本实用新型专利技术公开了一种自动干燥打包的清洁能源型水热炭化机，属于生物炭领域，包括炭化机机体，炭化机机体的上端固定安装有伺服电机，伺服电机的下端安装有转轴，通过第一刮料板，在伺服电机运作下，对炭化机机体的内壁进行刮料，防止物料吸附在内壁上，影响炭化的转化率，同时也避免在出料时，出料不完全，物料残留在炭化机机体的内壁上，通过第二刮料板，对封口板上的残留物料进行刮料处理，防止对物料炭化的转化率和出料造成误差，同时通过压缩弹簧的弹性作用，对第二刮料板起到缓冲保护和在反作用弹性力推拉的作用下维持原有状态的作用，防止在封口板伸缩时，由于第二刮料板和封口板之间摩擦过大，导致第二刮料板折弯或折断的现象发生。的现象发生。的现象发生。
【技术实现步骤摘要】
一种自动干燥打包的清洁能源型水热炭化机
[0001]本技术涉及生物炭领域，更具体地说，涉及一种自动干燥打包的清洁能源型水热炭化机。
技术介绍
[0002]水热炭化是一种以生物质或其组分为原料，以水为溶剂和反应介质，在 150℃
‑
375℃和不同压力下，经水热反应得到生物炭的过程。水热炭化装置通常是一个可以密封的炭化罐，炭化罐关闭时可以通过加热、增压，达到生物质炭化的目的。在炭化过程中，炭化机中的膛壁上会有灰渣粘连在内壁上，容易时转化率出现误差，出料不完全的现象，同时也影响到下次生产时的传热效果，而且使清洗更加不便，需要浪费大量的时间和清洗剂。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动干燥打包的清洁能源型水热炭化机，通过第一刮料板，在伺服电机运作下，对炭化机机体的内壁进行刮料，防止物料吸附在内壁上，影响炭化的转化率，同时也避免在出料时，出料不完全，物料残留在炭化机机体的内壁上，通过第二刮料板，对封口板上的残留物料进行刮料处理，防止对物料炭化的转化率和出料造成误差，同时通过压缩弹簧的弹性作用，对第二刮料板起到缓冲保护和在反作用弹性力推拉的作用下维持原有状态的作用，防止在封口板伸缩时，由于第二刮料板和封口板之间摩擦过大，导致第二刮料板折弯或折断的现象发生。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种自动干燥打包的清洁能源型水热炭化机，包括炭化机机体，所述炭化机机体的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有转轴，所述转轴上固定安装有搅拌叶片，所述转轴的两侧固定安装有直杆，所述直杆的前端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧固定安装有第一刮料板，所述炭化机机体的下端内部设有空心槽，所述空心槽的内部固定安装有气缸，所述气缸的前端安装有活塞杆，所述活塞杆的前端固定安装有封口板，所述转轴的下端转动安装有支撑块，所述支撑块的两侧设有卡槽，所述炭化机机体的内部下端固定安装有下料斜板，所述下料斜板的右侧上端通过阻尼转轴转动安装有第二刮料板，所述下料斜板的右侧固定安装有圆筒，所述圆筒的上端滑动安装有T型直杆，所述T型直杆上套接有压缩弹簧，所述炭化机机体的下端固定安装有出料口，所述炭化机机体的下端固定安装有烘干箱，所述烘干箱的下端固定安装有封口机，所述炭化机机体的下端两侧固定安装有支撑柱，通过搅拌叶片，在伺服电机运作下，对炭化机机体内部物料进行搅拌，加速物料炭化进程。
[0006]进一步的，所述第一刮料板紧贴在炭化机机体的内壁上，通过第一刮料板，在伺服电机运作下，对炭化机机体的内壁进行刮料，防止物料吸附在内壁上，影响炭化的转化率，同时也避免在出料时，出料不完全，物料残留在炭化机机体的内壁上。
[0007]进一步的，所述封口板与卡槽处于同一水平面上，所述出料口的位于封口板的前
端处于卡槽时的正下方，通过气缸，在封口板对出料口开合的自由控制下，对物料炭化后的出料量和速度进行控制，便于后续的干燥和打包。
[0008]进一步的，所述气缸、活塞杆、封口板、卡槽，阻尼转轴、第二刮料板，圆筒、T型直杆和压缩弹簧共有两组且分别位于炭化机机体的下端两侧，所述第二刮料板的下端紧贴在封口板的上表面，通过第二刮料板，对封口板上的残留物料进行刮料处理，防止对物料炭化的转化率和出料造成误差，同时通过压缩弹簧的弹性作用，对第二刮料板起到缓冲保护和在反作用弹性力推拉的作用下维持原有状态的作用，防止在封口板伸缩时，由于第二刮料板和封口板之间摩擦过大，导致第二刮料板折弯或折断的现象发生。
[0009]进一步的，所述搅拌叶片的表面包裹有耐磨陶瓷层，通过耐磨陶瓷层，保护搅拌叶片，防止对物料进行搅拌时，产生的摩擦，对搅拌叶片造成损伤，增加搅拌叶片的使用寿命。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011](1)本方案通过搅拌叶片，在伺服电机运作下，对炭化机机体内部物料进行搅拌，加速物料炭化进程。
