【技术实现步骤摘要】
一种激光同轴度校准方法及装置
[0001]本专利技术涉及锂电池检测
,具体为一种激光同轴度校准方法及装置。
技术介绍
[0002]在锂电池极片生产过程中需要对锂电池的厚度进行检测,目前一般采用激光测厚技术进行测量。激光测量在锂电池极片上下表面分别安装一个激光器,通过上下两个激光器分别将激光打在锂电池的上下表面,再根据极片表面反射的激光量计算出锂电池的厚度。
[0003]在现有技术中,锂电池在生产过程中会出现抖动,而激光测量对距离很敏感。为了保证厚度检测的精度,需要保证两个激光光轴中轴的同轴度。在现有技术中对激光进行同轴度校准的过程中,只能对发生偏移的激光光轴进行同轴度的检测,若激光光轴出现倾角的偏移,则不能有效的进行相应的激光同轴度调节工作,进而会影响到设备的正常运行;鉴于此,我们提出了一种激光同轴度校准方法及装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种激光同轴度校准方法及装置,解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0005]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种激光同轴度校准方法,所述激光同轴度校准方法包括以下步骤:
[0006]A:X轴方向的同轴度校准;
[0007]A1:通过上激光头与下激光头位于基准面的标准片的厚度读数为X0;
[0008]A2:通过上激光头与下激光头位于第一校准面的标准片的厚度读数为X1,第一校准面为的校准片的XY平面在X轴方向上偏转α角度的面;
[0009]A3:通过上激光头与 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光同轴度校准方法,其特征在于:所述激光同轴度校准方法包括以下步骤:A:X轴方向的同轴度校准;A1:通过上激光头与下激光头位于基准面的标准片的厚度读数为X0;A2:通过上激光头与下激光头位于第一校准面的标准片的厚度读数为X1,第一校准面为的校准片的XY平面在X轴方向上偏转α角度的面;A3:通过上激光头与下激光头位于第二校准面的标准片的厚度读数为X2,第二校准面为的校准片的XY平面在X轴方向上偏转
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α角度的面;A4:通过上激光头与下激光头位于标准片C端的厚度读数为a,C端为标准片XY面在X轴方向上偏转γ角度的起始端;A5:通过上激光头与下激光头位于标准片D端的厚度读数为b,D端为标准片XY面在X轴方向上倾斜γ角度的结束端;A6:比较X1,X2的大小,若X1=X2,X1,X2均大于X0,且a=b,则上激光头与下激光头在同一YZ平面内;若X1≠X2,上激光头与下激光头不在同一YZ平面内,则需执行下一步骤;A7:沿X轴方向调节上下激光头微调机构,需要反复执行A1
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A3步骤,使上下激光头的相对位置满足A6要求,包括如下子步骤:A71:若X1>X2,则说明上激光头光轴在下激光头光轴左侧,需要逆时针旋转上激光头或下激光头,光轴偏移距离为:(X1
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X2)/2tanα;A72:若X1<X2,则说明上激光头光轴在下激光头光轴右侧,需要顺时针旋转上激光头或下激光头,光轴偏移距离为:(X2
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X1)/2tanα;B:Y轴方向的同轴度校准;B1:通过上激光头与下激光头位于基准面的标准片的厚度读数为Y0;B2:通过上激光头与下激光头位于第三校准面的标准片的厚度读数为Y1,第一校准面为的校准片的XY平面在Y轴方向上偏转α角度的面;B3:通过上激光头与下激光头位于第四校准面的标准片的厚度读数为Y2,第二校准面为的校准片的XY平面在Y轴方向上偏转
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α角度的面;B4:通过上激光头与下激光头位于标准片C端的厚度读数为e,C端为标准片XY面在Y轴方向上偏转γ角度的起始端;B5:通过上激光头与下激光头位于标准片D端的厚度读数为f,D端为标准片XY面在Y轴方向上倾斜γ角度的结束端;B6:比较Y1,Y2的大小;若Y1=Y2,Y1,Y2均大于Y0,且e=f,则上激光头与下激光头在同一XZ平面内;若Y1≠Y2,上激光头与下激光头不在同一XZ平面内,则需执行下一步骤;B7:沿Y轴方向调节上下激光头微调机构,需要反复执行B1
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B3步骤,使上下激光头的相对位置满足B6要求,此步骤包括如下子步骤:B71:若Y1>Y2,则说明上激光头光轴在下激光头光轴左侧,需要逆时针旋转上激光头或下激光头,光轴偏移距离为(Y1
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Y2)/2tanα;B72:若Y1<Y2,则说明上激光头光轴在下激光头光轴右侧,需要顺时针旋转上激光头或下激光头,光轴偏移距离为(Y2
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【专利技术属性】
技术研发人员:曹国平,朱鹏程,陆林,陈坤,葛靖,
申请(专利权)人:常州锐奇精密测量技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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