一种污泥排出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥排出设备，污泥收集箱的后侧设置有隔板机构，污泥收集箱的底部设置有排出机构，排出机构包括排泥蜗杆和第二电机，污泥收集箱的底部固定连接有排污槽座，排泥蜗杆转动连接有排泥蜗杆，第二电机通过螺栓固定连接于污泥收集箱的后侧，排泥蜗杆的一端固定连接于第二电机的转轴端，排污槽座的前侧开设有排泥口，本装置采用蜗杆式的排出机构，通过第二电机驱动排泥蜗杆，利用螺杆的转动进给作用，对污泥收集箱底部的污泥进行排出操作，相比于原装置的推板式排泥结构具有更高的排泥效率，并且通过排泥蜗杆对污泥进行输送排出，可使污泥的排出更加稳定，可有效防止污泥在排出作业时发生堵塞。污泥在排出作业时发生堵塞。污泥在排出作业时发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥排出设备


[0001]本技术涉及污水处理设备
，具体为一种污泥排出设备。

技术介绍

[0002]现有的污水处理方式包括物理沉淀法、化学沉淀法、生物降解法等，但是不管是采用哪种方式进行污水处理，在污水的处理过程中，污水处理装置的底部在一段时间后都会堆积大量的污泥，而为了保证了污水处理的正常有效进行，需要对污水处理装置底部的淤泥进行清理。
[0003]专利号CN212631870U公布了一种村镇污水处理用排泥装置，其通过隔板将污水处理箱分割成上下两个部分，即将下侧的污泥与上侧的污水分隔开，接着对整个刮板进行驱动，使得刮板向污泥排出口的方向滑移，由于污泥与转动板之间相互抵触，所以转动板具有向背离污泥排出口方向转动的趋势，但是限位板的设置使得转动板可以始终保持垂直状态，从而稳定地对污泥进行推刮，直至刮至污泥排出口处进行排放；在一次排泥过后，刮板反向滑移，由于转动板与驱动板之间转动连接，所以转动板在与污泥相抵触时会向污泥排出口的方向转动，从而使得整个刮板的下方形成供污泥通过的通道，使得污泥不会被刮板刮至背离污泥排出口的一侧，而是通过相对位移到达刮板靠污泥排出口的一侧，从而便于刮板再一次将污泥刮至污泥排出口的位置处，从而使得刮板不需要每次都返回至污水处理箱的最左侧，也能将刮板两侧的污泥都清理干净，大大提高了整个排泥装置的便捷性。
[0004]该一种村镇污水处理用排泥装置存在以下弊端：该装置采用推板式结构对污泥进行排出操作，其工作行程较长，对污泥的排出效率较低，并且由于污泥的粘连特性，且原装置采用推板式排泥结构与方形的排泥口，在对污泥进行排出时，极易发生堵塞，使用十分不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种污泥排出设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥排出设备，包括污泥收集箱，所述污泥收集箱的底部设置有排出机构，所述污泥收集箱的后侧设置有隔板机构；
[0007]所述排出机构包括排泥蜗杆和第二电机，所述污泥收集箱的底部固定连接有排污槽座，所述排泥蜗杆转动连接有排泥蜗杆，所述第二电机通过螺栓固定连接于污泥收集箱的后侧，所述排泥蜗杆的一端固定连接于第二电机的转轴端，所述排污槽座的前侧开设有排泥口。
[0008]作为优选，上述排泥口的一侧顶部设置有蜗杆支撑座，所述蜗杆支撑座固定连接于排泥口的一侧顶部，所述蜗杆支撑座的一侧开设有支撑轴孔，所述排泥蜗杆的一侧端部转动连接于支撑轴孔的内侧。
[0009]作为优选，上述排泥口的开口一侧设置有排泥口封盖，所述排泥口的外侧顶部固
定连接有连接绞座，所述排泥口封盖的顶部铰接于连接绞座的底部，所述排泥口封盖的底部固定连接有封盖卡座，所述排泥口封盖通过封盖卡座固定连接于排泥口的外部。
[0010]作为优选，上述隔板机构包括污泥隔板、滑移板座、电机固定板和第一电机，所述污泥收集箱的顶部开设有污泥收集口，所述污泥收集口的内侧开设有隔板滑槽，所述污泥隔板滑动连接于隔板滑槽的内侧。
[0011]作为优选，上述滑移板座固定连接于污泥隔板的一侧，所述滑移板座的两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内侧设置有导向滑柱，两个所述导向滑柱的一端均固定连接于污泥收集箱的侧面，两个所述导向滑柱的中部均滑动连接于滑孔的内侧，所述电机固定板的一侧固定连接于导向滑柱的另一端。
