一种化纤加工用卷取机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤加工用卷取机，属于化纤制造技术领域，包括框体，所述框体的两侧内壁上均固定连接有支撑槽，所述支撑槽的两侧内壁之间均转动嵌设有两个承托辊，其中一个所述承托辊与框体之间传动连接有驱动组件，所述框体的顶部安装有升降组件，所述升降组件上安装有两个限位槽，所述限位槽的两侧内壁之间均转动嵌设有两个限位辊，所述限位辊与承托辊之间传动连接有绕卷辊，本实用新型专利技术一种化纤加工用卷取机，通过驱动组件、承托辊和限位辊的设置，电机带动主动轮转动，主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动其中一个承托辊转动，承托辊可驱动滚轮转动，使得绕卷辊可持续缠绕化纤，无需利用插销结构连接传动绕卷辊。辊。辊。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤加工用卷取机


[0001]本技术涉及一种化纤加工用卷取机，尤其涉及一种化纤加工用卷取机，属于化纤制造


技术介绍

[0002]化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，长丝的制造通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，之后，进行水洗、上油、干燥等工序，再卷绕成筒；
[0003]传统化纤长丝卷取设备在拆装卷筒时极为不便，操作步骤为先将卷筒放置在辊架上，再将卷筒与驱动设备的输出轴通过插销结构连接，这样每次取放卷筒时，均需要拆装插销结构，使用极为不便，为此本技术提供一种化纤加工用卷取机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤加工用卷取机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种化纤加工用卷取机，包括框体，所述框体的两侧内壁上均固定连接有支撑槽，所述支撑槽的两侧内壁之间均转动嵌设有两个承托辊，其中一个所述承托辊与框体之间传动连接有驱动组件，所述框体的顶部安装有升降组件，所述升降组件上安装有两个限位槽，所述限位槽的两侧内壁之间均转动嵌设有两个限位辊，所述限位辊与承托辊之间传动连接有绕卷辊。
[0007]优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的上方设置有从动轮，所述从动轮与其中一个承托辊的旋转轴固定连接，所述主动轮、从动轮之间传动连接有传动皮带。
[0008]优选的，所述升降组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动嵌设在框体的两侧内壁之间，所述双向丝杆的一端穿出框体固定连接有摇柄，所述双向丝杆的两端外侧均螺纹连接有滑块，所述滑块均沿框体顶壁滑动，所述滑块的下侧均铰接有斜杆，所述斜杆的底端均与相邻限位槽顶壁转动连接。
[0009]优选的，所述框体内壁上且位于支撑槽上方均设置有竖槽，所述竖槽上均滑动连接有滑块，所述滑块均与相邻限位槽固定连接。
[0010]优选的，所述绕卷辊的两端均固定连接有滚轮，所述滚轮的两端外侧均固定连接有限位挡环，相邻所述限位挡环之间的距离与承托辊、限位辊的宽度一致。
[0011]优选的，所述框体的下侧固定连接有底座，所述底座的四角处均设置有定位孔。
[0012]本技术提出的一种化纤加工用卷取机，有益效果在于：本技术一种化纤加工用卷取机，通过驱动组件、承托辊和限位辊的设置，电机带动主动轮转动，主动轮通过
传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动其中一个承托辊转动，承托辊可驱动滚轮转动，使得绕卷辊可持续缠绕化纤，无需利用插销结构连接传动绕卷辊；
[0013]通过升降组件、限位槽和支撑槽的设置，转动摇柄，带动双向丝杆转动，双向丝杆螺纹驱动两侧的滑块相互远离，使得滑块推动斜杆的倾斜角度改变，可推动限位槽下降，两个限位辊可压紧滚轮，可防止绕卷辊前后、上下移位，限位挡环位于承托辊、限位辊两侧，可防止绕卷辊左右移位。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种化纤加工用卷取机外观图；
[0015]图2为本技术提出的一种化纤加工用卷取机的正视图；
[0016]图3为本技术提出的一种化纤加工用卷取机附图1中的A处结构放大图。
