一种拖拉机冲压件通用运输器具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拖拉机冲压件通用运输器具，属于拖拉机零件运输器具技术领域。包括安装于底板下表面的滚轮机构，底板四角处均设有支撑架杆，支撑架杆底部悬空且安装有插槽，插槽尺寸与支撑架杆顶部尺寸相匹配，沿着支撑架杆高度方向设有多个抽屉层，多个抽屉层自下而上呈阶梯式布置，每个抽屉层均由多个横向设置的抽屉构成，抽屉活动安装于斜面轨道机构上，通过斜面轨道机构使抽屉呈前高后低状。本实用新型专利技术实现同一焊接总成的所有零件在集中按分类整齐摆放，避免零件因摞放挤压变形，直接牵引至相应各工位，起到了供应商运输器具和主机厂工位器具的双重功能。和主机厂工位器具的双重功能。和主机厂工位器具的双重功能。

【技术实现步骤摘要】
一种拖拉机冲压件通用运输器具


[0001]本技术涉及一种拖拉机冲压件通用运输器具，属于拖拉机零件运输器具


技术介绍

[0002]拖拉机冲压件特点是：尺寸较小，种类繁多。目前运输时，多是采用通用箱装载运输，通用箱结构参见附图1所示。通用箱内采用硬纸板或厚塑料板类或膜类对不同冲压件做一简单分隔，如此运输方式缺点如下：
[0003]1、易造成零件间的相互挤压变形；
[0004]2、分隔层分隔不当易造成零件混合；
[0005]3、主机厂操作者拿取零件时必须先自行分类盛装，再依次摆放于焊接工位，造成很大的麻烦和空间占用。

