冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统技术方案

本实用新型专利技术属于冷镦钢丝加工处理技术领域，具体涉及冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统。冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统包括设置在酸洗工艺生产线上的用汽设备、疏水器、冷凝水回收装置、循环管线和循环泵，用汽设备用于盛放处理液体；加热盘管与用汽设备一一对应，加热盘管的进口用于与热蒸汽发生源连接，加热盘管的出口与疏水器连接，加热盘管包括用于浸入到对应用汽设备内处理液中的浸入加热部分和位于对应处理槽外的外露部分；冷凝水回收装置与疏水器连接，循环管线包括与用汽设备一一对应连接的产线补水管线；循环泵连接在冷凝水回收装置与循环管线之间，用于将冷凝水回收装置内的冷凝水泵至对应的循环管线内。水回收装置内的冷凝水泵至对应的循环管线内。水回收装置内的冷凝水泵至对应的循环管线内。

【技术实现步骤摘要】
冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统


[0001]本技术属于冷镦钢丝加工处理
，具体涉及一种冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统。

技术介绍

[0002]冷镦钢盘条的钢种一般为优质碳素结构钢和合金结构钢，冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、轻钢结构等产业。为保证表面质量和组织均匀性，冷镦钢丝不允许用热轧盘条直接拉拔出成品，一般需经多个酸洗表面处理+拉拔+退火循环出成品。酸洗及表面处理是冷镦钢丝生产中可影响成品质量的非常重要的环节。
[0003]冷镦钢丝酸洗表面处理工艺非常复杂，常见的成品酸洗处理工艺包括上下料
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一道酸洗
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二道酸洗
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盘卷旋转
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三道酸洗
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清洗
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高压冲洗
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硫酸洗
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清洗
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活化
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磷化
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热水洗
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中和
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皂化
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石灰
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烘干。其中，活化的主要作用是促使后续的磷化工序更容易形成晶粒细致密实的磷化膜，以提高磷化速度，活化工序在活化槽内进行，处理温度为50℃。磷化的作用主要是使钢材表面形成磷化膜，提高涂层的附着力，提高涂膜的耐腐蚀性；磷化工序在磷化槽内进行，磷化液采用锌系磷化液，钢材从活化槽中取出直接进磷化槽内浸泡，磷化槽的温度为75℃；钢材经磷化工序后需进行热水洗，以保证部件磷化膜上磷化液及杂质清洗干净。皂化是在皂化槽内进行，在皂化槽内加入40~50℃温水并将皂粉、硬脂酸加入皂化槽中使皂粉和硬脂酸全部融化，将皂化液继续加热至85~90℃，将中和好的钢材放入皂化槽中开始进行皂化作业。石灰工序是在石灰槽内进行，石灰槽内放置有温度较高的石灰液，经皂化处理后的钢材进入石灰槽中进一步处理。
[0004]上述的磷化、热水洗、皂化、石灰工序都需要维持较高的温度，现有技术中通过蒸汽管道伸入磷化槽、热水槽、皂化槽和石灰槽内的液体中，在蒸汽管道内通入热蒸汽来对各个槽内的液体进行加热，以使各工序能够满足处理温度需求。但是，热蒸汽进行热交换后会冷凝成冷凝水，冷凝水则直接从疏水器中排出，造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术的目的在于提供一种冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统，以解决现有技术中冷镦钢丝酸洗工艺中的冷凝水浪费，无法重新利用的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统，包括设置在酸洗工艺生产线上的用汽设备和疏水器，用汽设备用于盛放处理液体，还包括：
[0008]加热盘管，与用汽设备一一对应，加热盘管的进口用于与热蒸汽发生源连接，加热盘管的出口与疏水器连接，加热盘管包括用于浸入到对应用汽设备内处理液中的浸入加热部分和位于对应处理槽外的外露部分；
[0009]冷凝水回收装置，与所述疏水器的疏水出口连接；
[0010]循环管线，包括与用汽设备一一对应的产线补水管线，每个产线补水管线上均设
置有控制阀，产线补水管线的进口与冷凝水回收装置连接，产线补水管线的出口与对应的用汽设备连接以向用汽设备补水；
[0011]循环泵，连接在冷凝水回收装置与循环管线之间，用于将冷凝水回收装置内的冷凝水泵至对应的循环管线内。
[0012]上述技术方案的有益效果是：本技术的冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统通过加热盘管提高与用汽设备中处理液的接触面积，快速实现用汽设备温度的提升；热蒸汽进行热交换后冷凝形成冷凝水，经疏水器流至冷凝水回收装置中进行收集，并通过循环泵将收集后的冷凝水继续用在各用汽设备中，对用汽设备进行补水，避免了水资源的浪费。
