一种C型腔液压翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型腔液压翻板机，包括支撑座，所述支撑座的顶部通过支撑部安装有加工板，所述支撑部和加工板设置有两组，两组所述加工板的侧面固定安装有定位板件，所述定位板件的内部转动连接有翻板机构，所述翻板机构的外侧安装有位于两组加工板之间的放置板件，所述放置板件的顶部夹角处设置有挤压固定机构；该C型腔液压翻板机，通过挤压固定机构内部零件的设计，可自动对进行加工的板件进行挤压固定，且该固定方式效果好，不会在进行翻板作业时导致板件掉落，同时配合翻板机构内部零件和鼓风机的设计，可自动进行板件的翻板作业以及侧面杂质的去除作业，该流程由PLC控制端进行控制，更加的方便和有效。更加的方便和有效。更加的方便和有效。

【技术实现步骤摘要】
一种C型腔液压翻板机


[0001]本技术涉及液压翻板机相关
，具体为一种C型腔液压翻板机。

技术介绍

[0002]液压翻板机用于板件翻转，其功能是将输送机上输送的板件进行180
°
翻转，完成翻板，该出产过程实现自动化，具有动作正确，定位可靠，整机运行平稳和出产效率高等特点，其中，C型腔液压翻板机的用于十分广泛。
[0003]目前市面上常用的C型腔液压翻板机在对板件进行翻板作业时，效率低，且在翻板进行时，进行翻板作业的板件容易因为重量的原因导致其发生掉落，造成板件磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种C型腔液压翻板机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上的C型腔液压翻板机在对板件进行翻板作业时，效率低，且在翻板进行时，进行翻板作业的板件容易因为重量的原因导致其发生掉落，造成板件磨损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种C型腔液压翻板机，包括支撑座，所述支撑座的顶部通过支撑部安装有加工板，所述支撑部和加工板设置有两组，两组所述加工板的侧面固定安装有定位板件，所述定位板件的内部转动连接有翻板机构，所述翻板机构的外侧安装有位于两组加工板之间的放置板件，所述放置板件的顶部夹角处设置有挤压固定机构，所述加工板的侧面安装有PLC控制端，所述PLC控制端分别与翻板机构和挤压固定机构电性连接。
[0006]优选的，所述加工板的结构形状为“C”形，所述加工板的内侧安装有鼓风机。
[0007]优选的，所述翻板机构包括转动轴、转动齿轮、齿牙杆和液压缸，所述转动轴和定位板件转动连接，所述转动轴一端的外侧固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮和加工板转动连接，所述转动齿轮的侧面啮合连接有齿牙杆，所述齿牙杆和液压缸的输出端连接，所述液压缸固定安装在加工板的外侧。
[0008]优选的，所述转动轴和转动齿轮设置有两组，所述液压缸和PLC控制端电性连接，所述转动轴的外侧固定安装有放置板件。
[0009]优选的，所述挤压固定机构包括安装板、连接架、气缸、挤压组件和检测探头，所述安装板固定安装在放置板件的顶部夹角处，所述安装板的顶部安装有连接架，所述连接架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有挤压组件，所述安装板的内顶部设置有检测探头。
[0010]优选的，所述连接架的结构形状为“L”形，所述气缸和检测探头分别与和PLC控制端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该C型腔液压翻板机，通过挤压固定机构内部零件的设计，可自动对进行加工的板件进行挤压固定，且该固定方式效果好，不会在进行翻板作业时导致板件掉落，同时配合翻板机构内部零件和鼓风机的设计，可自动进
行板件的翻板作业以及侧面杂质的去除作业，该流程由PLC控制端进行控制，更加的方便和有效。
附图说明
[0012]图1为本技术正剖结构示意图；
[0013]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0014]图3为本技术翻板机构内部结构示意图；
[0015]图4为本技术挤压固定机构内部结构示意图。
