一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构；其特征在于；在比设计桩径稍大的平面位置布设钻孔，且在钻孔内插入小导管（1），小导管间通过锁扣装置进行连接，形成管幕。对加快工期、节约成本、降低安全风险十分重要。经工地现场多次实践并不断改进，抗滑桩桩孔开挖采用竖向小导管管幕支护结构，通过钻机钻孔采用直径为30～40mm的Q345低合金钢小导管按抗滑桩断面形式进行布置形成管幕，起到护壁强支护作用，并具有支护快速、施工简便、提高安全防护的作用。安全防护的作用。安全防护的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构


[0001]本技术涉及抗滑桩桩孔开挖施工领域，具体来讲涉及的是一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构。

技术介绍

[0002]现有抗滑桩桩孔开挖施工技术中通常采用边开挖边钢筋混凝土护壁支护的方法，一般每节开挖0.8～1m后，孔壁绑扎钢筋立模灌筑混凝土护壁，待混凝土达到一定强度后拆模再开挖下一节桩孔。此种桩孔开挖投入劳动力多，劳动强度大，施工周期长，成本高，安全风险高。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构；对加快工期、节约成本、降低安全风险十分重要。经工地现场多次实践并不断改进，抗滑桩桩孔开挖采用竖向小导管管幕支护结构，通过钻机钻孔采用直径为30～40mm的Q345低合金钢小导管按抗滑桩断面形式进行布置形成管幕，起到护壁强支护作用，并具有支护快速、施工简便、提高安全防护的作用。
[0004]本技术是这样实现的，构造一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，其特征在于；在桩孔内开设钻孔，且在钻孔内插入小导管，小导管间通过锁扣装置进行连接，形成管幕。
[0005]根据本技术所述一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，其特征在于；所述小导管采用Q345低合金钢，热浸镀锌处理，小导管壁厚为10mm，直径为30～40mm，小导管长度根据抗滑桩桩长及设计所需来确定分段长度，小导管外插角＞5
°
，邻接两层小导管搭接长度为1m。
[0006]根据本技术所述一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，其特征在于；管幕平面布置形式一般有圆形和矩形两种形式。
[0007]根据本技术所述一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，其特征在于；管幕断面中心线比孔径大10cm。
[0008]根据本技术所述一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，其特征在于；钻孔直径应大于小导管直径的10～20mm，其孔深为3m。
[0009]根据本技术所述一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，其特征在于；对管幕锁扣及钻孔壁的空隙内注浆固结成一种护壁整体结构。
[0010]根据本技术所述一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，其特征在于；小导管上开设有Φ6mm的注浆孔，对小导管内进行注浆封孔，进一步增强护壁支护强度。
[0011]根据本技术所述一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，其特征在于；在小导管上方端头施作冠梁，并对冠梁进行环向连接；环向连接冠梁可采取立模浇筑C20混凝土。
[0012]根据本技术所述一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，其特征在于；在小导管管幕侧面施作环向支撑加固，环向支撑加固不超过小导管长度的1/2，环向支撑加固采用型钢进行环向焊接连接各小导管。
[0013]由于抗滑桩大多是方形桩，不便冲孔或旋挖钻机施工作业，大多采用人工挖孔或水磨钻作业，这就需要开挖一节，随即浇筑钢筋混凝土护壁结构支护一节，以保证孔壁不发生变形和作业人员安全。采用注浆小导管支护主要是用于自稳时间短的软弱破碎层、堆积层、滑动面、泥岩层、砂砾层、断层破碎带等地层孔壁的预支护，防止孔壁出现坍塌。进一步多次研究实践，再以小间距形成管幕作护壁，将增强护壁支护强度，更能起到支撑抵挡孔壁土体或破碎层的挤压变形、掉块、坍塌等情况，更加保证作业安全和成孔质量。因此，总结出一种抗滑桩桩孔开挖竖向小导管管幕支护结构的施工方法，这是把抗滑桩的成孔地质特点与注浆小导管功能作用很好结合起来研究专利技术的一种人工挖孔施工技术。
