一种工具笔制造技术

本申请涉及一种工具笔，包括：杆体、针头组件和锁止组件，镊子与杆体主体的一端固定相连；针体与滑动杆的一端固定相连，滑动杆可滑动地设置于杆体主体内，滑动杆的另一端可穿过杆体主体远离镊子的一端；锁止组件与滑动杆具有第一锁止状态和第二锁止状态，锁止组件与滑动杆位于第一锁止状态时，针体位于镊子的内部，锁止组件与滑动杆位于第二锁止状态时，针体穿过镊子的夹口端。这样的设置使得工具笔通过滑动杆的按压即可实现针体相对镊子的伸缩，避免了维修工具多次切换。本申请有效地解决了现有技术中对于电子元件的维修需要多次切换工具镊子和针体，导致维修作业时间过长，手的疲劳程度过大的问题。疲劳程度过大的问题。疲劳程度过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工具笔


[0001]本申请涉及工具笔的
，尤其涉及一种工具笔。

技术介绍

[0002]随着电子设备的发展，电子元件的设计越来越精细化，装配难度越来越高。现有的电子设备通常是通过将电子元件打到PCB板上面，然后通过炉子加热把电子元件进行固定，所以通常情况下电子元件贴装工艺是丝印(或者是点胶)、贴装、固化、回流焊接、清洗、检测，最后是返修。在贴装过程中，产品是必须精准的安装到PCB上的，但是只要是机器就不会绝对的及其稳定的工作，所以有时贴装机(又名贴片机)会造成飞件、料件偏移的现象。那么此时我们需要将产品进行维修。
[0003]维修的通常流程是，需要使用镊子将电子元件取下清理干净，然后使用另一维修工具针将锡膏拨动到一起，最后在更换工具镊子将清理好的电子元件放回锡膏处，再一次进如焊炉内进行固化。这样的操作作业时间过长，效率过低，操作不便，手的疲劳程度过大，造成的其他不确定的因素较多。如若在手比较劳累的情况下，来回更换工具时，不注意的情况下会造成其他零件的损坏，比如更换镊子时碰到了其他的零件，那么此时其他的零件也需要重新的进行维修。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种工具笔，以解决现有技术中对于电子元件的维修需要多次切换工具镊子和工具针，导致维修作业时间过长，手的疲劳程度过大的问题。
[0005]本申请提供的一种工具笔，包括：杆体、针头组件和锁止组件，杆体包括杆体主体和镊子，镊子与杆体主体的一端固定相连；针头组件包括针体和滑动杆，针体与滑动杆的一端固定相连，滑动杆可滑动地设置于杆体主体内，滑动杆的另一端可穿过杆体主体远离镊子的一端；锁止组件与滑动杆具有第一锁止状态和第二锁止状态，锁止组件与滑动杆位于第一锁止状态时，针体位于镊子的内部，锁止组件与滑动杆位于第二锁止状态时，针体穿过镊子的夹口端。
[0006]进一步地，滑动杆包括滑动块与滑动杆体，滑动块的直径大于滑动杆体的直径，杆体主体设置有开口，锁止组件包括锁止件，锁止件与杆体主体可转动地相连，锁止件的一端可伸入开口与滑动杆体相抵。
[0007]进一步地，杆体主体设置有固定连杆，锁止件与固定连杆远离杆体主体的一端可转动地相连。
[0008]进一步地，锁止件远离开口的一端与杆体主体之间设置有第一弹性件，第一弹性件与杆体主体固定相连，第一弹性件向锁止件施加推力。
[0009]进一步地，镊子靠近杆体主体的一端为圆柱形壳体，圆柱形壳体的外径与杆体主体靠近镊子一端的内径过渡配合。
[0010]进一步地，圆柱形壳体的内径沿远离杆体主体的轴线方向，内径逐渐减小，圆柱形
壳体内还设置有套筒，套筒固定设置于圆柱形壳体内。
[0011]进一步地，杆体主体的内径靠近圆柱形壳体的一端设有限位块，滑动杆体与限位块的内径间隙配合，滑动杆体还包括固定设置的限位件，限位件位于圆柱形壳体内。
[0012]进一步地，套筒远离杆体主体的一端设置有针头过孔，套筒靠近滑动杆体一端设置有弹性体，针体可穿过弹性体和针头过孔，弹性体与套筒远离滑动杆体的一端设置有第二弹性件，第二弹性件向弹性体施加推力。
[0013]进一步地，弹性体可滑动设置于套筒内，弹性体远离第二弹性件的一端与滑动杆体固定相连。
[0014]进一步地，滑动杆体靠近弹性体一端的直径小于套筒靠近滑动杆体一端的内径，限位块的直径大于套筒的直径。