[0012]作为优选，上述第一电机通过螺栓固定连接于电机固定板的后侧，所述滑移板座的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端转动卡接于污泥收集箱一侧，所述螺纹柱的另一端固定连接于第一电机的转轴端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置采用蜗杆式的排出机构，通过第二电机驱动排泥蜗杆，利用螺杆的转动进给作用，对污泥收集箱底部的污泥进行排出操作，相比于原装置的推板式排泥结构具有更高的排泥效率，并且通过排泥蜗杆对污泥进行输送排出，可使污泥的排出更加稳定，可有效防止污泥在排出作业时发生堵塞，利于排泥作业的进行。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体下侧结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体上侧结构示意图；
[0018]图4为本技术的排污槽座剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的整体前侧结构示意图。
[0020]图中：1、污泥收集箱；2、污泥收集口；3、排出机构；4、隔板机构；5、隔板滑槽；6、污泥隔板；7、滑移板座；8、电机固定板；9、导向滑柱；10、螺纹柱；11、第一电机；12、排污槽座；13、排泥蜗杆；14、蜗杆支撑座；15、第二电机；16、排泥口封盖；17、连接绞座；18、封盖卡座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种污泥排出设备，包括污泥收集箱1，污泥收集箱1的顶部开设有污泥收集口2，污泥收集口2的内侧开设有隔板滑槽5，污泥收集箱1的底部固定连接有排污槽座12，排污槽座12的内侧设置有密封滑垫，可对隔板滑槽5与污泥隔板6接触处进行封闭，污泥收集箱1的后侧设置有隔板机构4。
[0023]隔板机构4包括污泥隔板6、滑移板座7、电机固定板8和第一电机11，污泥隔板6滑动连接于隔板滑槽5的内侧，在进行排污操作时，污泥隔板6可将污泥收集箱1分割成上下两个部分，即将下侧的污泥与上侧的污水分隔开，便于排污操作的进行，滑移板座7固定连接于污泥隔板6的一侧，滑移板座7的两侧均开设有滑孔，滑孔的内侧设置有导向滑柱9，两个导向滑柱9的一端均固定连接于污泥收集箱1的侧面，两个导向滑柱9的中部均滑动连接于滑孔的内侧，通过导向滑柱9对滑移板座7的滑动导向作用，可使滑移板座7与污泥隔板6的滑移更加稳定，电机固定板8的一侧固定连接于导向滑柱9的另一端。
[0024]第一电机11通过螺栓固定连接于电机固定板8的后侧，可为污泥隔板6的滑移提供驱动力，滑移板座7的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹柱10，螺纹柱10的一端转动卡接于污泥收集箱1一侧，螺纹柱10的另一端固定连接于第一电机11的转轴端。
[0025]污泥收集箱1的底部设置有排出机构3，排出机构3包括排泥蜗杆13和第二电机15，排泥蜗杆13转动连接有排泥蜗杆13，第二电机15通过螺栓固定连接于污泥收集箱1的后侧，排泥蜗杆13的一端固定连接于第二电机15的转轴端，采用蜗杆式的排出机构3，通过第二电机15驱动排泥蜗杆13，利用螺杆的转动进给作用，对污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥排出设备，包括污泥收集箱（1），其特征在于：所述污泥收集箱（1）的底部设置有排出机构（3），所述污泥收集箱（1）的后侧设置有隔板机构（4）；所述排出机构（3）包括排泥蜗杆（13）和第二电机（15），所述污泥收集箱（1）的底部固定连接有排污槽座（12），所述排泥蜗杆（13）转动连接有排泥蜗杆（13），所述第二电机（15）通过螺栓固定连接于污泥收集箱（1）的后侧，所述排泥蜗杆（13）的一端固定连接于第二电机（15）的转轴端，所述排污槽座（12）的前侧开设有排泥口。2.根据权利要求1所述的一种污泥排出设备，其特征在于：所述排泥口的一侧顶部设置有蜗杆支撑座（14），所述蜗杆支撑座（14）固定连接于排泥口的一侧顶部，所述蜗杆支撑座（14）的一侧开设有支撑轴孔，所述排泥蜗杆（13）的一侧端部转动连接于支撑轴孔的内侧。3.根据权利要求2所述的一种污泥排出设备，其特征在于：所述排泥口的开口一侧设置有排泥口封盖（16），所述排泥口的外侧顶部固定连接有连接绞座（17），所述排泥口封盖（16）的顶部铰接于连接绞座（17）的底部，所述排泥口封盖（16）的底部固定连接有封盖卡座（18），所述排泥口封盖（16）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明，张建峰，
申请(专利权)人：江苏吉易达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：