[0017]图中：1、框体；11、底座；12、定位孔；13、竖槽；2、支撑槽；21、承托辊；3、驱动组件；31、电机；32、主动轮；33、从动轮；34、传动皮带；4、升降组件；41、双向丝杆；42、摇柄；43、滑块；44、斜杆；5、限位槽；51、限位辊；6、绕卷辊；61、滚轮；62、限位挡环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种化纤加工用卷取机，包括框体1，所述框体1的两侧内壁上均固定连接有支撑槽2，所述支撑槽2的两侧内壁之间均转动嵌设有两个承托辊21，其中一个所述承托辊21与框体1之间传动连接有驱动组件3，所述框体1的顶部安装有升降组件4，所述升降组件4上安装有两个限位槽5，所述限位槽5的两侧内壁之间均转动嵌设有两个限位辊51，所述限位辊51与承托辊21之间传动连接有绕卷辊6，限位槽5、支撑槽2相对应设置，所述驱动组件3包括电机31，所述电机31的输出轴固定连接有主动轮32，所述主动轮32的上方设置有从动轮33，所述从动轮33与其中一个承托辊21的旋转轴固定连接，所述主动轮32、从动轮33之间传动连接有传动皮带34，启动电机31，带动主动轮32转动，主动轮32通过传动皮带34带动从动轮33转动，从动轮33带动其中一个承托辊21转动，承托辊21可驱动滚轮61转动，使得绕卷辊6可持续缠绕化纤，所述升降组件4包括双向丝杆41，所述双向丝杆41转动嵌设在框体1的两侧内壁之间，所述双向丝杆41的一端穿出框体1固定连接有摇柄42，所述双向丝杆41的两端外侧均螺纹连接有滑块43，所述滑块43均沿框体1顶壁滑动，所述滑块43的下侧均铰接有斜杆44，所述斜杆44的底端均与相邻限位槽5顶壁转动连接，转动摇柄42，带动双向丝杆41转动，双向丝杆41螺纹驱动两侧的滑块43相互远离，使得滑块43推动斜杆44的倾斜角度改变，可推动限位槽5下降，所述框体1内壁上且位于支撑槽2上方均设置有竖槽13，所述竖槽13上均滑动连接有滑块43，所述滑块43均与相邻限位槽5固定连接，使得滑块43只能沿直线上下滑动，所述绕卷辊6的两端均固定连接有滚轮61，所述滚轮61的两端外侧均固定连接有限位挡环62，相邻所述限位挡环62之间的距离与承托辊21、限位辊51的宽度一致，两个限位辊51可压紧滚轮61，可防止绕卷辊6前后、上下移位，限位挡环62位于承托辊21、限位辊51两侧，可防止绕卷辊6左右移位，所述框体1的下侧固定连接有底座11，所述底座11的
四角处均设置有定位孔12，底座11能够增大支撑范围，提高稳定性。
[0020]工作原理：在使用时，先将绕卷辊6抬升至支撑槽2上方，将滚轮61搭在两个承托辊21之间的间隙内，再转动摇柄42，带动双向丝杆41转动，双向丝杆41螺纹驱动两侧的滑块43相互远离，使得滑块43推动斜杆44的倾斜角度改变，可推动限位槽5下降，两个限位辊51可压紧滚轮61，可防止绕卷辊6前后、上下移位，限位挡环62位于承托辊21、限位辊51两侧，可防止绕卷辊6左右移位，之后，启动电机31，带动主动轮32转动，主动轮32通过传动皮带34带动从动轮33转动，从动轮33带动其中一个承托辊21转动，承托辊21可驱动滚轮61转动，使得绕卷辊6可持续缠绕化纤，反之，反向转动摇柄42，可方便拆卸绕卷辊6。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤加工用卷取机，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）的两侧内壁上均固定连接有支撑槽（2），所述支撑槽（2）的两侧内壁之间均转动嵌设有两个承托辊（21），其中一个所述承托辊（21）与框体（1）之间传动连接有驱动组件（3），所述框体（1）的顶部安装有升降组件（4），所述升降组件（4）上安装有两个限位槽（5），所述限位槽（5）的两侧内壁之间均转动嵌设有两个限位辊（51），所述限位辊（51）与承托辊（21）之间传动连接有绕卷辊（6）。2.根据权利要求1所述的一种化纤加工用卷取机，其特征在于，所述驱动组件（3）包括电机（31），所述电机（31）的输出轴固定连接有主动轮（32），所述主动轮（32）的上方设置有从动轮（33），所述从动轮（33）与其中一个承托辊（21）的旋转轴固定连接，所述主动轮（32）、从动轮（33）之间传动连接有传动皮带（34）。3.根据权利要求1所述的一种化纤加工用卷取机，其特征在于，所述升降组件（4）包括双向丝杆（41），所述双向丝杆（41）转动嵌设在框体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，
申请(专利权)人：南通九州化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：