一种高性能风机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风机领域，公开了一种高性能风机结构，包括风机结构主体，风机结构主体的外侧安装有内通风涵道，内通风涵道的内侧安装有轴，轴的表面安装有第一扇叶，第一扇叶的一侧安装有第一导流板，第一导流板的一侧安装有内层腔室。该高性能风机结构通过气体或液体燃料燃烧产生动力送风，只要有足够的燃料就可以保持持续循环的吹风、吸风，大大提高了风机结构的可持续性；该高性能风机结构可在高温以及其他极端环境中作业，并且当需要热风时燃料燃烧所产生的热量不会被浪费，可以循环利用，大大提高了风机结构的循环利用性。大大提高了风机结构的循环利用性。大大提高了风机结构的循环利用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能风机结构


[0001]本技术涉及风机领域，特别涉及一种高性能风机结构。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风。而高性能风机结构则是一种可通过气体或液体燃料燃烧产生的动力进行可持续循环吹风和吸风的风机结构。
[0003]然而，现有的风机结构无法通过气体或液体燃料燃烧产生动力送风，无法保持持续循环的吹风、吸风，大大降低了风机结构的可持续性；现有的风机结构无法在高温以及其他极端环境中作业，并且当需要热风时燃料燃烧所产生的热量将会被浪费，无法进行循环利用，大大降低了风机结构的循环利用性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高性能风机结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种高性能风机结构，包括风机结构主体，所述风机结构主体的外侧安装有内通风涵道，所述内通风涵道的内侧安装有轴，所述轴的表面安装有第一扇叶，所述第一扇叶的一侧安装有第一导流板，所述第一导流板的一侧安装有内层腔室，所述内层腔室的内侧安装有第二扇叶，所述第二扇叶的一侧安装有第二导流板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二导流板的一侧安装有挡板，所述挡板的内侧安装有压缩空气输送管，所述压缩空气输送管的另一端安装有点火器，所述点火器的顶侧安装有燃料输送管，所述燃料输送管的顶侧安装有支架，所述支架的一侧安装有外通风涵道，所述外通风涵道的一侧安装有第三导流板，所述第三导流板的一侧安装有第三扇叶。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述内通风涵道和轴、第一扇叶、第一导流板均为包覆设置，所述第一扇叶、第二扇叶和轴均为固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内层腔室和第二扇叶、第二导流板均为包覆设置，所述内通风涵道和内层腔室为包覆设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压缩空气输送管和挡板为内嵌设置，所述点火器和压缩空气输送管为线路连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述内通风涵道和外通风涵道通过支架进行固定连接，所述外通风涵道和内通风涵道、轴、第三导流板、第三扇叶均为包覆设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]该高性能风机结构通过气体或液体燃料燃烧产生动力送风，只要有足够的燃料就可以保持持续循环的吹风、吸风，大大提高了风机结构的可持续性；该高性能风机结构可在高温以及其他极端环境中作业，并且当需要热风时燃料燃烧所产生的热量不会被浪费，可以循环利用，大大提高了风机结构的循环利用性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体结构俯视图；
[0017]图3是本技术的管道结构放大图；
