一种基于物联网的化工企业安全监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种基于物联网的化工企业安全监测系统，包括接触器KM1、过热继电器FR、控制单元、温度传感器，油泵电机通过串联的过热继电器FR和接触器KM1与三相交流电源连接；控制单元通过端口与电动闸阀一、电动闸阀二、电动闸阀三、电动闸阀四、电动闸阀五、电动闸阀六、调节阀、油泵电机、温度传感器连接。本实用新型专利技术的优点是：作业人员可通过手机与无线通讯模块建立网络连接，实时监测设备状态信息，接收精馏塔操作室发送的精馏塔顶现流中异喹啉含量的数据信息，随时控制设备的启停，省时省力；电源模块具有限流保护功能，电路结构简单、体积小、元件少，使得控制单元运行更安全、更可靠，成本低，易于实现。易于实现。易于实现。

【技术实现步骤摘要】
一种基于物联网的化工企业安全监测系统


[0001]本技术涉及炼焦
，一种基于物联网的化工企业安全监测系统。

技术介绍

[0002]异喹啉存在于重吡啶资源中，含量仅占煤焦油总量的万分之一左右，原料不易获取，用途广泛，能制造药物和高效杀虫剂，氧化后可制成吡啶羧酸，它的衍生物可用于制造彩色影片与染料。目前我国普遍采取一次装釜间歇蒸馏方式生产的异喹啉通过作业人员手动操作方式，调配现流中异喹啉的含量，做法为将特定含量馏分采入镀锌桶中，再利用泵在各镀锌桶之间调配，费时费力，而且由于高含量异喹啉易结晶，冬季调配非常困难。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种基于物联网的化工企业安全监测系统，在精馏塔塔下直接装筒管道上设置调节阀，通过控制调节阀实现现流中异喹啉含量的控制，在筒罐内设置加热器防止异喹啉结晶，作业人员可通过远程终端的手机或者PC机上与无线通讯模块建立连接，实时监测设备状态信息，接收精馏塔操作室发送的精馏塔顶现流中异喹啉含量的数据信息，控制设备的启停。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种基于物联网的化工企业安全监测系统，包括油泵电机、电动闸阀一、电动闸阀二、电动闸阀三、电动闸阀四、电动闸阀五、电动闸阀六、调节阀，还包括接触器KM1、过热继电器FR、控制单元、温度传感器，油泵电机通过串联的过热继电器FR和接触器KM1与三相交流电源连接；
[0006]控制单元通过端口与电动闸阀一、电动闸阀二、电动闸阀三、电动闸阀四、电动闸阀五、电动闸阀六、调节阀、油泵电机、温度传感器连接。
[0007]控制单元包括CPU模块、模拟量模块、电源模块、无线通讯模块、触摸屏、远程终端，CPU模块、模拟量模块、无线通讯模块分别通过端口连接，电源模块的输入端与交流电源连接，电源模块的输出端用于提供工作电源，CPU模块通过无线通讯模块与触摸屏和远程终端连接。
[0008]模拟量模块包括模拟量输入模块和模拟量输出模块，模拟量输入模块和模拟量输出模块通过端口连接；模拟量输出模块通过输出端口与调节阀的输入单元连接，模拟量输入模块通过输入端口分别与温度传感器、调节阀的输出单元连接。
[0009]无线通讯模块为5G通讯模块、4G通讯模块、蓝牙模块、WiFi模块、GSM模块、CDMA模块、CDMA模块、WCDMA模块、TD
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SCDMA模块、Zigbee模块和LoRa模块中任意一种或任意几种的组合。
[0010]远程终端用于获取无线通讯模块的数据信息。
[0011]控制单元还包括中间继电器K1
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K7，CPU模块通过数字量输出端口与中间继电器K1
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K7的线圈连接，中间继电器K1
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K7的常开触点分别与电动闸阀一、电动闸阀二、电动闸阀
三、电动闸阀四、电动闸阀五、电动闸阀六、接触器KM1的线圈连接；电动闸阀一、电动闸阀二、电动闸阀三、电动闸阀四、电动闸阀五、电动闸阀六的限位开关分别通过数字量输入端口与CPU模块连接。
[0012]限位开关包括开到位限位开关和关到位限位开关。
[0013]电源模块包括熔断器F1、变压器T、二极管D1、二极管D2、电容C1、C2、控制支路a，变压器T的输入端通过熔断器F1与交流电源连接，变压器T的输出端一并联连接有电容C1、电容C2、控制支路a，变压器T的输出端二串联连接有二极管D1、二极管D2。
[0014]控制支路a包括电阻R1
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R3、电位器RP1、三极管Q1
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Q3，串联连接的电阻R1、电位器RP1、电阻R3与电容C1并联连接，电容C1和电容C2之间分别连接三极管Q1的集电极和三极管Q1的发射极，三极管Q1的基极分别与电位器RP1的滑动端、电位器RP1的固定端、电阻R2的一端、三极管Q3的发射极连接，电阻R2的另一端分别与三极管Q2的集电极和三极管Q3的基极连接，三极管Q2的基极与电阻R3的一端连接，电阻R3的另一端、三极管Q2的发射极、三极管Q3的集电极连接。
[0015]包括精馏塔、精馏塔、筒罐、加热器、油桶一、油桶二、集气罐，装筒管道的一端与精馏塔连接，装筒管道的另一端通过串联连接的调节阀、电动闸阀五与筒罐顶部连接；筒罐顶部通过电动闸阀六、油泵与油桶二连接；筒罐底部通过电动闸阀一与油桶一连接；筒罐底部通过电动闸阀二与氮气连接；
[0016]温度传感器设置在筒罐上，加热器设置在筒罐内，加热器的进口通过电动闸阀三与低压蒸汽管道连接，加热器的出口通过电动闸阀四与集气罐连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.作业人员可通过手机或PC机与无线通讯模块建立网络连接，实时监测设备状态信息，接收精馏塔操作室发送的精馏塔顶现流中异喹啉含量的数据信息，随时控制设备的启停，省时省力；