[0014]本技术具有如下优点：与通常的抗滑桩桩孔开挖采用钢筋混凝土护壁法相比，竖向小导管管幕支护结构具有以下优点：1、支护施工快捷，加快施工进度，确保施工安全。由于常规的钢筋混凝土护壁结构必须浇筑混凝土并达到一定强度之后才能发挥支护功效，而混凝土的凝固养护时间直接决定了抗滑桩施工的工程进度和开挖进尺。采用小导管管幕支护结构施工技术可以直接在其支护下迅速开挖，加快了施工进度，同时还可以面对更复杂的地层环境，提高了施工安全防护作用。
[0015]2、结构操作简便，节约成本。小导管可工厂化加工，加工方便，采用钻机成孔。安放小导管操作简单，锁扣装置衔接安全牢固，冠梁浇筑方便，相比绑扎钢筋立模浇筑混凝土作护壁结构支护要快捷，减少人力物力，节约成本。
[0016]3、适应性强，结构具有防水功能。只需要钻孔装置，能够适应各种桩孔断面形式和地层环境。小导管间采用锁扣装置，在空隙间进行注浆后可堵住渗水通道，达到结构防水功能。
[0017]本专利技术抗滑桩桩孔开挖竖向小导管管幕支护结构，具有加工工厂化、构件标准化、施工简便快捷、加快进度、提高安全防护、节约成本、环保无污染等优点，对于公路方形抗滑桩、桥梁方桩挖孔施工操作非常适用，特别对于一些小型抗滑桩甚至可以用本技术方法代替抗滑桩直接施工，其技术经济适用性强，具有较好的推广应用价值。
附图说明
[0018]图1是小导管示意图；
[0019]图2是竖井小导管设计示意图；
[0020]图3是小导管间锁扣装置示意图；
[0021]图4小导管管型图示意图；
[0022]图5是小导管管幕平面环形布置图；
[0023]图6是小导管管幕平面矩形布置图；
[0024]图7小导管管口冠梁连接展开示意图；
[0025]图8桩基开挖竖向小导管管幕支护中环向支撑示意图；
[0026]图9桩基开挖竖向小导管管幕支护效果图；
[0027]图10桩基开挖竖向小导管管幕支护施工流程图。
[0028]其中：小导管1，注浆孔2，冠梁3，环向支撑加固4。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图1
‑
图10对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术通过改进在此提供一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，如图所示，可以按照如下方式予以实施；在比设计桩径稍大的平面位置布设钻孔，且在钻孔内插入小导管1，小导管间通过锁扣装置进行连接，形成管幕。
[0031]实施时；所述小导管1采用Q345低合金钢，热浸镀锌处理，小导管壁厚为10mm，直径为30～40mm，小导管长度根据抗滑桩桩长及设计所需来确定分段长度，小导管外插角＞5
°
，邻接两层小导管搭接长度为1m。
[0032]实施时；管幕平面布置形式一般有圆形和矩形两种形式。
[0033]实施时；管幕断面中心线比孔径大10cm。
[0034]实施时；钻孔直径应大于小导管直径的10～20mm，其孔深为3m。
[0035]实施时；对管幕锁扣及钻孔壁的空隙内注浆固结成一种护壁整体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，其特征在于；该结构包括小导管（1），小导管间通过锁扣装置进行连接，形成管幕；管幕断面中心线比孔径大10cm；在小导管上方端头施作冠梁（3），并对冠梁进行环向连接；环向连接冠梁可采取立模浇筑C20混凝土；小导管采用定向钻机钻孔，钻孔直径应大于小导管直径的10～20mm，孔深视导管长度为3m；小导管（1）上开设有Φ6mm的注浆孔（2），对小导管（1）内进行注浆封孔，进一步增强护壁支护强度。2.根据权利要求1所述一种抗滑桩开挖竖向小导管管幕支护结构，其特征在于；所述小导管（1）采用Q345低合金钢，热浸镀锌处理，小导管壁厚为10mm，直径为30～40m...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大华，卢颖，徐建华，何平，杜斌，张东，陈先国，
申请(专利权)人：四川公路桥梁建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：