一种旋启式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋启式止回阀，包括阀体、阀盖、摇臂、阀瓣及阀座，阀盖设置于阀体上，阀体内设置有流道，摇臂一端铰接于阀体内，阀瓣设置于摇臂上并随摇臂同步转动，阀座设置于阀体内，阀瓣具有与阀座密封配合构成对流道截断的密封位置，包括阻挡块与移动杆，阻挡块设置于阀体内并位于摇臂的移动轨迹上，摇臂上设置有缓冲层且缓冲层与阻挡块相对，移动杆沿竖向滑移设置于阀盖上并具有延伸至阀体内的按压端，阀体内设置有将移动杆向下驱动的驱动弹簧，摇臂上延伸设置有与按压端相对的摇臂块，按压端驱动摇臂向阀座所处方向移动。本实用新型专利技术提供一种摇臂不易损坏且密封性好的旋启式止回阀。止回阀。止回阀。

【技术实现步骤摘要】
一种旋启式止回阀


[0001]本技术涉及一种止回阀，具体涉及一种旋启式止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端流入，从出口端流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。
[0003]对于旋启式止回阀而言，当阀门处于开启状态，会因流体介质紊流不稳定，冲击阀瓣使摇臂与阀体接触面频繁碰撞，影响阀门使用寿命，而在经过长时间的使用后容易存在阀瓣与阀座接触不紧密，导致密封性下降，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种摇臂不易损坏且密封性好的旋启式止回阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀盖、摇臂、阀瓣及阀座，阀盖设置于阀体上，阀体内设置有流道，摇臂一端铰接于阀体内，阀瓣设置于摇臂上并随摇臂同步转动，阀座设置于阀体内，阀瓣具有与阀座密封配合构成对流道截断的密封位置，包括阻挡块与移动杆，阻挡块设置于阀体内并位于摇臂的移动轨迹上，摇臂上设置有缓冲层且缓冲层与阻挡块相对，移动杆沿竖向滑移设置于阀盖上并具有延伸至阀体内的按压端，阀体内设置有将移动杆向下驱动的驱动弹簧，摇臂上延伸设置有与按压端相对的摇臂块，按压端驱动摇臂向阀座所处方向移动，摇臂表面做喷涂处理，根据介质与温度的不同喷涂有相应的高弹力柔性材料作为缓冲层。
[0006]通过采用上述技术方案，当阀门开启时，流体介质推动阀瓣使克服阀瓣自身的重力以及按压端对阀瓣的压力之后，阀瓣离开阀座，摇臂旋转，并与阻挡块相抵，若是流体介质并不稳定，使得摇臂不断与阻挡块碰撞，此时由于缓冲部的存在，使得摇臂受到的破坏减小，而后当流动介质输送完毕后，阀瓣在自身的重力及按压端的作用下，重新与阀座密封配合，达到对流道的截断，按压端的设置使得即使在经过长时间的使用，阀瓣与阀座的接触仍然紧密，不会出现泄露的情况，阀门的工作时间更长。
[0007]本技术进一步设置为：包括固定件，阀瓣相对阀座的另一端设置有固定凸起，摇臂上设置有与固定凸起形状相适配的固定通槽，固定凸起内设置有凸起凹槽，固定件螺纹设置于凸起凹槽内，固定件具有位于固定通槽外的固定部且固定部位于摇臂相对阀座的另一侧，固定部沿摇臂布置方向延伸并构成摇臂与阀瓣的固定。
[0008]通过采用上述技术方案，固定件的设置使得阀瓣可从摇臂上拆卸，便于阀瓣的更换与安装，且更换简单。
[0009]本技术进一步设置为：所述的移动杆具有处于阀体外的拉环，所述的移动杆具有配合块，配合块位于阀盖与按压端之间，驱动弹簧设置于配合块与阀盖之间，移动杆与阀体之间设置填料，防止流动介质从缝隙中流出。
[0010]通过采用上述技术方案，拉环的设置便于使用者手动解除按压端对摇臂的按压，同时防止移动杆整个进入阀门中。
[0011]本技术进一步设置为：包括竖向块与横向块，阀体上设置有沿竖向的竖向槽，阀体上设置有沿横向的横向槽，横向槽一端延伸至与竖向槽相联通，另一端延伸至阀座并与阀瓣相对，竖向块设置于竖向槽并具有沿靠近横向槽方向横截面积逐渐减少的斜向部，横向块设置于横向槽中，横向块设置有与斜向部形状向适配的配合部，所述的竖向槽与横向槽位于相对远离摇臂与阀体铰接的一侧，所述的横向槽内设置有将横向块向竖向槽所在方向复位的复位弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，由于按压端对摇臂的按压，使得阀瓣的开启需要更大的流动介质推动力，而当经过长时间的使用，摇臂与阀体铰接处生锈，导致阀瓣的开启变困难，故通过横向块与竖向块的设置，使得处于被阀瓣截断一侧流道的水压达到设定值时，竖向块向下移动，并推动横向块克服复位弹簧的作用力横向移动，使得横向块部分移动至横向槽外并推动阀瓣预开启，且由于横向块位于远离摇臂与阀体铰接的一侧，使得力臂长，所需要的推动力也小，而当流动介质不再进入后，由于水压的减小，在复位弹簧的作用下，阀瓣与阀座密封配合之前，横向块便会收回至横向槽内。
