一种火锅底料用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火锅底料用模具，涉及火锅底料制作技术领域。该火锅底料用模具，包括模具箱、降温组件和加固组件，模具箱的顶部为开口设置，模具箱的顶部设置有盖板,盖板上设置有进液管。本实用通过冷却腔、输入管和输出管的配合使用，能够用于对注入模具腔体的火锅底料进行冷却，更便于后续脱模，提高工作效率，二十五组模具腔体的设置，可用于制作二十五组固态火锅底料，第一连通口和第二连通口的设置，可使得液体的火锅底料快速进入各个腔体。本实用通过卡块、插杆和丝杆的配合使用，可将盖板固定于模具箱的顶部，起到稳固固定的效果，模具架的前后侧均为开口设置，能够提高脱模速率。模速率。模速率。

【技术实现步骤摘要】
一种火锅底料用模具


[0001]本技术涉及火锅底料制作
，特别涉及一种火锅底料用模具。

技术介绍

[0002]火锅底料在包装前需要放入模具凝固成型呈固态，便于后续包装出售。
[0003]公开号为CN211065008U的一种易脱模的固态火锅底料成型模具，包括储料盒，储料盒的内部设有与外界相连通的储料槽；储料盒内设有托举装置，托举装置包括设置在储料槽内并与储料槽之间滑动连接的托举板；托举板的上表面设有成型模具板，成型模具板由若干个呈矩阵式排列的成型模具组成，成型模具内设有顶部与外界相连通的第一成型槽，第一成型槽的四周槽壁上均设有沿着成型模具顶部外表面倾斜设置的斜面。本技术方便使用，容易完成脱模操作，且保证了固态火锅底料不易出现掉料的情况。
[0004]上述的一种易脱模的固态火锅底料成型模具，存在需要长时间自然冷却定型，浪费时间，导致生产效率低下，而且顶部没有设置挡板，导致在冷却的过程中，长时间暴露在外界空气中，使得火锅底料容易沾染灰尘影响火锅底料的卫生性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种火锅底料用模具，能够解决火锅底料容易沾染灰尘影响火锅底料的卫生性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火锅底料用模具，包括：
[0007]模具箱，模具箱的顶部为开口设置，模具箱的顶部设置有盖板,盖板上设置有进液管，模具箱的顶部固定安装有遮挡斗；
[0008]降温组件，设置于模具箱上，降温组件包括冷却腔、输入管和输出管，通过向冷却腔内添加冷却液降低冷却腔内温度，进而降低模具箱内火锅底料的温度，加快凝固的速度；
[0009]加固组件，设置于盖板上，加固组件可用于对盖板的位置进行加固。
[0010]优选的，所述模具箱上开设有冷却腔，模具箱的一侧固定连接有输入管,输入管的一端延伸至冷却腔的内部，模具箱的底部固定连接有输出管,输出管的一端延伸至冷却腔的内部，输入管的一端螺纹连接有旋钮盖，输出管的一端设置有阀门。
[0011]优选的，所述加固组件包括有卡块、插杆和丝杆，盖板的底部开设有两组卡槽，模具箱上开设有可供插杆穿过的穿孔，插杆穿过穿孔并与丝杆的一端固定连接，盖板的两侧均开设有与丝杆相匹配的内螺纹槽，丝杆与盖板螺纹连接，模具箱的顶部固定安装有卡块，卡块可卡接安装于卡槽内。
[0012]优选的，所述盖板的底部固定安装有模具架，模具架由四组竖隔板和四组横隔板交叉拼合而成，模具架上设置有二十五组模具腔体，每组模具腔体内均开设有第一连通口和第二连通口且通过第一连通口和第二连通口相连通，能够一次性制作多组火锅底料，还不需要后续分切。
[0013]优选的，所述模具箱的内侧底部固定连接有四组凸块,模具架的底部开设有四组
凹槽，凸块可卡接安装于凹槽内。
[0014]优选的，所述盖板的顶部开设有圆形开口，圆形开口内设置有内螺纹，进液管的一段外壁上设置有外螺纹，进液管的顶端固定连接有进液斗,进液斗的顶部卡接安装有盖子，方便进料。
[0015]优选的，所述盖板的底部与模具箱的顶部相接触，插杆的一端固定连接有转钮，起到固定盖板的作用。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)、该火锅底料用模具，通过冷却腔、输入管和输出管的配合使用，能够用于对注入模具腔体的火锅底料进行冷却，加快凝固的速率且相比如自然冷却效果更好，更便于后续脱模，提高工作效率，二十五组模具腔体的设置，可用于制作二十五组固态火锅底料，第一连通口和第二连通口的设置，可使得液体的火锅底料快速进入各个腔体。
