片之间的间距为1
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3cm，所述密封包边为橡胶，所述密封胶为硅酮玻璃胶或聚氨酯胶，所述超白钢化玻璃层的厚度为4
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8mm，所述钢化玻璃层的厚度为1
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4mm。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述玻璃本体的外缘处伸入密封胶的内腔并与密封胶贴合。
[0015]本技术的有益效果是：通过设置散热组件，能够将硅太阳能电池板产生的热量传导至导热板，然后导热板能够将热量传导至导热侧翼，再由导热侧翼上的散热翅片与空气进行热交换，从而将热量散去，避免了硅太阳能电池板温度过高的状况，进而提高光伏玻璃的发电效率，解决光伏玻璃在高温环境下发电效率低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术实施方式提供的一种光伏钢化玻璃的三维结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的一种光伏钢化玻璃中密封包边的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施方式提供的一种光伏钢化玻璃的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术实施方式提供的一种光伏钢化玻璃中散热组件的结构示意图。
[0021]图中：100
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密封包边；101
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密封胶；110
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超白钢化玻璃层；111
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钢化双绒棉面玻璃层；112
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硅太阳能电池板；113
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透明PVB胶层；114
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钢化玻璃层；120
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导热侧翼；121
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散热翅片；122
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导热板；123
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硅胶导热层。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种光伏钢化玻璃，包括密封包边，密封包边由密封包边100和密封胶101构成，密封胶101粘附在密封包边100的内壁，密封包边100的厚度为5
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10mm，密封胶101的厚度为1
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2mm，密封包边100为橡胶，密封胶101为硅酮玻璃胶或聚氨酯胶；
[0025]玻璃本体，玻璃本体固定安装在密封包边的内腔，所述玻璃本体的外缘处伸入密封胶101的内腔并与密封胶101贴合，玻璃本体由超白钢化玻璃层110、钢化双绒棉面玻璃层111、硅太阳能电池板112、透明PVB胶层113和钢化玻璃层114组合而成，超白钢化玻璃层110、钢化双绒棉面玻璃层111、硅太阳能电池板112、透明PVB胶层113和钢化玻璃层114在密封胶101的内腔由外至内依次设置，超白钢化玻璃层110的厚度为4
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8mm，钢化玻璃层114的厚度为1
‑
4mm；
[0026]散热组件，散热组件固定安装在密封包边的外侧，散热组件由导热侧翼120、散热翅片121和导热板122构成，导热侧翼120的数量为两个，散热翅片121的数量为若干个，导热板122设在硅太阳能电池板112和透明PVB胶层113之间的夹缝处，导热板122的两侧贯穿密封包边并分别与两个导热侧翼120固定连接，散热翅片121固定安装在导热侧翼120上，导热板122的厚度为1
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3mm，导热板122上设有硅胶导热层123，硅胶导热层123的厚度为0.5
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2mm，硅胶导热层123的顶部与硅太阳能电池板112紧密接触，硅胶导热层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏钢化玻璃，其特征在于，包括密封包边，所述密封包边由密封包边(100)和密封胶(101)构成，所述密封胶(101)粘附在所述密封包边(100)的内壁；玻璃本体，所述玻璃本体固定安装在密封包边的内腔，所述玻璃本体由超白钢化玻璃层(110)、钢化双绒棉面玻璃层(111)、硅太阳能电池板(112)、透明PVB胶层(113)和钢化玻璃层(114)组合而成，所述超白钢化玻璃层(110)、钢化双绒棉面玻璃层(111)、硅太阳能电池板(112)、透明PVB胶层(113)和钢化玻璃层(114)在所述密封胶(101)的内腔由外至内依次设置；散热组件，所述散热组件固定安装在密封包边的外侧，所述散热组件由导热侧翼(120)、散热翅片(121)和导热板(122)构成，所述导热侧翼(120)的数量为两个，所述散热翅片(121)的数量为若干个，所述导热板(122)设在硅太阳能电池板(112)和透明PVB胶层(113)之间的夹缝处，所述导热板(122)的两侧贯穿密封包边并分别与两个导热侧翼(120)固定连接，所述散热翅片(121)固定安装在所述导热侧翼(120)上。2.根据权利要求1所述的一种光伏钢化玻璃，其特征在于，所述密封包边(100)的厚度为5

【专利技术属性】
技术研发人员：黄有立，崔勇勇，杨永红，
申请(专利权)人：易琳千沃天津玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：