[0013]本技术进一步设置为：所述的横向槽包括第一横向槽、第二横向槽及第三横向槽，第一横向槽与竖向槽相联通，第三横向槽与阀座相联通，第二横向槽位于第一横向槽与第三横向槽之间且第二横向槽沿竖向的横截面积大于第一横向槽与第三横向槽，横向块具有与第二横向槽相适配的移动部及与第三横向槽相适配的推动部，配合部位于第一横向槽。
[0014]通过采用上述技术方案，第二横向槽与移动部的设置使得横向块不会从横向槽中脱离。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的剖视图；
[0016]图2为本技术局部放大图A；
[0017]图3为本技术局部放大图B；
[0018]图4为本技术整体的结构示意图；
[0019]图5为本技术摇臂的结构示意图。
[0020]图中：1、阀体；11、流道；2、阀盖；3、摇臂；30、固定件；301、固定部；31、缓冲层；32、摇臂块；33、固定通槽；4、阀瓣；41、固定凸起；42、凸起凹槽；5、阀座；6、阻挡块；7、移动杆；71、按压端；72、驱动弹簧；73、拉环；74、配合块；8、竖向块；81、竖向槽；82、斜向部；9、横向块；90、横向槽；901、第一横向槽；902、第二横向槽；903、第三横向槽；91、配合部；92、移动部；93、推动部；94、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1
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5所示，本技术公开了一种旋启式止回阀，包括阀体1、阀盖2、摇臂3、阀瓣4及阀座5，阀盖2设置于阀体1上，阀体1内设置有流道11，摇臂3一端铰接于阀体1内，阀瓣4设置于摇臂3上并随摇臂3同步转动，阀座5设置于阀体1内，阀瓣4具有与阀座5密封配合构成对流道11截断的密封位置，包括阻挡块6与移动杆7，阻挡块6设置于阀体1内并位于摇臂3的移动轨迹上，摇臂3上设置有缓冲层31且缓冲层31与阻挡块6相对，移动杆7沿竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋启式止回阀，包括阀体、阀盖、摇臂、阀瓣及阀座，阀盖设置于阀体上，阀体内设置有流道，摇臂一端铰接于阀体内，阀瓣设置于摇臂上并随摇臂同步转动，阀座设置于阀体内，阀瓣具有与阀座密封配合构成对流道截断的密封位置，其特征在于：包括阻挡块与移动杆，阻挡块设置于阀体内并位于摇臂的移动轨迹上，摇臂上设置有缓冲层且缓冲层与阻挡块相对，移动杆沿竖向滑移设置于阀盖上并具有延伸至阀体内的按压端，阀体内设置有将移动杆向下驱动的驱动弹簧，摇臂上延伸设置有与按压端相对的摇臂块，按压端驱动摇臂向阀座所处方向移动。2.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：包括固定件，阀瓣相对阀座的另一端设置有固定凸起，摇臂上设置有与固定凸起形状相适配的固定通槽，固定凸起内设置有凸起凹槽，固定件螺纹设置于凸起凹槽内，固定件具有位于固定通槽外的固定部且固定部位于摇臂相对阀座的另一侧，固定部沿摇臂布置方向延伸并构成摇臂与阀瓣的固定。3.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述的移动杆具有处于阀体外的拉环。4.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述的移动杆具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璞，
申请(专利权)人：浙江康工阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：