一种预制管道生产线的布局结构制造技术

本发明专利技术提供了一种预制管道生产线布局结构，所述预制管道生产线分为相邻的上半跨区和下半跨区，以对应不同材质的管道的预制作业；所述上半跨区和所述下半跨区中分别设置有第一轨道和第二轨道；所述上半跨区包括沿所述第一轨道方向依次分布的试压区、冷切割处理区、第一焊接区以及探伤区；所述下半跨区包括沿所述第二轨道方向依次分布的装配平台、第二焊接区、焊后处理区以及热切割处理区，所述下半跨区两端分别与所述试压区和所述探伤区连接。基于本发明专利技术的技术方案，该结构能够使得预制管道生产线布局合理，分配均匀，节约成本，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制管道生产线的布局结构


[0001]本专利技术涉及管道生产
，特别地涉及一种预制管道生产线的布局结构。

技术介绍

[0002]长期以来，管道预制工作主要以现场为主，其对管道的所有处理工作，诸如划线、切割、坡口加工、组对、焊接、无损检测、防腐试压等，都是在安装现场完成的。这种方式不仅会使得工期更长、质量难以统一、耗费人工，且会在现场产生较多的施工垃圾和较大的噪音污染，给周边居民的正常生活造成极大的干扰。
[0003]随着我国经济建设的快速发展，工程建设项目的规模日趋大型化、撬装化、集成化，管道施工的工程量越来越大，为了提高生产功效、降低施工成本、减少材料损耗，管道预制生产线就显得十分重要。
[0004]管道预制生产线的布局是管道预制生产的重要组成部分，若布局不合理，不仅浪费生产空间，还会影响企业的生产效率，同时后期难以对生产线的布局进行修改。
[0005]由于不同材质或不同厚度的管道需要根据自身情况进行热切割或冷切割，但往往一条生产线中仅能完成其中一种切割方式，各生产车间相互独立，生产线布局不够合理，造成一定程度资源的浪费。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种预制管道生产线的布局结构，与实际情况相结合，充分利用生产空间，有效提高了生产效率，最大化生产效能。
[0007]本专利技术的预制管道生产线的布局结构，所述预制管道生产线分为相邻的上半跨区和下半跨区，以对应不同材质的管道的预制作业；所述上半跨区和所述下半跨区中分别设置有第一轨道和第二轨道；所述上半跨区包括沿所述第一轨道方向依次分布的试压区、冷切割处理区、第一焊接区以及探伤区；所述下半跨区包括沿所述第二轨道方向依次分布的装配平台、第二焊接区以及热切割处理区，所述下半跨区两端所对应的区域分别与所述试压区和所述探伤区连接。
[0008]在一个实施方式中，所述冷切割处理区包括第一原料存放区、装配区、冷切割坡口区和第一组对区；所述第一轨道的一侧为相邻的所述第一原料存放区与所述装配区、另一侧为相邻的所述冷切割处理区与所述第一组对区；通过本实施方式，能够对需要进行冷切割的所述管道直接从所述第一原料存放区经所述第一轨道转运至所述冷切割坡口区进行加工，进而直接转运至所述第一组队区完成组对作业，所述冷切割处理区合理布局，提高预制管道初期工作的加工效率。
[0009]在一个实施方式中，所述热切割处理区包括第二原料存放区、热切割坡口区和第二组对区；所述第二轨道的一侧为所述第二原料存放区、另一侧为相邻的所述热切割处理区与所述第二组对区，通过本实施方式，能够对需要进行热切割的所述管道直接从所述第二原料存放区经所述第二轨道转运至所述热切割坡口区进行加工，进而直接转运至所述第
二组队区完成组对作业，所述热切割处理区合理布局，提高预制管道初期工作的加工效率。
[0010]在一个实施方式中，所述第一组对区划分为第一多功能组对工区和第一组对后缓存及检验区，所述第一多功能组对工位与所述冷切割坡口区连通；通过本实施方式，在所述第一多功能组对工位内利用多功能组队机对多种管段进行组对接长，如法兰、弯头以及三通等多种管段，节省作业工位，同时方便经过所述冷切割坡口区处理后的管道直接转运至第一多功能组对工位，设置的第一组对后缓存及检验区能够使得暂时存放组对后的管道，便于多功能组对机连续化生产，同时方便工作人员就地对管道进行检验，布局合理。
[0011]在一个实施方式中，所述第二组对区划分为第二多功能组对工位和第二组对后缓存及检验区，所述第二多功能组对工位与所述热切割坡口区连通；通过本实施方式，在所述第二多功能组对工位内利用多功能组队机对多种管段进行组对接长，如法兰、弯头以及三通等多种管段，节省作业工位，同时方便经过所述热切割坡口区处理后的管道直接转运至第二多功能组对工位，设置的第二组对后缓存及检验区能够使得暂时存放组对后的管道，便于多功能组对机连续化生产，同时方便工作人员就地对管道进行检验，布局合理。
