一种危废真空干化碳化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及危废处理技术领域，且公开了一种危废真空干化碳化设备，包括干化碳化仓，所述干化碳化仓的顶端固定安装有控制阀一，所述控制阀一的顶端固定安装有进料斗，所述干化碳化仓顶端的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套装有旋转辊，所述旋转辊的表面固定套装有搅拌切割杆。本实用新型专利技术通过旋转辊的旋转带动其表面的搅拌切割杆对干化碳化仓内腔的危废进行搅拌，并通过搅拌切割杆将大块的危废进行切割，从而使得危废的大小相同，从而使得危废干化碳化所需时间相同，提高了危废真空干化碳化的效率，并不再需要人工按照大小进行分拣的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。有效降低了人工的劳动强度。有效降低了人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种危废真空干化碳化设备


[0001]本技术涉及危废处理
，更具体地说，本技术涉及一种危废真空干化碳化设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，危废全称危险废物，一般是指具有危险性的废物，通过将危险废物在真空环境下进行干化碳化，从而方便危险废物的排放，而在干化碳化过程中，由于存在较大较小的危险废物，则可能导致较小的危险废物已经干化碳化完成后，较大的还没有完成干化碳化，从而影响干化碳化效率，因此会通过人工将危险废物按着大小进行分类后，再进行干化碳化，而人工进行分拣的步骤较为缓慢，不仅会因为需要分拣危险废物导致效率减慢，还增加了人工的劳动强度。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种危废真空干化碳化设备，具有增加干化碳化的效率的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危废真空干化碳化设备，包括干化碳化仓，所述干化碳化仓的顶端固定安装有控制阀一，所述控制阀一的顶端固定安装有进料斗，所述干化碳化仓顶端的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套装有旋转辊，所述旋转辊的表面固定套装有搅拌切割杆，所述干化碳化仓顶端的中部固定安装有密封圈，所述干化碳化仓的左右两端固定安装有加热仓，所述加热仓远离干化碳化仓的一端固定安装有风力仓，所述风力仓的内腔固定安装有风扇，所述加热仓的内腔固定安装有加热板，所述干化碳化仓的底端固定安装有控制阀二，所述干化碳化仓的底端固定安装有支撑脚，所述干化碳化仓的顶端固定安装有真空抽取泵。
>[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述干化碳化仓的顶端固定安装有控制阀三，所述控制阀三的顶端固定安装有过滤板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述干化碳化仓顶端的中部开设有圆孔，所述密封圈固定安装在干化碳化仓顶端中部的圆孔内，所述电机的输出轴贴合在密封圈的内腔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述风扇和加热板均有两个，两个所述风扇和加热板分别固定连接在干化碳化仓左右两端加热仓和风力仓的内腔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料斗为漏斗型方形空腔体，所述进料斗位于电机的前侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制阀三顶端的内腔开设有滑槽，所述过滤板滑动连接于控制阀三顶端的滑槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动电机带动其输出轴上的旋转辊旋转，通过旋转辊的旋转带动其表面的搅拌切割杆对干化碳化仓内腔的危废进行搅拌，并通过搅拌切割杆将大块的危废进行切割，从而使得危废的大小相同，从而使得危废干化碳化所需时间相同，提高了危废真空干化碳化的效率，并不再需要人工按照大小进行分拣的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。
[0012]2、本技术通过启动控制阀三，使得干化碳化仓内危废干化碳化所产生的废气进行排放，从而使得干化碳化仓内不会因为长期使用导致气味难闻，并且通过过滤板对排放的废气进行过滤，从而避免废气中的有害气体排放到空气中对人体造成伤害，并且在上时间使用后，可通过拉出过滤板进行更换，从而保证过滤效果一直保持良好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构搅拌切割杆连接示意图；