技术实现思路

[0006]本技术的拖拉机冲压件通用运输器具，克服了现有拖拉机冲压件通用运输器具存在的技术之不足，实现同一焊接总成的所有零件在集中按分类整齐摆放，避免零件因摞放挤压变形，直接牵引至相应各工位，起到了供应商运输器具和主机厂工位器具的双重功能。
[0007]一种拖拉机冲压件通用运输器具，其特殊之处在于包括安装于底板1下表面的滚轮机构15，底板1四角处均设有支撑架杆5，支撑架杆5底部悬空且安装有插槽6，插槽6尺寸与支撑架杆5顶部尺寸相匹配，沿着支撑架杆5高度方向设有多个抽屉层2，多个抽屉层2自下而上呈阶梯式布置，每个抽屉层2均由多个横向设置的抽屉3构成，抽屉3活动安装于斜面轨道机构上，通过斜面轨道机构使抽屉3呈前高后低状；
[0008]所述斜面轨道包括前、后设置的前横梁7、后横梁8，前横梁7上表面高于后横梁8上表面，前横梁7与后横梁8之间安装有多个相间隔的倒T型轨道4，抽屉3活动插装于两个倒T型轨道4之间，沿着后横梁8长度方向安装有对抽屉3起后限位作用的挡板9；
[0009]所述倒T型轨道4与水平面之间的夹角为3
‑5°
；
[0010]所述抽屉3顶部敞口设计，抽屉3前端安装有拉手10；
[0011]所述底板1上表面安装有容纳箱14，容纳箱14顶部为敞口设计；
[0012]所述底板1前后两侧相同位置处安装有U型叉口11；
[0013]所述底板1左侧铰接有牵引钩12、右侧安装有牵引座13。
[0014]本技术的拖拉机冲压件通用运输器具，结构设计合理，具有以下有益效果：
[0015]1、多个抽屉层2自下而上呈阶梯式分布，因此每层抽屉3只需抽拉出一小部分，即可方便拿取零件；
[0016]2、斜面轨道机构使抽屉3呈前高后低状，避免行车过程中因颠簸而滑出脱落；
[0017]3、设置多个抽屉层2且每个抽屉层2由多个抽屉3构成，将零件分类存放，避免了主
机厂操作者在数量庞大的几十种零件中按分总成分类、分拣自己所需的零件，降低了工作强度；
[0018]4、本技术尺寸可以按照主机厂相应工位空间大小设计，且设计安装了滚轮机构及牵引装置，主机厂将本技术牵引到位后，可直接将本技术摆放至相应装配工位，而无需将工件再次转换到主机厂专用的工位器具，所以，本技术具有供应商运输器具及主机厂工位器具的双重功能。
[0019]5、由于支撑架杆5底部悬空且安装有插槽6，插槽6尺寸与支撑架杆5顶部尺寸，能实现多个器具上下插装放置，节省放置空间。
附图说明
[0020]图1为通用箱结构示意图；
[0021]图2为本技术一种拖拉机冲压件通用运输器具的结构示意图；
[0022]图3为本技术一种拖拉机冲压件通用运输器具的左视图；
[0023]图4为本技术一种拖拉机冲压件通用运输器具斜面轨道机构的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本实施例的一种拖拉机冲压件通用运输器具，参考附图2
‑
4。包括安装于底板1下表面的滚轮机构15，底板1四角处均设有支撑架杆5，支撑架杆5底部悬空且安装有插槽6，插槽6尺寸与支撑架杆5顶部尺寸相匹配，沿着支撑架杆5高度方向设有三个抽屉层2，三个抽屉层2自下而上呈阶梯式布置，每个抽屉层2均由四个横向设置的抽屉3构成，抽屉3活动安装于斜面轨道机构上，通过斜面轨道机构使抽屉3呈前高后低状，底板1上表面安装有容纳箱14，容纳箱14顶部为敞口设计。
[0027]拖拉机件：绝大部分为尺寸小、结构简单、个别件尺寸较大，每一分总成零件数在10件左右且属焊接车间同一工位，不同分总成属同一焊接车间相近工位的特点，有针对性地在分总成前提下，本实施例将同一总成的绝大部分小件分装于本实施例的运输器具的抽屉3里，将尺寸较大的件装于器具底部的较大的容纳箱14，如此，避免了拖拉机多种分属不同总成的零件之间的混合，使主机厂操作者不用再次按总成分拣，只将器具拖到工位即可直接进行焊接作业。
[0028]本实施例的斜面轨道包括前、后设置的前横梁7、后横梁8，前横梁7上表面高于后横梁8上表面，前横梁7与后横梁8之间安装有多个相间隔的倒T型轨道4，抽屉3活动插装于两个倒T型轨道4之间，沿着后横梁8长度方向安装有对抽屉3起后限位作用的挡板9。本实施例的倒T型轨道4与水平面之间的夹角为4
°
；本实施例的抽屉3顶部敞口设计，抽屉3前端安装有拉手10。为了便于叉车搬运，所述底板1前后两侧相同位置处安装有U型叉口11。为了便于移动，所述底板1左侧铰接有牵引钩12、右侧安装有牵引座13。
[0029]本实施的上下总共四层，根据器具上下尺寸大小不同、固定与静止相配合的不同装载单元，按照《包装作业指导书》的具体要求，将拖拉机同一焊接分总成的全部不同零件分装于同一器具的不同分装单元中，主机厂操作者实行焊接作业时，只需将自己所需要的器具按标识拖到自己的焊接工位，即可直接进行焊接作业而不需事先进行分类、分拣、分装等既浪费时间又浪费人力的麻烦操作。
[0030]本实施例运用四层大小不同、动静配合、由上而下呈阶梯式分布的不同分装单元复合在同一器具上，将拖拉机同一分总成的不同尺寸零件分装在同一器具里，最大限度的方便了主机厂操作者的操作；上三层可抽拉的抽屉，呈阶梯式布置，只抽拉出一小部分，即可方便拿取零件，而其滑道更是呈里低外高的4
°
仰角，避免行车过程中因颠簸而滑出脱落；器具设计安装了滚轮机构及牵引装置，主机厂将器具牵引到位后，可直接将此器具摆放至相应装配工位，该四层式通用器具有供应商运输器具及主机厂工位器具的双重功能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拖拉机冲压件通用运输器具，其特征在于包括安装于底板下表面的滚轮机构，底板四角处均设有支撑架杆，支撑架杆底部悬空且安装有插槽，插槽尺寸与支撑架杆顶部尺寸相匹配，沿着支撑架杆高度方向设有多个抽屉层，多个抽屉层自下而上呈阶梯式布置，每个抽屉层均由多个横向设置的抽屉构成，抽屉活动安装于斜面轨道机构上，通过斜面轨道机构使抽屉呈前高后低状。2.按照权利要求1所述的一种拖拉机冲压件通用运输器具，其特征在于所述斜面轨道包括前、后设置的前横梁、后横梁，前横梁上表面高于后横梁上表面，前横梁与后横梁之间安装有多个相间隔的倒T型轨道，抽屉活动插装于两个倒T型轨道之间，沿着后横梁长度方向安装有对抽屉起后限位作用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓娜，周韶光，王松波，李文学，
申请(专利权)人：山东宇泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：