[0012]在一个实施方式中，所述第二轨道的一侧还设置有与所述第二原料存放区相邻的预留区，通过本实施方式，设置的预留区可以根据车间实际生产情况进行合理利用，给车间的布局留有余地，方便之后生产线升级改造。
[0013]在一个实施方式中，所述试压区、冷切割处理区和第一焊接区通过墙体间隔开来，所述探伤区位于所述第一轨道的末端对应的区域，通过本实施方式，使得试压区、冷切割处理区以及第一焊接区各自形成单独的区域，避免在加工过程中各区域相互影响。
[0014]在一个实施方式中，所述第一焊接区由所述第一轨道划分为两个半区，其中一个半区包括多个第一焊接工位，另一个半区设置为第一焊后缓存及检验区，通过本实施方式，将第一焊接工位与第一焊后缓存及检验区间隔开来，避免对所述焊接时影响缓存及检验区内的管道及工作人员。
[0015]在一个实施方式中，所述第二焊接区由所述第二轨道划分为两个半区，其中一个半区包括多个第二焊接工位，另一个半区设置为第二焊后缓存及检验区，所述第二焊接区内还配有用于将焊接后的所述管道送至所述探伤区的转运物流；通过本实施方式，将第一焊接工位与第一焊后缓存及检验区间隔开来，避免对所述焊接时影响缓存及检验区内的管道及工作人员，设置的转运物流使得完成焊接的管道能够直接转运至探伤室内进行焊缝探伤。
[0016]在一个实施方式中，所述第一轨道与所述第二轨道平行；所述上半跨区内设置有与所述第一轨道方向垂直的第一行车；所述下半跨区内设置有与所述第二轨道方向垂直的第二行车；通过本实施方式，在所述预制管道生产线内纵横布局多条底面轨道以及起吊行车，方便所述管道在各工位之间的流转。
[0017]上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本专利技术的目的。
[0018]本专利技术提供的一种预制管道生产线的布局结构，通过设置上述预制管道生产线布局结构，使得该预制管道生产线具有上述生产线布局结构的全部优点，在此不再赘述。
附图说明
[0019]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：
[0020]图1显示了本专利技术的预制管道生产线布局结构的结构示意图；
[0021]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
第一轨道，2
‑
试压区，3
‑
第一焊接区，4
‑
探伤区，5
‑
第二轨道，6
‑
装配平台，7
‑
第二焊接区，8
‑
第一原料存放区，9
‑
装配区，10
‑
冷切割坡口区，11
‑
第一组对区，12
‑
第二原料存放区，13
‑
热切割坡口区，14
‑
第一组对后缓存及检验区，15
‑
第二组对区，16
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述预制管道生产线分为相邻的上半跨区和下半跨区，以对应不同材质的管道的预制作业；所述上半跨区和所述下半跨区中分别设置有第一轨道和第二轨道；所述上半跨区包括沿所述第一轨道方向依次分布的试压区、冷切割处理区、第一焊接区以及探伤区；所述下半跨区包括沿所述第二轨道方向依次分布的装配平台、第二焊接区以及热切割处理区，所述下半跨区两端所对应的区域分别与所述试压区和所述探伤区连接。2.根据权利要求1所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述冷切割处理区包括第一原料存放区、装配区、冷切割坡口区和第一组对区；所述第一轨道的一侧为相邻的所述第一原料存放区与所述装配区、另一侧为相邻的所述冷切割处理区与所述第一组对区。3.根据权利要求1所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述热切割处理区包括第二原料存放区、热切割坡口区和第二组对区；所述第二轨道的一侧为所述第二原料存放区、另一侧为相邻的所述热切割处理区与所述第二组对区。4.根据权利要求2所述的预制管道生产线的布局结构，其特征在于，所述第一组对区划分为第一多功能组对工区和第一组对后缓存及检验区，所述第一多功能组对工位与所述冷切割坡口区连通。5.根据权利要求3所述的预制管...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，孙丙向，丁铖，陈靓，李新峰，曹阳，赵飞，司新伟，张双仪，胡训涛，
申请(专利权)人：中石化胜利油建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：