[0019]2.电源模块具有限流保护功能，电路结构简单、体积小、元件少，使得控制单元运行更安全、更可靠，成本低，易于实现；
[0020]3.筒罐内设置有加热器，防止高含量的异喹啉结晶；
[0021]4.作业人员通过触摸屏随时查看设备运行信息。
附图说明
[0022]图1是本技术的总示意图。
[0023]图2是本技术的控制单元原理示意图。
[0024]图3是本技术的供电模块原理图。
[0025]图中：1
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筒罐 2
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加热器 3
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油泵 4
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油桶一 5
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油桶二 6
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集气罐 7
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电动闸阀六 8
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电动闸阀一 9
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电动闸阀四 10
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电动闸阀二 11
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电动闸阀三 12
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电动闸阀五 13
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调节阀 14
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装筒管道。
具体实施方式
[0026]下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。
[0027]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0028]【实施例1】
[0029]见图1
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3，一种基于物联网的化工企业安全监测系统，包括精馏塔、筒罐1、加热器2、油桶一4、油桶二5、集气罐6、油泵3电机、电动闸阀一8、电动闸阀二10、电动闸阀三11、电动闸阀四9、电动闸阀五12、电动闸阀六7、调节阀13、温度传感器、色谱分析仪、接触器KM1、过热继电器FR、控制单元，装筒管道14的一端与精馏塔塔下连接，装筒管道14的另一端通过串联连接的调节阀13、电动闸阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于物联网的化工企业安全监测系统，包括油泵电机、电动闸阀一、电动闸阀二、电动闸阀三、电动闸阀四、电动闸阀五、电动闸阀六、调节阀，其特征在于，还包括接触器KM1、过热继电器FR、控制单元、温度传感器，油泵电机通过串联的过热继电器FR和接触器KM1与三相交流电源连接；控制单元通过端口与电动闸阀一、电动闸阀二、电动闸阀三、电动闸阀四、电动闸阀五、电动闸阀六、调节阀、油泵电机、温度传感器连接。2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的化工企业安全监测系统，其特征在于，所述的控制单元包括CPU模块、模拟量模块、电源模块、无线通讯模块、触摸屏、远程终端，CPU模块、模拟量模块、无线通讯模块分别通过端口连接，电源模块的输入端与交流电源连接，电源模块的输出端用于提供工作电源，CPU模块通过无线通讯模块与触摸屏和远程终端连接。3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的化工企业安全监测系统，其特征在于，所述的模拟量模块包括模拟量输入模块和模拟量输出模块，模拟量输入模块和模拟量输出模块通过端口连接；模拟量输出模块通过输出端口与调节阀的输入单元连接，模拟量输入模块通过输入端口分别与温度传感器、调节阀的输出单元连接。4.根据权利要求2所述的一种基于物联网的化工企业安全监测系统，其特征在于，所述的无线通讯模块为5G通讯模块、4G通讯模块、蓝牙模块、WiFi模块、GSM模块、CDMA模块、CDMA模块、WCDMA模块、TD
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SCDMA模块、Zigbee模块和LoRa模块中任意一种或任意几种的组合。5.根据权利要求2所述的一种基于物联网的化工企业安全监测系统，其特征在于，所述的远程终端用于获取无线通讯模块的数据信息。6.根据权利要求2所述的一种基于物联网的化工企业安全监测系统，其特征在于，所述的控制单元还包括中间继电器K1
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K7，所述的CPU模块通过数字量输出端口与中间继电器K1
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K7的线圈连接，中间继电器K1
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K7的常开触点分别与电动闸阀一...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰博，黄峰，徐静，钟茂山，舒杰，宁雨晗，尚羽荣，武志涛，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：