[0012](2)通过第一刮料板，在伺服电机运作下，对炭化机机体的内壁进行刮料，防止物料吸附在内壁上，影响炭化的转化率，同时也避免在出料时，出料不完全，物料残留在炭化机机体的内壁上。
[0013](3)通过气缸，在封口板对出料口开合的自由控制下，对物料炭化后的出料量和速度进行控制，便于后续的干燥和打包。
[0014](4)通过第二刮料板，对封口板上的残留物料进行刮料处理，防止对物料炭化的转化率和出料造成误差，同时通过压缩弹簧的弹性作用，对第二刮料板起到缓冲保护和在反作用弹性力推拉的作用下维持原有状态的作用，防止在封口板伸缩时，由于第二刮料板和封口板之间摩擦过大，导致第二刮料板折弯或折断的现象发生。
[0015](5)通过耐磨陶瓷层，保护搅拌叶片，防止对物料进行搅拌时，产生的摩擦，对搅拌叶片造成损伤，增加搅拌叶片的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构部分剖面图；
[0017]图2为本技术的A处结构放大图；
[0018]图3为本技术的B处结构放大图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1炭化机机体、2伺服电机、3转轴、4搅拌叶片、5直杆、6支撑杆、7 第一刮料板、8下料斜板、9空心槽、10气缸、11活塞杆、12封口板、13支撑块、14卡槽、15阻尼转轴、16第二刮料板、17圆筒、18T型直杆、19压缩弹簧、20烘干箱、21封口机、22支撑柱、23出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种自动干燥打包的清洁能源型水热炭化机，包括炭化机机体1，请参阅图1，炭化机机体1的上端固定安装有伺服电机2，伺服电机 2的下端安装有转轴3，转轴3上固定安装有搅拌叶片4，转轴3的两侧固定安装有直杆5，直杆5的前端固定安装有支撑杆6，支撑杆6的外侧固定安装有第一刮料板7，炭化机机体1的下端内部设有空心槽9，空心槽9的内部固定安装有气缸10，气缸10的前端安装有活塞杆11，活塞杆11的前端固定安装有封口板12，转轴3的下端转动安装有支撑块13，支撑块13的两侧设有卡槽14，炭化机机体1的内部下端固定安装有下料斜板8，下料斜板8的右侧上端通过阻尼转轴15转动安装有第二刮料板16，下料斜板8的右侧固定安装有圆筒17，圆筒17的上端滑动安装有T型直杆18，T型直杆18上套接有压缩弹簧19，炭化机机体1的下端固定安装有出料口23，炭化机机体1的下端固定安装有烘干箱20，烘干箱20的下端固定安装有封口机21，炭化机机体1的下端两侧固定安装有支撑柱22，通过搅拌叶片4，在伺服电机2运作下，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动干燥打包的清洁能源型水热炭化机，包括炭化机机体(1)，其特征在于：所述炭化机机体(1)的上端固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的下端安装有转轴(3)，所述转轴(3)上固定安装有搅拌叶片(4)，所述转轴(3)的两侧固定安装有直杆(5)，所述直杆(5)的前端固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的外侧固定安装有第一刮料板(7)，所述炭化机机体(1)的下端内部设有空心槽(9)，所述空心槽(9)的内部固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的前端安装有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的前端固定安装有封口板(12)，所述转轴(3)的下端转动安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)的两侧设有卡槽(14)，所述炭化机机体(1)的内部下端固定安装有下料斜板(8)，所述下料斜板(8)的右侧上端通过阻尼转轴(15)转动安装有第二刮料板(16)，所述下料斜板(8)的右侧固定安装有圆筒(17)，所述圆筒(17)的上端滑动安装有T型直杆(18)，所述T型直杆(18)上套接有压缩弹簧(19)，所述炭化机机体(1)的下端固定安装有出料口(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：成都鑫泰达工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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