[0016]图中：1、支撑座；2、支撑部；3、加工板；4、定位板件；5、翻板机构；501、转动轴；502、转动齿轮；503、齿牙杆；504、液压缸；6、放置板件；7、挤压固定机构；701、安装板；702、连接架；703、气缸；704、挤压组件；705、检测探头；8、PLC控制端；9、鼓风机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种C型腔液压翻板机，包括支撑座1，支撑座1的顶部通过支撑部2安装有加工板3，加工板3的结构形状为“C”形，支撑部2和加工板3设置有两组，两组加工板3的侧面固定安装有定位板件4，定位板件4的内部转动连接有翻板机构5；
[0019]其中，翻板机构5包括转动轴501、转动齿轮502、齿牙杆503和液压缸504，转动轴501和定位板件4转动连接，转动轴501一端的外侧固定安装有转动齿轮502，转动齿轮502和加工板3转动连接，转动齿轮502的侧面啮合连接有齿牙杆503，齿牙杆503和液压缸504的输出端连接，液压缸504固定安装在加工板3的外侧，转动轴501和转动齿轮502设置有两组，液压缸504和PLC控制端8电性连接，转动轴501的外侧固定安装有放置板件6。
[0020]进一步，通过翻板机构5内部转动轴501、转动齿轮502、齿牙杆503和液压缸504的设计，可自动进行对固定后板件的翻板作业。
[0021]述翻板机构5的外侧安装有位于两组加工板3之间的放置板件6，放置板件6的顶部夹角处设置有挤压固定机构7；
[0022]其中，挤压固定机构7包括安装板701、连接架702、气缸703、挤压组件704和检测探头705，安装板701固定安装在放置板件6的顶部夹角处，安装板701的顶部安装有连接架702，连接架702的顶部安装有气缸703，气缸703的输出端连接有挤压组件704，安装板701的内顶部设置有检测探头705，连接架702的结构形状为“L”形，气缸703和检测探头705分别与和PLC控制端8电性连接。
[0023]进一步，通过挤压固定机构7内部安装板701、连接架702、气缸703、挤压组件704和检测探头705的设计，可自动进行对板件的固定，且该固定效果好，在翻板时不会导致固定后的板件掉落。
[0024]加工板3的侧面安装有PLC控制端8，PLC控制端8分别与翻板机构5和挤压固定机构
7电性连接。
[0025]进一步，通过PLC控制端8的控制，使得在进行板件翻板作业时更加的方便和高效。
[0026]加工板3的内侧安装有鼓风机9。
[0027]进一步，通过鼓风机9的设计，可对翻板作业时的板件表面杂质进行清理。
[0028]工作原理：在对板件进行生产和加工时，需要对板件进行翻板作业，便于下一级板件加工的进行，此时经过上一次作业的板件通过手动或者机械使其移动至放置板件6和安装板701的顶部；
[0029]当安装板701的顶部存在板件时，检测探头705自动对其的存在进行检测并将信号传输至PLC控制端8的内部，通过PLC控制端8内部处理器自动启动气缸703进行运作，带动其输出端连接的挤压组件704进行伸缩移动，进而对板件进行挤压固定；
[0030]在固定完成后，再次通过PLC控制端8内部处理器自动启动液压缸504进行运作，带动其输出端连接的齿牙杆503进行伸缩，此时通过齿牙杆503的伸缩移动会带动其侧面啮合连接的两组转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型腔液压翻板机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部通过支撑部(2)安装有加工板(3)，所述支撑部(2)和加工板(3)设置有两组，两组所述加工板(3)的侧面固定安装有定位板件(4)，所述定位板件(4)的内部转动连接有翻板机构(5)，所述翻板机构(5)的外侧安装有位于两组加工板(3)之间的放置板件(6)，所述放置板件(6)的顶部夹角处设置有挤压固定机构(7)，所述加工板(3)的侧面安装有PLC控制端(8)，所述PLC控制端(8)分别与翻板机构(5)和挤压固定机构(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种C型腔液压翻板机，其特征在于：所述加工板(3)的结构形状为“C”形，所述加工板(3)的内侧安装有鼓风机(9)。3.根据权利要求1所述的一种C型腔液压翻板机，其特征在于：所述翻板机构(5)包括转动轴(501)、转动齿轮(502)、齿牙杆(503)和液压缸(504)，所述转动轴(501)和定位板件(4)转动连接，所述转动轴(501)一端的外侧固定安装有转动齿轮(502)，所述转动齿轮(502)和加工板(3)转动连接，所述转动齿轮(502)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁春友，
申请(专利权)人：山东威雅利智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：