[0018](2)、该火锅底料用模具，通过卡块、插杆和丝杆的配合使用，可将盖板固定于模具箱的顶部，起到稳固固定的效果，也起到遮挡的作用，减少在凝固的过程中，灰尘进入火锅底料中，提高火锅底料的卫生性，也可通过进液管和进液斗将盖板和模具架从模具箱中取出，即可将已经凝固好的火锅底料取出，因为模具架的前后侧均为开口设置，能够提高脱模速率。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0020]图1为本技术的剖视图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]图3为本技术的A部放大图。
[0023]附图标记：1、模具箱；2、冷却腔；3、输入管；4、输出管；5、遮挡斗；6、盖板；7、进液管；8、进液斗；9、模具架；10、第一连通口；11、第二连通口；12、凸块；13、卡块；14、插杆；15、丝杆。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能
[0025]够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术.
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能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种火锅底料用模具，包括模具箱1、降温组件和加固组件，模具箱1的顶部为开口设置，模具箱1的顶部设置有盖板6,盖板6上设置有进液管7，模具箱1的顶部固定安装有遮挡斗5，降温组件设置于模具箱1上，降温组件包括冷却腔2、输入管3和输出管4，通过向冷却腔2内添加冷却液降低冷却腔2内温度，进而降低模具箱1内火锅底料的温度，加快凝固的速度，加固组件设置于盖板6上，加固组件可用于对盖板6的位置进行加固。
[0027]模具箱1上开设有冷却腔2，模具箱1的一侧固定连接有输入管3,输入管3的一端延伸至冷却腔2的内部，模具箱1的底部固定连接有输出管4,输出管4的一端延伸至冷却腔2的
内部，输入管3的一端螺纹连接有旋钮盖，输出管4的一端设置有阀门，通过冷却腔2、输入管3和输出管4的配合使用，能够用于对注入模具腔体的火锅底料进行冷却，加快凝固的速率且相比如自然冷却效果更好，更便于后续脱模，提高工作效率。
[0028]加固组件包括有卡块13、插杆14和丝杆15，盖板6的底部开设有两组卡槽，模具箱1上开设有可供插杆14穿过的穿孔，插杆14穿过穿孔并与丝杆15的一端固定连接，盖板6的两侧均开设有与丝杆15相匹配的内螺纹槽，丝杆15与盖板6螺纹连接，模具箱1的顶部固定安装有卡块13，卡块13可卡接安装于卡槽内，通过卡块13、插杆14和丝杆15的配合使用，可将盖板6固定于模具箱1的顶部，起到稳固固定的效果，也起到遮挡的作用，减少在凝固的过程中，灰尘进入火锅底料中，提高火锅底料的卫生性。
[0029]盖板6的底部固定安装有模具架9，模具架9由四组竖隔板和四组横隔板交叉拼合而成，模具架9上设置有二十五组模具腔体，每组模具腔体内均开设有第一连通口10和第二连通口11且通过第一连通口10和第二连通口11相连通，二十五组模具腔体的设置，可用于制作二十五组固态火锅底料，第一连通口10和第二连通口11的设置，可使得液体的火锅底料快速进入各个腔体。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火锅底料用模具，其特征在于，包括：模具箱(1)，模具箱(1)的顶部为开口设置，模具箱(1)的顶部设置有盖板(6),盖板(6)上设置有进液管(7)，模具箱(1)的顶部固定安装有遮挡斗(5)；降温组件，设置于模具箱(1)上，降温组件包括冷却腔(2)、输入管(3)和输出管(4)，通过向冷却腔(2)内添加冷却液降低冷却腔(2)内温度，进而降低模具箱(1)内火锅底料的温度，加快凝固的速度；加固组件，设置于盖板(6)上，加固组件可用于对盖板(6)的位置进行加固。2.根据权利要求1所述的一种火锅底料用模具，其特征在于：所述模具箱(1)上开设有冷却腔(2)，模具箱(1)的一侧固定连接有输入管(3),输入管(3)的一端延伸至冷却腔(2)的内部，模具箱(1)的底部固定连接有输出管(4),输出管(4)的一端延伸至冷却腔(2)的内部，输入管(3)的一端螺纹连接有旋钮盖，输出管(4)的一端设置有阀门。3.根据权利要求2所述的一种火锅底料用模具，其特征在于：所述加固组件包括有卡块(13)、插杆(14)和丝杆(15)，盖板(6)的底部开设有两组卡槽，模具箱(1)上开设有可供插杆(14)穿过的穿孔，插杆(14)穿过穿孔并与丝杆(15)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，
申请(专利权)人：重庆椿林聚业食品有限公司，
类型：新型
国别省市：