[0015]图3为本技术结构加热板连接示意图；
[0016]图4为本技术结构图3中A处放大示意图；
[0017]图5为本技术结构控制阀三连接示意图。
[0018]图中：1、干化碳化仓；2、控制阀一；3、进料斗；4、支撑板；5、电机；6、旋转辊；7、搅拌切割杆；8、密封圈；9、加热仓；10、风力仓；11、风扇；12、加热板；13、控制阀二；14、支撑脚；15、真空抽取泵；16、控制阀三；17、过滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种危废真空干化碳化设备，包括干化碳化仓1，干化碳化仓1的顶端固定安装有控制阀一2，控制阀一2的顶端固定安装有进料斗3，干化碳化仓1顶端的中部固定安装有支撑板4，支撑板4的顶端固定安装有电机5，电机5的输出轴固定套装有旋转辊6，旋转辊6的表面固定套装有搅拌切割杆7，干化碳化仓1顶端的中部固定安装有密封圈8，干化碳化仓1的左右两端固定安装有加热仓9，加热仓9远离干化碳化仓1的一端固定安装有风力仓10，风力仓10的内腔固定安装有风扇11，加热仓9的内腔固定安装有加热板12，干化碳化仓1的底端固定安装有控制阀二13，干化碳化仓1的底端固定安装有支撑脚14，干化碳化仓1的顶端固定安装有真空抽取泵15；
[0021]通过打开控制阀一2，然后将危废从进料斗3输入到干化碳化仓1的内腔，接着使控制阀一2闭合，使得干化碳化仓1内保持封闭状态，并启动真空抽取泵15，使干化碳化仓1内为真空状态，然后启动电机5运转，通过电机5的运转带动其输出轴上的旋转辊6旋转，通过旋转辊6的旋转，带动搅拌切割杆7对干化碳化仓1内的危废进行搅拌，以及对大块危废进行切割，接着启动风扇11产生风力，再通过加热仓9进行加热，从而使得干化碳化仓1内的危废进行干化碳化，在干化碳化完成后通过打开控制阀二13将干化碳化仓1内的危废排出；
[0022]通过启动电机5带动其输出轴上的旋转辊6旋转，通过旋转辊6的旋转带动其表面的搅拌切割杆7对干化碳化仓1内腔的危废进行搅拌，并通过搅拌切割杆7将大块的危废进行切割，从而使得危废的大小相同，从而使得危废干化碳化所需时间相同，提高了危废真空干化碳化的效率，并不再需要人工按照大小进行分拣的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。
[0023]其中，干化碳化仓1的顶端固定安装有控制阀三16，控制阀三16的顶端固定安装有过滤板17；
[0024]通过打开控制阀三16，使干化碳化仓1内的废气排出，并通过过滤板17将废气过滤，并可以通过拉出过滤板17，对过滤板17进行更换；
[0025]通过启动控制阀三16，使得干化碳化仓1内危废干化碳化所产生的废气进行排放，从而使得干化碳化仓1内不会因为长期使用导致气味难闻，并且通过过滤板17对排放的废气进行过滤，从而避免废气中的有害气体排放到空气中对人体造成伤害，并且在上时间使用后，可通过拉出过滤板17进行更换，从而保证过滤效果一直保持良好。
[0026]其中，干化碳化仓1顶端的中部开设有圆孔，密封圈8固定安装在干化碳化仓1顶端中部的圆孔内，电机5的输出轴贴合在密封圈8的内腔；
[0027]通过启动电机5带动旋转辊6旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废真空干化碳化设备，包括干化碳化仓(1)，其特征在于：所述干化碳化仓(1)的顶端固定安装有控制阀一(2)，所述控制阀一(2)的顶端固定安装有进料斗(3)，所述干化碳化仓(1)顶端的中部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定套装有旋转辊(6)，所述旋转辊(6)的表面固定套装有搅拌切割杆(7)，所述干化碳化仓(1)顶端的中部固定安装有密封圈(8)，所述干化碳化仓(1)的左右两端固定安装有加热仓(9)，所述加热仓(9)远离干化碳化仓(1)的一端固定安装有风力仓(10)，所述风力仓(10)的内腔固定安装有风扇(11)，所述加热仓(9)的内腔固定安装有加热板(12)，所述干化碳化仓(1)的底端固定安装有控制阀二(13)，所述干化碳化仓(1)的底端固定安装有支撑脚(14)，所述干化碳化仓(1)的顶端固定安装有真空抽取泵(15)。2.根据权利要求1所述的一种危废真空干化碳化设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：花成巍，刘勇，
申请(专利权)人：江苏康泰环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：