一种超细纤维防静电无尘布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细纤维防静电无尘布，包括无尘布本体和加厚纤维缝边，所述无尘布本体的外边缘缝制有加厚纤维缝边，所述无尘布本体的内部设置有无尘纤维基布，所述无尘布本体的外表面设置有装饰纹路，所述装饰纹路的表面交错设置有超细涤锦复合纤维丝，所述超细涤锦复合纤维丝包括涤锦双复合横线和涤锦双复合纵线。该超细纤维防静电无尘布通过设置有加厚纤维缝边、聚酯纤维丝、高分子阻水棉线和竹纤维锦丝，具有较强的韧性，可以有效锁水，减小边缘沾湿后水流向内部扩散的现象，加强了整体的耐磨性，对无尘布本体整体起到边缘保护的效果，避免因拉扯撕裂，整体韧度高，解决了边缘易撕裂，耐用度差的问题。耐用度差的问题。耐用度差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超细纤维防静电无尘布


[0001]本技术涉及无尘布
，具体为一种超细纤维防静电无尘布。

技术介绍

[0002]无尘布主要用来擦拭一些表面精度较高的敏感元件，如镜头设备、精密仪器、显示屏幕等等，由于其表面不会沾染粒子尘埃，因此对物品的划损较小，现有的无尘布主要有双面擦拭和单面擦拭两种。
[0003]根据申请号CN号202022129635.5公开了一种防静电纤维无尘布，涉及无尘布
，包括纤维布体，所述纤维布体的一侧设有防静电层，所述防静电层的一侧设有抗拉伸层，所述抗拉伸层的一侧设有抗撕裂层，所述抗撕裂层的一侧设有第一防尘层，所述纤维布体的另一侧设有碳气凝胶层，所述碳气凝胶层的一侧设有吸水层，所述吸水层的一侧设有第二防尘层。该防静电纤维无尘布，通过第一防尘层、抗撕裂层、抗拉伸层、防静电层、维布体、碳气凝胶层、吸水层、第二防尘层和活性炭层之间的配合设置，解决了不便于多种环境下使用的问题，提高了装置的实用性，提高了装置的多样性，避免了复杂环境下使用需要多种不同的布体。
[0004]上述无尘布主要对布面内部的结构进行了优化，但由于布面边缘没有较好的抗拉扯结构，边缘易因拉扯导致布面撕裂，因此耐用度仍需要提高。
[0005]因此，我们提出一种防静电纤维无尘布，来解决上述技术方案中的技术缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超细纤维防静电无尘布，以解决上述
技术介绍
中提出的边缘易因拉扯导致布面撕裂，耐用度有待提高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细纤维防静电无尘布，包括无尘布本体和加厚纤维缝边，所述无尘布本体的外边缘缝制有加厚纤维缝边，所述无尘布本体的内部设置有无尘纤维基布，所述无尘布本体的外表面设置有装饰纹路，所述装饰纹路的表面交错设置有超细涤锦复合纤维丝，所述超细涤锦复合纤维丝包括涤锦双复合横线和涤锦双复合纵线。
[0008]优选的，所述涤锦双复合横线和涤锦双复合纵线分别分布在装饰纹路间隙，所述涤锦双复合纵线和涤锦双复合横线垂直交叉分布。
[0009]优选的，所述加厚纤维缝边包括棉线丝，所述棉线丝的内部设置有竹纤维锦丝、高分子阻水棉线和聚酯纤维丝，所述竹纤维锦丝、高分子阻水棉线和聚酯纤维丝采用机器捻制而成。
[0010]优选的，所述装饰纹路为方块形，所述装饰纹路阵列分布在无尘布本体表面。
[0011]优选的，所述无尘纤维基布的外部设置有第一纤维复合层，所述第一纤维复合层的外部设置有第二纤维复合层，所述第二纤维复合层的外部设置有第三纤维层。
[0012]优选的，所述第一纤维复合层采用抗静电层材料，所述第二纤维复合层采用高分
子阻燃材料材料，所述第三纤维层采用蜂窝透气棉材料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超细纤维防静电无尘布不仅实现了边缘保护的效果好，避免因拉扯撕裂，整体韧度高，更耐用，实现了减少手部油脂的沾粘性，而且实现了减少毛屑附着，抗静电，安全性高，不生菌发霉，使用清洁度高；
[0014](1)通过设置有加厚纤维缝边、聚酯纤维丝、高分子阻水棉线和竹纤维锦丝，加厚纤维缝边通过聚酯纤维丝、高分子阻水棉线和竹纤维锦丝的捻合，具有较强的韧性，可以有效锁水，减小边缘沾湿后水流向内部扩散的现象，加强了整体的耐磨性，从而对无尘布本体整体起到边缘保护的效果，避免因拉扯撕裂，整体韧度高，更耐用；
