一种沉降器出、入汁环槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉降器出、入汁环槽，包括：入汁环槽，所述入汁环槽与出汁环槽安装在一起，且入汁环槽设置在沉降器内壁中，同时入汁环槽的外侧安装有进汁管，入汁环槽的外侧周向位置均匀安装有第一进汁管口、第二进汁管口、第三进汁管口和第四进汁管口，出汁环槽的内部依次安装有A向环槽、B向环槽、C向环槽、D向环槽、E向环槽和F向环槽。该沉降器出汁环槽，通过第一进汁管口、第二进汁管口、第三进汁管口、第四进汁管口，可对入汁环槽进行均匀的进料工作，可避免靠近入汁口区域位置入料量大，远离入料口区域入料量小，存在加汁入料不均衡情况发生，避免或降低加灰汁在沉降过程中的流体扰动，增加清汁质量。增加清汁质量。增加清汁质量。

【技术实现步骤摘要】
一种沉降器出、入汁环槽


[0001]本技术涉及甘蔗制糖工业领域，具体为一种沉降器出、入汁环槽。

技术介绍

[0002]快沉入汁环槽及垭口设计匹配最初设计的10000t/d日榨量，入汁环槽为平底，宽*深为600*300mm，入汁垭口为环形均布设计(2016年车间为应对13000T/D榨量对入汁环槽进行小改小革，在原有环槽垭口间隔位置增加同等尺寸的垭口)目前垭口尺寸，宽*深为80*230mm，间距200mm；
[0003]现有方案靠近入汁总口区域位置入料量大，远离入料口区域入料量小，存在加灰汁入料不均衡情况，中和汁入料不均导致清汁在上升过程中上下环形成涡流，涡流直接影响泥汁下降，最终影响沉降过程的静态工况；泥汁沉降效果差，导致清汁含有较多细微悬浮颗粒物。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种沉降器出、入汁环槽，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种沉降器出、入汁环槽，包括：
[0006]入汁环槽，所述入汁环槽与出汁环槽安装在一起，且入汁环槽设置在沉降器内壁中，同时入汁环槽的外侧安装有进汁管，入汁环槽的外侧周向位置均匀安装有第一进汁管口、第二进汁管口、第三进汁管口和第四进汁管口，出汁环槽的内部依次安装有A向环槽、B向环槽、C向环槽、D向环槽、E向环槽和F向环槽。
[0007]优选的，所述第一进汁管口、第二进汁管口、第三进汁管口和第四进汁管口均通过管道与进汁管连通设置，且进汁管为环形设置。
[0008]优选的，所述第一进汁管口、第二进汁管口、第三进汁管口和第四进汁管口上均安装有圆形的入汁孔，且入汁孔的孔径为426mm。
[0009]优选的，所述A向环槽、B向环槽、C向环槽、D向环槽和F向环槽的宽度均为200mm，且E向环槽的宽度为460mm。
[0010]优选的，所述A向环槽的环槽外侧边齿数为139个、A向环槽的环槽内侧边齿数为106个；且B向环槽的环槽外侧边齿数为218个、B向环槽的环槽内侧边齿数为183个；同时C向环槽的环槽外侧边齿数为318个、C向环槽的环槽内侧边齿数为252个；并且D向环槽的环槽外侧边齿数为332个、D向环槽的环槽内侧边齿数为361个。
[0011]优选的，所述E向环槽的环槽侧边展开齿数为358个，且F向环槽的环槽外侧边齿数为784个、F向环槽的环槽内侧边齿数为760个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一进汁管口、第二进汁管口、第三进汁管口、第四进汁管口，可对入汁环槽进行均匀的进料工作，可避免靠近入汁口区域位置入料量大，远离入料口区域入料量小，存在加汁入料不均衡情况发生，避免或降低加灰
汁在沉降过程中的流体扰动，增加清汁质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构入汁环槽示意图；
[0014]图2为本技术结构出汁环槽示意图；
[0015]图3为本技术结构A向环槽示意图；
[0016]图4为本技术结构A向环槽展开示意图；
[0017]图5为本技术结构B向环槽展开示意图；
[0018]图6为本技术结构C向环槽展开示意图；
[0019]图7为本技术结构D向环槽展开示意图；
[0020]图8为本技术结构E向环槽展开示意图；
[0021]图9为本技术结构F向环槽展开示意图。