[0013]进一步的，用汽设备包括磷化处理槽、热水处理槽、皂化处理槽、石灰处理槽。
[0014]有益效果：能够将磷化、热水洗、皂化和石灰等工序中产生的冷凝水进行收集重复利用。
[0015]优选的，所述浸入加热部分呈U形螺旋状。
[0016]有益效果：加热盘管的结构简单，制作方便，同时提高了与处理液的接触面积，使处理液的温度能够均匀、快速的上升。
[0017]优选的，各个加热盘管的进口连接在同一个热蒸汽发生源上。
[0018]有益效果：能够减少热蒸汽发生源的数量，节省成本。
[0019]进一步的，所述冷凝水回收装置包括第一集水箱和第二集水箱，第一集水箱与第二集水箱之间连接有水泵，第一集水箱的尺寸小于第二集水箱的尺寸，第一集水箱内设置有液位计，液位计用于检测第一集水箱内的冷凝水的液位高度，水泵在液位计报警后将第一集水箱内的冷凝水抽至第二集水箱内；所述循环泵设置在第二集水箱与对应的循环管线之间。
[0020]有益效果：液位计具有报警功能，能避免收集的冷凝水过多而溢出，使收集的冷凝水能够在合理的时间进行有效的利用。
[0021]进一步的，每个加热盘管的出口均连接一个疏水器，各个疏水器均连接有疏水管，第一集水箱上连通有回水管，各个疏水管的疏水出口均与回水管连通。
[0022]有益效果：节省加热盘管的长度，使冷凝水能够更快的被收集，提高收集效率。
[0023]进一步的，所述循环管线还包括供暖管线，供暖管线用于与供暖设备连接，加热盘管的外露部分包裹有保温层。
[0024]有益效果：设置保温层能够避免热量散失，收集到的冷凝水具有较高的温度，从而在进入供暖管线中时能够进起到供暖作用。
附图说明
[0025]图1是本技术的冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统的示意图；
[0026]图2是本技术的冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统中加热盘管的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1
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磷化处理槽，2
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热水处理槽，3
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皂化处理槽，4
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石灰处理槽，5
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蒸汽管道，6
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加热盘管，7
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浸入加热部分，8
‑
外露部分，9
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第一集水箱，10
‑
第二集水箱，11
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产线补水管线，12
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供暖管线，13
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疏水器，14
‑
回水管，15
‑
水泵，16
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循环泵，17
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液位计，18
‑
疏
水管，19
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供暖设备，20
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控制阀。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0029]本技术的冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统的具体实施例：
[0030]如图1所示，冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统包括设置在酸洗工艺生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统，包括设置在酸洗工艺生产线上的用汽设备和疏水器，用汽设备用于盛放处理液体，其特征在于，还包括：加热盘管，与用汽设备一一对应，加热盘管的进口用于与热蒸汽发生源连接，加热盘管的出口与疏水器连接，加热盘管包括用于浸入到对应用汽设备内处理液中的浸入加热部分和位于对应处理槽外的外露部分；冷凝水回收装置，与所述疏水器的疏水出口连接；循环管线，包括与用汽设备一一对应的产线补水管线，每个产线补水管线上均设置有控制阀，产线补水管线的进口与冷凝水回收装置连接，产线补水管线的出口与对应的用汽设备连接以向用汽设备补水；循环泵，连接在冷凝水回收装置与循环管线之间，用于将冷凝水回收装置内的冷凝水泵至对应的循环管线内。2.根据权利要求1所述的冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统，其特征在于，用汽设备包括磷化处理槽、热水处理槽、皂化处理槽、石灰处理槽。3.根据权利要求1所述的冷镦钢丝酸洗工艺冷凝水收集利用系统，其特征在于，所述浸入加热部分呈U形螺旋状。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：薛连涛，吴文鑫，白一峰，李清，张亚飞，郑随清，常鹏飞，杨金强，孙王龙，
申请(专利权)人：河南济钢精品钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：