本实用新型专利技术公开了一种线圈架及其超小型继电器，线圈架包括U型铁芯、通过注塑形成在U型铁芯的两端部的塑料凸缘和在其中一个塑料凸缘处与U型铁芯注塑在一起的两个线圈缠头，在两个塑料凸缘的其中一个塑料凸缘中，塑料凸缘上设置有倒钩与凹槽。本实用新型专利技术通过倒钩与凹槽的组合限位，使得绕线夹持机器可以完成上、下、左、右、前、后六个方向的定位，实现线圈架在绕线时的稳定夹持。架在绕线时的稳定夹持。架在绕线时的稳定夹持。
【技术实现步骤摘要】
线圈架及其超小型继电器
[0001]本技术涉及继电器
，特别是涉及一种线圈架及其超小型继电器。
技术介绍
[0002]现有技术的超小型继电器通常包括动簧衔铁部分、底座部分和外壳；其中，底座部分是由线圈部分、带静触点的静簧部分通过组合注塑形成，线圈部分则包括线圈和线圈引出脚，线圈包括线圈架和缠绕于线圈架的漆包线。现有技术的这种超小型继电器，线圈以及线圈架部分主要存在以下不足：线圈部分由线圈架缠绕漆包线形成，线圈架由U形铁芯与线圈缠头通过塑料组合注塑形成，线圈架整体为中部细，两端大的哑铃型；其中U形铁芯的中部横边较小，为缠绕漆包线的绕线窗口位置，两端竖边较大，形成限位线圈长度以及线圈外径的挡墙；线圈缠头位于线圈架两侧的某一竖边端部上。此类超小型继电器的线圈架由于零件小，通常采用机器抓取定位进行自动绕线，为保证绕线效率，通常会同时夹持多个线圈架，以及高速绕线，在部分绕线场合，绕线转速可达10000r/min以上。由于零件尺寸小，结构以及制造工艺复杂，现有技术存在以下问题：
①
线圈架两个端部空间受限，未在线圈架的长度、宽度和高度方向上设置稳定可靠的夹持结构形成约束，夹持位置的一致性不利于保证，影响绕线时线圈缠头位置的缠线精度，容易导致缠线不牢脱落，缠头位置出现偏差使得沾锡过多或者虚焊，或者漆包线绝缘层划伤乃至挂断线的风险；
②
机器夹持线圈架时，机器转动机构的轴心与线圈架绕线窗口的转动轴心未共线，在高速转动时线圈架骨架产生离心力，易导致线圈架位置出现偏差，影响绕线一致性，导致绕线窗口的漆包线排布不均匀，严重时甚至在绕线过程中发生线圈架甩落；
③
为给线圈架某一端部的线圈缠头让位，现有技术是将机器的夹持位置设置在线圈架缠头相对侧的另一个端部，由于夹持位置与线圈缠头位置隔着中间绕线窗口，当夹持位置出现偏差时由于线圈缠头位置距离夹持位置远将使偏差被放大，因此不易保证线圈缠头缠线精度，加剧出现上述第
①
点所述的相关缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种线圈架及其超小型继电器，使得机器夹持线圈架时可以完成上、下、左、右、前、后六个方向的定位，实现线圈架在绕线时的稳定夹持。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线圈架，包括U型铁芯、通过注塑形成在U型铁芯的两端部的塑料凸缘和在其中一个塑料凸缘处与U型铁芯注塑在一起的两个线圈缠头；U型铁芯的两端部的铁芯极面分别向上凸出在对应的塑料凸缘的上面；在两个塑料凸缘的其中一个塑料凸缘中，在塑料凸缘的上下面分别设有倒钩和凹槽；以利用所述倒钩与绕线夹持机器的配合向所述绕线夹持机器提供线圈架的高度的一个方向和长度的双向的定位面，并利用所述凹槽与绕线夹持机器的配合向所述绕线夹持机器提供线圈架的高度的一个方向和宽度的双向的定位面，从而实现对线圈架绕线时的六个方向的定位。
[0005]优选的，所述的倒钩和凹槽与所述线圈缠头分别设在同一个塑料凸缘中。
[0006]优选的，所述倒钩设在背离铁芯极面的塑料凸缘的下面，所述凹槽设在所述塑料凸缘的上面。
[0007]优选的，所述倒钩为两个，两个倒钩分别设在线圈架的长度方向的外侧，并沿铁芯的中心线对称分布；所述倒钩的钩口设在向内侧方向，所述钩口的底面用来与所述绕线夹持机器配合以向所述绕线夹持机器提供线圈架的高度的一个方向的定位面，所述钩口的内外侧面用来与所述绕线夹持机器配合以向所述绕线夹持机器提供线圈架的长度方向的双向的定位面。
[0008]优选的，所述两个倒钩的钩口的底面在线圈架的高度方向呈共面，所述两个倒钩的钩口的对应的内外侧面在线圈架的长度方向呈共面。
[0009]优选的，所述塑料凸缘的下面还设有漆包线过线槽；所述倒钩的钩口的内侧面与所述漆包线过线槽之间设有有第一塑料挡墙；所述倒钩的顶部低于所述第一塑料挡墙且在线圈架的宽度方向位于第一塑料挡墙内。
[0010]优选的，所述倒钩的钩口的外侧面设有倒角。
[0011]优选的，所述塑料凸缘的下面，在两个倒钩之间还设有用作塑料注塑时的浇口面的塑料沉台，所述塑料沉台的台面低于所述倒钩的钩口的底面。
[0012]优选的，所述线圈缠头包括焊接部和缠绕部，所述焊接部沿着线圈架的长度方向凸出于所述塑料凸缘，所述缠绕部沿着线圈架的宽度方向凸出于所述塑料凸缘；所述倒钩在线圈架的长度方向的外延短于所述线圈缠头的焊接部；所述倒钩在线圈架的宽度方向的水平投影与所述线圈缠头的缠绕部在线圈架的宽度方向的水平投影之间设有间隙。
