一种连续进料型生物质碳化炉制造技术

本实用新型专利技术属于碳化炉领域，尤其是一种连续进料型生物质碳化炉，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有立杆，且立杆的顶端固定安装有槽体，槽体和炉体之间安装有同一个输料管，所述槽体两侧的内壁上固定安装有同一个滑柱，且滑柱上设有滑套，滑套的侧面固定安装有下料管，所述下料管的顶端连接有储料箱，所述下料管远离输料管的一侧固定安装有顶杆，且顶杆延伸至槽体外的一端固定安装有作用块，所述顶杆的顶侧开设有活动孔，本实用新型专利技术解决了现有技术中的缺点，取代了以往人工持续加料的方式，采用机器实现连续进料，过程更简单便捷，生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续进料型生物质碳化炉


[0001]本技术涉及碳化炉
，尤其涉及一种连续进料型生物质碳化炉。

技术介绍

[0002]碳化炉由炉体、炉盖、感应器、熔炼坩埚、保温材料、加料箱、炉盖升降机构、真空机组、中频电源、电控柜、测温仪器组成。在运行期间可以连续不间断的运行，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备。炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点。
[0003]生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，其中，在生物质进行碳化的过程中，通常会用到碳化炉。
[0004]目前市场上生物质使用的碳化炉在使用过程中，通常都需要人工持续的向炉体的内部加料，以保障炉体内部物料的充足，然而，采用此种方式，使得物料的加料过程较为麻烦，且连续性较差，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续进料型生物质碳化炉。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种连续进料型生物质碳化炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有立杆，且立杆的顶端固定安装有槽体，槽体和炉体之间安装有同一个输料管，所述槽体两侧的内壁上固定安装有同一个滑柱，且滑柱上设有滑套，滑套的侧面固定安装有下料管，所述下料管的顶端连接有储料箱，所述下料管远离输料管的一侧固定安装有顶杆，且顶杆延伸至槽体外的一端固定安装有作用块，所述顶杆的顶侧开设有活动孔，所述炉体的一侧滑动安装有往复块，且往复块的顶侧固定安装有升降杆，所述升降杆和作用块之间均安装有转轴，且两个转轴之间转动安装有同一个支撑杆。
[0008]优选的，所述下料管的底端与槽体底侧的内壁相接触，且下料管的内径小于输料管的内径。
[0009]优选的，所述槽体一侧的内壁上固定连接有弹簧A的一端，且弹簧A的另一端固定连接在下料管上。
[0010]优选的，所述炉体的一侧沿竖直方向开设有滑轨，且滑轨内滑动安装有轨块，轨块固定安装在往复块上。
[0011]优选的，所述滑轨底侧的内壁上固定连接有弹簧B，且弹簧B的顶端固定连接在轨块上。
[0012]优选的，所述炉体的侧面固定安装有电机，且电机的输出轴上固定套接有凸轮，凸轮的短径端与往复块的顶侧相接触。
[0013]本技术中，所述一种连续进料型生物质碳化炉：
[0014]采用储料箱对炉体所需物料进行大量储存，通过储料箱底部的下料管往复移动可实现下料和停料的自由切换，下料管和输料管位于同一位置时，弹簧A所带给储料箱的晃动可便于向炉体输料，全程无需人工操作，更加便捷；
[0015]本技术解决了现有技术中的缺点，取代了以往人工持续加料的方式，采用机器实现连续进料，过程更简单便捷，生产效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种连续进料型生物质碳化炉的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种连续进料型生物质碳化炉的A部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种连续进料型生物质碳化炉的B部分结构示意图。
[0019]图中：1炉体、2立杆、3槽体、4输料管、5滑柱、6滑套、7下料管、8储料箱、9弹簧A、10顶杆、11作用块、12活动孔、13往复块、14滑轨、15轨块、16弹簧B、17升降杆、18转轴、19支撑杆、20电机、21凸轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种连续进料型生物质碳化炉，包括炉体1，炉体1的顶部固定安装有立杆2，且立杆2的顶端固定安装有槽体3，槽体3和炉体1之间安装有同一个输料管4，槽体3两侧的内壁上固定安装有同一个滑柱5，且滑柱5上设有滑套6，滑套6的侧面固定安装有下料管7，下料管7的顶端连接有储料箱8，下料管7远离输料管4的一侧固定安装有顶杆10，且顶杆10延伸至槽体3外的一端固定安装有作用块11，顶杆10的顶侧开设有活动孔12，炉体1的一侧滑动安装有往复块13，且往复块13的顶侧固定安装有升降杆17，升降杆17和作用块11之间均安装有转轴18，且两个转轴18之间转动安装有同一个支撑杆19。
[0022]本技术中，下料管7的底端与槽体3底侧的内壁相接触，且下料管7的内径小于输料管4的内径，当输料管4位于下料管7正下方时才可正常下料。
[0023]本技术中，槽体3一侧的内壁上固定连接有弹簧A9的一端，且弹簧A9的另一端固定连接在下料管7上，弹簧A9可使下料管7移动到与输料管4错开的位置，实现停止下料功能。
[0024]本技术中，炉体1的一侧沿竖直方向开设有滑轨14，且滑轨14内滑动安装有轨块15，轨块15固定安装在往复块13上，滑轨14和轨块15相互配合可使往复块13稳固地移动。
[0025]本技术中，滑轨14底侧的内壁上固定连接有弹簧B16，且弹簧B16的顶端固定连接在轨块15上，弹簧B16可使往复块13能够自动复位。
[0026]本技术中，炉体1的侧面固定安装有电机20，且电机20的输出轴上固定套接有凸轮21，凸轮21的短径端与往复块13的顶侧相接触。
[0027]本技术中，首先开启电机20带着凸轮21运转，随着凸轮21长径端对往复块13的挤压会使其带着升降杆17下移，此时支撑杆19便会随之偏转，作用块11此时受到支撑杆19的拉力后，下料管7会移动到输料管4的正上方，此时物料会快速输送给炉体1，当凸轮21
的长径端不再挤压往复块13时，支撑杆19会在弹簧B16的力下复位，同时下料管7也会在弹簧A9的力下移至与输料管4相错开的位置，实现停止下料功能，全程取代了人工操作，效率更高。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续进料型生物质碳化炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的顶部固定安装有立杆（2），且立杆（2）的顶端固定安装有槽体（3），槽体（3）和炉体（1）之间安装有同一个输料管（4），所述槽体（3）两侧的内壁上固定安装有同一个滑柱（5），且滑柱（5）上设有滑套（6），滑套（6）的侧面固定安装有下料管（7），所述下料管（7）的顶端连接有储料箱（8），所述下料管（7）远离输料管（4）的一侧固定安装有顶杆（10），且顶杆（10）延伸至槽体（3）外的一端固定安装有作用块（11），所述顶杆（10）的顶侧开设有活动孔（12），所述炉体（1）的一侧滑动安装有往复块（13），且往复块（13）的顶侧固定安装有升降杆（17），所述升降杆（17）和作用块（11）之间均安装有转轴（18），且两个转轴（18）之间转动安装有同一个支撑杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种连续进料型生物质碳化炉，其特征在于，所述下料管（7）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨圣云，华河林，陈静思，金刚，邹灿，王国宁，李文，李娜，
申请(专利权)人：江西华碳资源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：