一种可顶出丝圈的钢筋捆扎机制造技术

一种可顶出丝圈的钢筋捆扎机，包括：机壳以及设于机壳内的送丝机构、成圈板、导向器、绕丝机构。成圈板上设有导丝槽，导丝槽内设有撑丝凸块；撑丝凸块与导丝槽的底壁之间形成撑丝部；丝盘上的铁丝通过送丝机构被导送至撑丝部；绕丝机构包括内套以及驱动内套前后移动或转动的驱动组件。导丝槽内设有推杆滑槽，推杆滑槽内设有可在推杆滑槽内移动的顶丝推杆，顶丝推杆与内套联动配合，内套前后移动时，联动顶丝推杆前后移动；顶丝推杆向前移动时，撑丝部中的铁丝被顶出撑丝部。相比于现有技术，本发明专利技术的可顶出丝圈的钢筋捆扎机其无需设置内套与顶丝结构的运动转换结构，零部件少，结构简单，便于组装，有利于降低钢筋捆扎机的生产制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可顶出丝圈的钢筋捆扎机


[0001]本专利技术涉及捆扎机领域，尤其涉及一种可顶出丝圈的钢筋捆扎机。

技术介绍

[0002]钢筋捆扎机具有高效捆扎钢筋的优点，现已被广泛用于建筑工程领域。现有的钢筋捆扎机包括有送丝机构、制动机构、导丝机构(包括成圈板和导向器)、绕丝机构以及切丝机构，其中，送丝机构用于将铁丝导送至成圈板，在成圈板和导向器的作用下铁丝导成圈的形态来缠绕钢筋，切丝机构用于切断铁丝，绕丝机构用于拧紧缠绕于钢筋上的铁丝。
[0003]为了保证铁丝在成圈板中的成圈效果，成圈板的导丝槽内一般设有撑丝凸块，这能防止铁丝在自身重力的作用下掉落而影响其成圈效果。然而，当绕丝机构拧紧铁丝时，铁丝会收缩，若不对铁丝或撑丝凸块进行处理，撑丝凸块会卡住铁丝从而影响其绕丝。目前，现有技术提供了解决以上技术问题的方案。
[0004]中国专利“CN107849858A”公开了捆扎机，其中公开了“卷曲引导单元5A包括撤退机构53a，该撤退机构53a用于允许导销53(即撑丝凸块)从线材W通过绕钢筋S缠绕线材W的操作而移动通过的路径撤退。在绕钢筋S缠绕线材W之后，与捆扎单元7A的操作相关联地使撤退机构53a移位，并且在绕钢筋S缠绕线材W的定时之前，撤退机构53a使导销53从线材W移动的路径撤退”、“在向前方向上移动的可移动部件83的操作被传递到撤退机构53a，并且导销53被从线材W移动通过的路径撤退”。即以上专利公开了可移动部件83向前移动时带动撤退机构53a运动，进而使导销53向侧面运动以退出引导沟槽52。以上结构中，可移动部件83为前后移动，而使导销53是左右移动，因此其需要设置转换运动方向的结构，其结构复杂，生产制造成本高，此外，由于导销53设于槽中，因此转换运动方向的结构的的传动精度要求较高，否则导销不能做左右反向的运动，其运动方向可能会产生偏移，这容易使导销的运动卡顿，最终影响其使用效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种制动机构简单、顶出丝圈的结构运动顺畅的可顶出丝圈的钢筋捆扎机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。
[0007]一种可顶出丝圈的钢筋捆扎机，包括：
[0008]机壳，所述机壳内设有丝盘仓，所述丝盘仓用于容纳绕制有铁丝的丝盘；以及设于机壳内的送丝机构，用于导送铁丝；
[0009]设于机壳前端且相对设置的成圈板和导向器，所述成圈板上设有导丝槽，导丝槽内设有撑丝凸块；撑丝凸块与导丝槽的底壁之间形成撑丝部；丝盘上的铁丝通过送丝机构被导送至撑丝部；
[0010]绕丝机构，包括内套以及驱动所述内套前后移动或转动的驱动组件，
[0011]所述导丝槽内设有推杆滑槽，所述推杆滑槽内设有可在推杆滑槽内移动的顶丝推
杆，顶丝推杆与内套联动配合，所述内套前后移动时，联动顶丝推杆前后移动；顶丝推杆向前移动时，撑丝部中的铁丝被顶出撑丝部。
[0012]进一步地，所述推杆滑槽连通机壳的内腔和导丝槽，顶丝推杆靠近导丝槽的端部为顶出端，所述顶出端用于将铁丝顶出撑丝部。
[0013]进一步地，所述推杆滑槽与所述撑丝凸块同侧设置。
[0014]进一步地，所述推杆滑槽设于靠近撑丝凸块的位置。
[0015]进一步地，所述推杆滑槽设于所述撑丝部中。
[0016]进一步地，所述顶出端包括避位部和顶丝部，所述避位部设于顶丝部远离内套的一侧，所述避位部设于推杆滑槽内，在顶丝推杆向前滑动时所述顶丝部突出于导丝槽内。
[0017]进一步地，所述顶丝部与撑丝凸块之间的距离为0.5～4mm。
[0018]进一步地，所述顶丝推杆相对于顶出端的另一端为第一连接端，所述顶丝推杆与内套之间设有联动组件，所述联动组件的一端与第一连接端连接，联动组件的另一端套设于内套的外侧壁，其可与内套的外侧壁联动移动或相对于内套的外侧壁转动。
[0019]进一步地，所述联动组件包括联动杆和联动板，所述联动杆的两端分别为第二连接端和第三连接端，所述第二连接端与第一连接端铰接，第三连接端与联动板固定连接，所述联动板套设于内套的外侧壁。