[0013]优选的，所述凹槽为两个，两个凹槽分别设在线圈架的宽度方向的外侧，并沿铁芯的中心线对称分布；所述凹槽的底面用来与所述绕线夹持机器配合以向所述绕线夹持机器提供线圈架的高度的另一个方向的定位面，所述两个凹槽的内侧面用来与所述绕线夹持机器配合以向所述绕线夹持机器提供线圈架的宽度方向的双向的定位面。
[0014]优选的，所述两个凹槽分别处在对应的铁芯极面的宽度的两侧边，所述凹槽与铁芯极面的对应侧边之间设有塑料台阶。
[0015]优选的，所述两个凹槽与线圈架的绕线窗口之间还设有第二塑料挡墙；所述两个凹槽的靠长度方向外侧设为通口结构。
[0016]优选的，所述两个凹槽的底面在线圈架的高度方向呈共面；所述两个凹槽的外侧面分别设有倒角。
[0017]优选的，所述凹槽的底面在线圈架的高度方向上至线圈架高度方向转动轴线的中心距离与所述倒钩的钩口的底面在线圈架的高度方向上至线圈架高度方向转动轴线的中心距离大体一致。
[0018]优选的，所述两个倒钩在线圈架的宽度方向上至线圈架宽度方向转动轴线的中心距离大体一致；所述两个凹槽在线圈架的宽度方向上至线圈架宽度方向转动轴线的中心距离大体一致。
[0019]本技术还提出一种超小型继电器，包括如上所述的线圈架。
[0020]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术由于采用了在塑料凸缘的上下面分别设有倒钩和凹槽，在不增加线
圈架体积的前提下，通过倒钩与凹槽的组合限位，能够在线圈架的高度、宽度及长度3个方向上均实现稳定限位，使任意一个方向均有一个可靠约束，避免线圈架往没有约束的方向产生位置偏差；本技术还通过在每个方向均仅设置一个面的约束，可以避免重复定位导致的过约束，实现线圈架在绕线时的稳定夹持的同时，还可以提高夹持位置的一致性，从而提高批量绕线时的线圈质量稳定性。本技术的这种结构，还可以提高线圈缠头位置缠线与沾锡的一致性，避免缠线不牢脱落，沾锡过多或者虚焊，以及挂断线的风险。
[0022]2、本技术由于采用了将倒钩、凹槽设计成与绕线窗口、漆包线引线、线圈缠头、铁芯极面部位均有可靠让位与隔离，从而避免损坏漆包线与铁芯，保证绕线质量。
[0023]3、本技术由于采用了凹槽的底面在线圈架的高度方向上至线圈架高度方向转动轴线的中心距离与所述倒钩的钩口的底面在线圈架的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈架，包括U型铁芯、通过注塑形成在U型铁芯的两端部的塑料凸缘和在其中一个塑料凸缘处与U型铁芯注塑在一起的两个线圈缠头；其特征在于：U型铁芯的两端部的铁芯极面分别向上凸出在对应的塑料凸缘的上面；在两个塑料凸缘的其中一个塑料凸缘中，在塑料凸缘的上下面分别设有倒钩和凹槽；以利用所述倒钩与绕线夹持机器的配合向所述绕线夹持机器提供线圈架的高度的一个方向和长度的双向的定位面，并利用所述凹槽与绕线夹持机器的配合向所述绕线夹持机器提供线圈架的高度的一个方向和宽度的双向的定位面，从而实现对线圈架绕线时的六个方向的定位。2.根据权利要求1所述的线圈架，其特征在于：所述的倒钩和凹槽与所述线圈缠头分别设在同一个塑料凸缘中。3.根据权利要求2所述的线圈架，其特征在于：所述倒钩设在背离铁芯极面的塑料凸缘的下面，所述凹槽设在所述塑料凸缘的上面。4.根据权利要求3所述的线圈架，其特征在于：所述倒钩为两个，两个倒钩分别设在线圈架的长度方向的外侧，并沿铁芯的中心线对称分布；所述倒钩的钩口设在向内侧方向，所述钩口的底面用来与所述绕线夹持机器配合以向所述绕线夹持机器提供线圈架的高度的一个方向的定位面，所述钩口的内外侧面用来与所述绕线夹持机器配合以向所述绕线夹持机器提供线圈架的长度方向的双向的定位面。5.根据权利要求4所述的线圈架，其特征在于：所述两个倒钩的钩口的底面在线圈架的高度方向呈共面，所述两个倒钩的钩口的对应的内外侧面在线圈架的长度方向呈共面。6.根据权利要求4所述的线圈架，其特征在于：所述塑料凸缘的下面还设有漆包线过线槽；所述倒钩的钩口的内侧面与所述漆包线过线槽之间设有有第一塑料挡墙；所述倒钩的顶部低于所述第一塑料挡墙且在线圈架的宽度方向位于第一塑料挡墙内。7.根据权利要求5所述的线圈架，其特征在于：所述塑料凸缘的下面，在两个倒钩之间还设有用作塑料注塑时的浇口面的塑料沉台，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林佳宾，苏志愿，汪伟峰，陈子书，
申请(专利权)人：厦门宏发信号电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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