[0015]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0016]本申请实施例提供的一种工具笔，包括：杆体、针头组件和锁止组件，杆体包括杆体主体和镊子，镊子与杆体主体的一端固定相连；针头组件包括针体和滑动杆，针体与滑动杆的一端固定相连，滑动杆可滑动地设置于杆体主体内，滑动杆的另一端可穿过杆体主体远离镊子的一端；锁止组件与滑动杆具有第一锁止状态和第二锁止状态，锁止组件与滑动杆位于第一锁止状态时，针体位于镊子的内部，锁止组件与滑动杆位于第二锁止状态时，针体穿过镊子的夹口端。这样的设置使得工具笔通过滑动杆的按压即可实现针体相对镊子的伸缩，使得工具笔具有镊子和针体分开使用的两种状态，一个工具即可实现两种维修状态，避免了维修工具多次切换，同时锁止组件能够保证使用过程中不会出现两种状态的切换，避免了误伤情况的出现。本申请有效地解决了现有技术中对于电子元件的维修需要多次切换工具镊子和针体，导致维修作业时间过长，手的疲劳程度过大的问题。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本申请实施例提供的一种工具笔的立体结构示意图；
[0020]图2示出了图1工具笔的主视示意图；
[0021]图3示出了图1工具笔的俯视示意图；
[0022]图4示出了图1工具笔的剖视示意图。
[0023]其中，上述附图包含如下的附图标记：
[0024]10、杆体；11、杆体主体；111、开口；112、固定连杆；113、第一弹性件；114、插销；115、限位块；12、镊子；121、圆柱形壳体；122、套筒；123、弹性体；124、第二弹性件；125、夹口端；126、插口端；20、针头组件；21、针体；22、滑动杆；221、滑动块；222、滑动杆体；223、限位件；30、锁止组件；31、锁止件。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种工具笔，包括：杆体、针头组件和锁止组件，杆体10包括杆体主体11和镊子12，镊子12与杆体主体11的一端固定相连；针头组件20包括针体21和滑动杆22，针体21与滑动杆22的一端固定相连，滑动杆22可滑动地设置于杆体主体11内，滑动杆22的另一端可穿过杆体主体11远离镊子12的一端；锁止组件30与滑动杆22具有第一锁止状态和第二锁止状态，锁止组件30与滑动杆22位于第一锁止状态时，针体21位于镊子12的内部，锁止组件30与滑动杆22位于第二锁止状态时，针体21穿过镊子12的夹口端125。这样的设置使得工具笔通过滑动杆22的按压即可实现针体21相对镊子12的伸缩，使得工具笔具有镊子12和针体21分开使用的两种状态，一个工具即可实现两种维修状态，避免了维修工具多次切换，同时锁止组件30能够保证使用过程中不会出现两种状态的切换，避免了工件误本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工具笔，其特征在于，包括：杆体(10)，所述杆体(10)包括杆体主体(11)和镊子(12)，所述镊子(12)与所述杆体主体(11)的一端固定相连；针头组件(20)，所述针头组件(20)包括针体(21)和滑动杆(22)，所述针体(21)与所述滑动杆(22)的一端固定相连，所述滑动杆(22)可滑动地设置于所述杆体主体(11)内，所述滑动杆(22)的另一端可穿过所述杆体主体(11)远离所述镊子(12)的一端；锁止组件(30)，所述锁止组件(30)与所述滑动杆(22)具有第一锁止状态和第二锁止状态，所述锁止组件(30)与所述滑动杆(22)位于所述第一锁止状态时，所述针体(21)位于所述镊子(12)的内部，所述锁止组件(30)与所述滑动杆(22)位于所述第二锁止状态时，所述针体(21)穿过所述镊子(12)的夹口端(125)。2.根据权利要求1所述的工具笔，其特征在于，所述滑动杆(22)包括滑动块(221)与滑动杆体(222)，所述滑动块(221)的直径大于所述滑动杆体(222)的直径，所述杆体主体(11)设置有开口(111)，所述锁止组件(30)包括锁止件(31)，所述锁止件(31)与所述杆体主体(11)可转动地相连，所述锁止件(31)的一端可伸入所述开口(111)与所述滑动杆体(222)相抵。3.根据权利要求2所述的工具笔，其特征在于，所述杆体主体(11)设置有固定连杆(112)，所述锁止件(31)与所述固定连杆(112)远离所述杆体主体(11)的一端可转动地相连。4.根据权利要求3所述的工具笔，其特征在于，所述锁止件(31)远离所述开口(111)的一端与所述杆体主体(11)之间设置有第一弹性件(113)，所述第一弹性件(113)与所述杆体主体(11)固定相连，所述第一弹性件(113)向所述锁止件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，杨鹏，张显茂，刘纯收，蒲洋海，
申请(专利权)人：立讯智造浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：