[0022]图中标号：1、沉降器内壁；2、进汁管；3、第一进汁管口；4、第二进汁管口；5、第三进汁管口；6、第四进汁管口；7、入汁环槽；8、出汁环槽；9、A向环槽；10、B向环槽；11、C向环槽；12、D向环槽；13、E向环槽；14、F向环槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
9，本技术提供一种沉降器出、入汁环槽，包括：入汁环槽7；
[0025]入汁环槽7与出汁环槽8安装在一起，且入汁环槽7设置在沉降器内壁1中，同时入汁环槽7的外侧安装有进汁管2，入汁环槽7的外侧周向位置均匀安装有第一进汁管口3、第二进汁管口4、第三进汁管口5和第四进汁管口6，出汁环槽8的内部依次安装有A向环槽9、B向环槽10、C向环槽11、D向环槽12、E向环槽13和F向环槽14。
[0026]工作原理：蔗汁通过进汁管2依次进入到第一进汁管口3、第二进汁管口4、第三进汁管口5、第四进汁管口6的内部，通过第一进汁管口3、第二进汁管口4、第三进汁管口5、第四进汁管口6，可对入汁环槽7进行均匀的进料工作，可避免靠近入汁口区域位置入料量大，远离入料口区域入料量小，存在加汁入料不均衡情况发生，避免或降低加灰汁在沉降过程中的流体扰动，增加清汁质量。
[0027]作为一种较佳的实施方式，第一进汁管口3、第二进汁管口4、第三进汁管口5和第四进汁管口6均通过管道与进汁管2连通设置，且进汁管2为环形设置。
[0028]作为一种较佳的实施方式，第一进汁管口3、第二进汁管口4、第三进汁管口5和第四进汁管口6上均安装有圆形的入汁孔，且入汁孔的孔径为426mm。
[0029]作为一种较佳的实施方式，A向环槽9、B向环槽10、C向环槽11、D向环槽12和F向环槽14的宽度均为200mm，且E向环槽13的宽度为460mm。
[0030]作为一种较佳的实施方式，A向环槽9的环槽外侧边齿数为139个、A向环槽9的环槽内侧边齿数为106个；且B向环槽10的环槽外侧边齿数为218个、B向环槽10的环槽内侧边齿
数为183个；同时C向环槽11的环槽外侧边齿数为318个、C向环槽11的环槽内侧边齿数为252个；并且D向环槽12的环槽外侧边齿数为332个、D向环槽12的环槽内侧边齿数为361个。
[0031]作为一种较佳的实施方式，E向环槽13的环槽侧边展开齿数为358个，且F向环槽14的环槽外侧边齿数为784个、F向环槽14的环槽内侧边齿数为760个。
[0032]本装置增加四组进汁管口，使沉降器得以从四个方向平衡入汁，避免单方向入汁形成流体扰动，使沉降器内各方向泥汁下沉均匀平衡，减少上层清汁的悬浮颗粒物，提高清汁质量；
[0033]将出汁环槽倒梯形垭口改造为倒三角垭口并根据沉降速度定制各出汁环槽垭口数量，使各出汁环槽外清汁流入出汁环槽内时流速降低且流速基本一致，达到不造成清汁扰动的效果。
[0034]1.快沉入汁环槽改造：
[0035]割除原有入汁环槽垭口，按17000t/d日榨量，重新制作入汁槽垭口，垭口间距按靠近入汁口区域垭口间距大，远离入料口区域间距小的依据进行设计，在快沉入汁环槽均布均设置4个入料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉降器出、入汁环槽，其特征在于，包括：入汁环槽(7)，所述入汁环槽(7)与出汁环槽(8)安装在一起，且入汁环槽(7)设置在沉降器内壁(1)中，同时入汁环槽(7)的外侧安装有进汁管(2)，入汁环槽(7)的外侧周向位置均匀安装有第一进汁管口(3)、第二进汁管口(4)、第三进汁管口(5)和第四进汁管口(6)，出汁环槽(8)的内部依次安装有A向环槽(9)、B向环槽(10)、C向环槽(11)、D向环槽(12)、E向环槽(13)和F向环槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种沉降器出、入汁环槽，其特征在于：所述第一进汁管口(3)、第二进汁管口(4)、第三进汁管口(5)和第四进汁管口(6)均通过管道与进汁管(2)连通设置，且进汁管(2)为环形设置。3.根据权利要求1所述的一种沉降器出、入汁环槽，其特征在于：所述第一进汁管口(3)、第二进汁管口(4)、第三进汁管口(5)和第四进汁管口(6)上均安装有圆形的入汁孔，且入汁孔的孔径为426mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙涛，甘立庚，马云，陆回安，
申请(专利权)人：中粮崇左糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：