[0020]进一步地，所述联动板上设有卡块，所述第三连接端设有与卡块配合的第一连接孔。
[0021]进一步地，所述顶丝推杆、联动杆和卡块位于同一水平面上。
[0022]进一步地，所述成圈板上设有第一滑槽，所述第一滑槽连通至推杆滑槽并与推杆滑槽的后端相对，所述第一连接端和第二连接端连接于第一滑槽中并可在第一滑槽中前后滑动。
[0023]进一步地，还包括支座，所述支座上设有支撑杆，所述联动板上设有与支撑杆配合的第二连接孔。
[0024]上述撑丝凸块与成圈板可拆卸连接或一体成型。
[0025]按照专利技术提供的可顶出丝圈的钢筋捆扎机与现有技术相比具有如下优点：内套向前移动时，顶丝推杆联动的(向前)同向移动，从而将铁丝顶出撑丝部，其无需设置运动转换结构，零部件少，结构简单，便于组装，有利于降低钢筋捆扎机的生产制造成本。此外，现有技术通过控制撑丝凸块左右移动来避位铁丝，由于撑丝凸块主要用于支撑铁丝，提高铁丝的成圈效果，当撑丝凸块的运动发生卡顿而不能伸出导丝槽中时，其便不能实现支撑铁丝的功能，这会影响到铁丝的成圈效果，本专利技术通过另设顶丝推杆便能解决以上问题，此外，顶丝推杆向前移动时才会将铁丝顶出撑丝部，其余工况下位于推杆滑槽中，这能避免铁丝在导丝槽内成圈时与顶丝推杆发生干涉而影响到铁丝的成圈效果。
附图说明
[0026]图1为现有技术“CN107849858A”钢筋捆扎机的说明图；
[0027]图2为本专利技术钢筋捆扎机的主视图；
[0028]图3为绕丝机构(不含驱动电机和齿轮减速器)和成圈板的透视图；
[0029]图4为成圈板、顶丝推杆和联动组件的分解结构透视图；
[0030]图5为第二圈板的透视图；
[0031]图6为第一圈板的透视图；
[0032]图7为顶丝推杆和联动杆的分解结构俯视图；
[0033]机壳1；丝盘仓11；支座12；支撑杆13；
[0034]送丝机构2；
[0035]制动机构3；
[0036]绕丝机构4；内套41；驱动组件42；驱动电机421；齿轮减速器422；螺杆423；绕丝嘴43；
[0037]成圈板5；第一圈板51；导丝槽511；第一滑槽512；第三滑槽513；第二圈板52；撑丝凸块521；第二滑槽522；推杆滑槽523；
[0038]导向器6；
[0039]丝盘7；
[0040]顶丝推杆8；顶丝推杆8；第一连接端811；顶出端82；避位部821；顶丝部822；
[0041]联动组件9；
[0042]联动杆91；第二连接端911；第三连接端912；第一连接孔9121；
[0043]联动板92；卡块921；第二连接孔922。
具体实施方式
[0044]在本专利技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可顶出丝圈的钢筋捆扎机，包括：机壳，所述机壳内设有丝盘仓，所述丝盘仓用于容纳绕制有铁丝的丝盘；以及设于机壳内的送丝机构，用于导送铁丝；设于机壳前端且相对设置的成圈板和导向器，所述成圈板上设有导丝槽，导丝槽内设有撑丝凸块；撑丝凸块与导丝槽的底壁之间形成撑丝部；丝盘上的铁丝通过送丝机构被导送至撑丝部；绕丝机构，包括内套以及驱动所述内套前后移动或转动的驱动组件，其特征在于：所述导丝槽内设有推杆滑槽，所述推杆滑槽内设有可在推杆滑槽内移动的顶丝推杆，顶丝推杆与内套联动配合，所述内套前后移动时，联动顶丝推杆前后移动；顶丝推杆向前移动时，撑丝部中的铁丝被顶出撑丝部。2.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述推杆滑槽连通机壳的内腔和导丝槽，顶丝推杆靠近导丝槽的端部为顶出端，所述顶出端用于将铁丝顶出撑丝部。3.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述推杆滑槽与所述撑丝凸块同侧设置。4.根据权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述推杆滑槽设于靠近撑丝凸块的位置。5.根据权利要求4所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述推杆滑槽设于所述撑丝部中。6.根据权利要求2所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述顶出端包括避位部和顶丝部，所述避位部设于顶丝部远离内套的一侧，所述避位部设于推杆滑槽内，在顶丝推杆向前滑动时所述顶丝部突出于导丝槽内。7.根据权利要求6所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永宾，谢寿富，陈总，
申请(专利权)人：台州市新大陆电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：