[0015](2)通过设置有装饰纹路、超细涤锦复合纤维丝、涤锦双复合纵线、涤锦双复合横线，装饰纹路和超细涤锦复合纤维丝构成网状花纹，提高表面的规整性，避免纹路脱落，是普通纤维细度的十分之一左右，从而细密地拦截灰尘，减少颗粒物附着，在使用无尘纤维基布时，减少手部油脂对超细涤锦复合纤维丝的沾粘性；
[0016](3)通过设置有第一纤维复合层、第二纤维复合层、第三纤维层、抗静电层、高分子阻燃材料、蜂窝透气棉，无尘布本体的整体擦拭面为无尘纤维基布，通过多层复合，提高擦拭表面的抗静电能力，减少毛屑附着，不划伤物品，耐用度高，提高布面的防火耐高温效果，使整体更难以点燃，安全性高，蜂窝透气棉则提高布面的透气性，晾晒不滴水，不生菌发霉，使用清洁度高。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的加厚纤维缝边正视结构示意图；
[0019]图3为本技术的装饰纹路正视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的无尘纤维基布分层结构示意图。
[0021]图中：1、无尘布本体；2、加厚纤维缝边；3、无尘纤维基布；4、装饰纹路；5、超细涤锦复合纤维丝；6、棉线丝；7、聚酯纤维丝；8、高分子阻水棉线；9、竹纤维锦丝；10、涤锦双复合纵线；11、涤锦双复合横线；12、第一纤维复合层；13、第二纤维复合层；14、第三纤维层；15、抗静电层；16、高分子阻燃材料；17、蜂窝透气棉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种超细纤维防静电无尘布，包括无尘布本体1和加厚纤维缝边2，无尘布本体1的外边缘缝制有加厚纤维缝边2，无尘布本体1的内部设置有无尘纤维基布3，无尘布本体1的外表面设置有装饰纹路4，装饰纹路4的表面交错设置有超细涤锦复合纤维丝5，加厚纤维缝边2包括棉线丝6，棉线丝6的内部设置有竹纤维锦丝9、高分子阻水棉线8和聚酯纤维丝7，竹纤维锦丝9、高分子阻水棉线8和聚酯纤维丝7采用机器捻制而成；
[0024]具体地，如图1和图2所示，在无尘布本体1的边缘，通过机器激光缝制有加厚纤维缝边2，加厚纤维缝边2包括棉线丝6，棉线丝6内部通过聚酯纤维丝7、高分子阻水棉线8和竹纤维锦丝9的捻合，形成坚实耐磨的边缘，竹纤维锦丝9具有较强的韧性，高分子阻水棉线8则可以有效锁水，减小边缘沾湿后水流向内部扩散的现象，聚酯纤维丝7则加强了整体的耐磨性，从而对无尘布本体1整体起到边缘保护的效果，避免因拉扯撕裂，整体韧度高，更耐用。
[0025]实施例2：超细涤锦复合纤维丝5包括涤锦双复合横线11和涤锦双复合纵线10，涤锦双复合横线11和涤锦双复合纵线10分别分布在装饰纹路4间隙，涤锦双复合纵线10和涤锦双复合横线11垂直交叉分布，装饰纹路4为方块形，装饰纹路4阵列分布在无尘布本体1表面；
[0026]具体地，如图1和图3所示，在无尘布本体1外表面设置有装饰纹路4，装饰纹路4和超细涤锦复合纤维丝5构成网状花纹，通过纵横交错的涤锦双复合纵线10与涤锦双复合横线11，提高表面的规整性，避免纹路脱落，涤锦双复合的设计单丝是普通纤维细度的十分之一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细纤维防静电无尘布，包括无尘布本体(1)和加厚纤维缝边(2)，其特征在于：所述无尘布本体(1)的外边缘缝制有加厚纤维缝边(2)，所述无尘布本体(1)的内部设置有无尘纤维基布(3)，所述无尘布本体(1)的外表面设置有装饰纹路(4)，所述装饰纹路(4)的表面交错设置有超细涤锦复合纤维丝(5)，所述超细涤锦复合纤维丝(5)包括涤锦双复合横线(11)和涤锦双复合纵线(10)。2.根据权利要求1所述的一种超细纤维防静电无尘布，其特征在于：所述涤锦双复合横线(11)和涤锦双复合纵线(10)分别分布在装饰纹路(4)间隙，所述涤锦双复合纵线(10)和涤锦双复合横线(11)垂直交叉分布。3.根据权利要求1所述的一种超细纤维防静电无尘布，其特征在于：所述加厚纤维缝边(2)包括棉线丝(6)，所述棉线丝(6)的内部设置有竹纤维锦丝(9)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：石学兵，田淑影，徐华锋，
申请(专利权)人：大连尚捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：