[0018]图中：1、风机结构主体；2、内通风涵道；3、轴；4、第一扇叶；5、第一导流板；6、内层腔室；7、第二扇叶；8、第二导流板；9、挡板；10、压缩空气输送管；11、点火器；12、燃料输送管；13、支架；14、外通风涵道；15、第三导流板；16、第三扇叶。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种高性能风机结构，包括风机结构主体1，风机结构主体1的外侧安装有内通风涵道2，内通风涵道2的内侧安装有轴3，轴3的表面安装有第一扇叶4，第一扇叶4的一侧安装有第一导流板5，第一导流板5的一侧安装有内层腔室6，内层腔室6的内侧安装有第二扇叶7，第二扇叶7的一侧安装有第二导流板8。
[0023]进一步的，第二导流板8的一侧安装有挡板9，挡板9的内侧安装有压缩空气输送管10，压缩空气输送管10的另一端安装有点火器11，点火器11的顶侧安装有燃料输送管12，燃料输送管12的顶侧安装有支架13，支架13的一侧安装有外通风涵道14，外通风涵道14的一侧安装有第三导流板15，第三导流板15的一侧安装有第三扇叶16，点火器11的顶侧安装有燃料输送管12，第二导流板8可以减少空气阻力。
[0024]内通风涵道2和轴3、第一扇叶4、第一导流板5均为包覆设置，第一扇叶4、第二扇叶7和轴3均为固定连接，轴3转动带动扇叶进行旋转。
[0025]内层腔室6和第二扇叶7、第二导流板8均为包覆设置，内通风涵道2和内层腔室6为包覆设置，内层腔室6内部燃烧燃料提供动力使第二扇叶7旋转。
[0026]压缩空气输送管10和挡板9为内嵌设置，点火器11和压缩空气输送管10为线路连接，压缩空气通过压缩空气输送管10进行输送。
[0027]内通风涵道2和外通风涵道14通过支架13进行固定连接，外通风涵道14和内通风涵道2、轴3、第三导流板15、第三扇叶16均为包覆设置，形成内通风和外通风两个通道。
[0028]具体的，风机结构主体1由内通风涵道2、轴3、内层腔室6、外通风涵道14构成。内通风涵道2内部安装有内层腔室6，内层腔室6内部挡板9两侧各安装一套第二扇叶7和第二导
流板8，内通风涵道2内在内通风涵道2两侧安装有第一扇叶4和第一导流板5，在外通风涵道14内内通风涵道一侧安装有最大的第三扇叶16以及第三导流板15，扇叶、导流板、压缩空气输送管10、燃料输送管12、点火器11，数量不固定可以是多个。燃料从燃料输送管12进入与第三扇叶16产生的压缩空气混合，点火器11进行点火，燃烧后产生的动力将挡板9后面的第二扇叶7和第一扇叶4推动，从而带动挡板9前面的第二扇叶7和第一扇叶4转动产生压缩空气，压缩空气与燃料混合，不停循环风机就可以吹风与吸风，与此同时最前方有大扇叶第三扇叶16，它产生的风经过外通风涵道14吹出去从而吹出更强劲的风，也可以吸入大量风，吸风吹风的力度变大，保持持续循环的吹风、吸风，大大提高了风机结构主体1的可持续性，同时风机结构主体1可在高温以及其他极端环境中作业，并且当需要热风时燃料燃烧所产生的热量不会被浪费，可以循环利用，大大提高了风机结构主体1的循环利用性。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能风机结构，包括风机结构主体(1)，其特征在于，所述风机结构主体(1)的外侧安装有内通风涵道(2)，所述内通风涵道(2)的内侧安装有轴(3)，所述轴(3)的表面安装有第一扇叶(4)，所述第一扇叶(4)的一侧安装有第一导流板(5)，所述第一导流板(5)的一侧安装有内层腔室(6)，所述内层腔室(6)的内侧安装有第二扇叶(7)，所述第二扇叶(7)的一侧安装有第二导流板(8)。2.根据权利要求1所述的一种高性能风机结构，其特征在于，所述第二导流板(8)的一侧安装有挡板(9)，所述挡板(9)的内侧安装有压缩空气输送管(10)，所述压缩空气输送管(10)的另一端安装有点火器(11)，所述点火器(11)的顶侧安装有燃料输送管(12)，所述燃料输送管(12)的顶侧安装有支架(13)，所述支架(13)的一侧安装有外通风涵道(14)，所述外通风涵道(14)的一侧安装有第三导流板(15)，所述第三导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凯，邓嘉硕，邓云飞，
申请(专利权)人：邓凯，
类型：新型
国别省市：