一种导流圈安装结构及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种导流圈安装结构及空调器，导流圈安装结构包括至少一个导流圈组件、横梁和电机支架，所述导流圈组件的下部和电机支架的两端均与所述横梁连接，在所述导流圈组件的的左端和/或右端设置有加强结构，所述加强结构设置为长条形槽状结构，在所述导流圈组件的外壁上设置有环形加强筋和竖向加强筋。加强结构的设置增加了导流圈组件的机械强度，同时将加强结构设置为长条形槽状结构，槽状结构内部形成空腔，便于导流圈组件脱模，增加导流圈组件左右两侧的强度，与环形加强筋和竖向加强筋共同作用，充分防止导流圈组件变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种导流圈安装结构及空调器


[0001]本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种导流圈安装结构及空调器。

技术介绍

[0002]在多联机空调领域，室外机一般需要设置多个导流圈，导流圈大多通过螺钉或其他连接件与外机的横梁连接，在横梁下部设置电机、压缩机组件等一系列结构。现有技术中，为保证气流和风量正常，大多采用钣金冲压或者数控板卷曲等一体成型的方式制备出上部较薄、下部较厚的导流圈结构。这种结构的导流圈的中间部位强度较差，使用过程中易产生较大振动，且下部部位较厚，不便于脱模制造。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种导流圈安装结构及空调器，以解决现有技术中导流圈强度不够的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种导流圈安装结构，包括至少一个导流圈组件、横梁和电机支架，所述导流圈组件的下部和电机支架的两端均与所述横梁连接，在所述导流圈组件的的左端和/或右端设置有加强结构，所述加强结构设置为长条形槽状结构，在所述导流圈组件的外壁上设置有环形加强筋和竖向加强筋。加强结构的设置增加了导流圈组件的机械强度，同时将加强结构设置为长条形槽状结构，槽状结构内部形成空腔，便于导流圈组件脱模，增加导流圈组件左右两侧的强度，与环形加强筋和竖向加强筋共同作用，充分防止导流圈组件变形。
[0006]进一步的，所述导流圈组件包括上导流圈和下固定部，所述上导流圈的外轮廓设置为圆形结构，所述下固定部的外轮廓设置为矩形结构，所述上导流圈与所述下固定部之间平滑过渡，在所述下固定部的前后两侧均设置有多个避让槽，所述避让槽用于避让所述电机支架。
[0007]进一步的，在所述上导流圈的外壁上设置有多个环形加强筋，所述环形加强筋沿所述上导流圈的外周向分布，多个所述环形加强筋上下间隔均匀分布。
[0008]进一步的，在所述导流圈组件的前后两侧外壁上设置有竖向加强筋，所述竖向加强筋上下延伸，且所述竖向加强筋连接所述上导流圈和下固定部。
[0009]进一步的，所述加强结构设置为向远离导流圈组件中心方向凸起延伸的结构，所述加强结构的下部与所述下固定部的下表面平齐，所述加强结构的顶部低于所述下固定部的上表面。在提升导流圈组件整体强度的同时，尽量减小加强结构的厚度和体积，便于脱模成型。
[0010]进一步的，在加强结构的槽状内部还设置有多个凸肋，多个凸肋平行设置，且凸肋连接加强结构的左右两侧内侧壁。进一步增加加强结构的强度。
[0011]进一步的，在所述下固定部的前后两侧均设置导向板，所述导向板向下延伸，所述导向板的下部与所述下固定部的左右两侧平齐，在所述导向板上靠近下部的位置设置有多
个避让槽。
[0012]进一步的，所述下固定部的顶部还设置有延伸板，所述延伸板位于所述导向板的外部，所述延伸板的下部高于所述导向板的下部，所述延伸板与所述导向板形成向下开口的安装槽，所述安装槽内部的导向筋设置在所述导向板上，所述导向筋设置为下窄上宽的结构。对横梁具有水平方向压紧固定的作用，防止导流圈组件与横梁固定安装后发生晃动。
[0013]进一步的，所述横梁包括竖板和横板，所述横板沿前后方向延伸，所述竖板沿高度方向延伸，所述竖板和横板垂直连接且形成L型结构，所述电机支架的两端下部安装在所述横板上，在所述竖板靠近下部的位置设置有支架固定部，所述电机支架的两端外侧与所述支架固定部接触对齐。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的导流圈安装结构具有以下优势：
[0015]加强结构的设置增加了导流圈组件的机械强度，同时将加强结构设置为长条形槽状结构，槽状结构内部形成空腔，便于导流圈组件脱模，增加导流圈组件左右两侧的强度，与环形加强筋和竖向加强筋共同作用，充分防止导流圈组件变形。
[0016]本技术还提供了一种空调器，包括以上所述的导流圈安装结构，所述空调器还包括室外机壳体，所述导流圈安装结构安装在所述壳体内部且靠近上部的位置。
[0017]所述空调器与上述导流圈安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例所述导流圈与横梁装配示意图；
[0019]图2为本技术实施例所述导流圈与横梁爆炸图；
[0020]图3为本技术实施例所述导流圈与横梁爆炸后侧视图；
[0021]图4为本技术实施例所述导流圈与横梁剖视图；
[0022]图4a为图4中A部位的局部放大图；
[0023]图5为本技术实施例所述导流圈结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例所述导流圈与电机支架的装配图；
[0025]图7为本技术实施例所述导流圈与电机支架爆炸图；
[0026]图8为本技术实施例所述导流圈与电机支架剖视图；
[0027]图9为本技术实施例所述室外机结构示意图；
[0028]图10为本技术另一个实施例所述的导流圈组件示意图；
[0029]图11为本技术另一个实施例所述的导流圈组件另一视角示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]10
‑
导流圈组件，1
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避让缺口，2
‑
安装槽，3
‑
导向筋，4
‑
定位台，5
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定位柱，6
‑
环形加强筋，7
‑
竖向加强筋，11
‑
上导流圈，12
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下固定部，13
‑
导向板，14
‑
加强结构，15
‑
延伸板，16
‑
凸肋，17
‑
避让槽，20
‑
横梁，21
‑
竖板，22
‑
横板，23
‑
定位孔，24
‑
支架固定部，30
‑
电机支架，100
‑
壳体，200
‑
风机
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施例做详细的说明。
[0033]实施例1
[0034]如图1～9所示，本实施例提供了一种导流圈安装结构，包括至少一个导流圈组件10、横梁20和电机支架30，导流圈组件10的下部与横梁20连接，电机支架30的两端与横梁20固定连接，在导流圈组件10的前后两侧设置有避让缺口1，避让缺口1与电机支架30的两端对应设置，用于避让电机支架30，在避让缺口1的上部设置有安装槽2，导流圈组件10通过安装槽2搭接连接在横梁20上。
[0035]避让缺口1的设置降低了电机支架与导流圈的装配高度，进而减小外机的整体高度，使室外机结构紧凑，同时安装槽的设置实现了导流圈组件安装时的预定位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流圈安装结构，包括至少一个导流圈组件(10)、横梁(20)和电机支架(30)，其特征在于，所述导流圈组件(10)的下部和电机支架(30)的两端均与所述横梁(20)连接，在所述导流圈组件(10)的左端和/或右端设置有加强结构(14)，所述加强结构(14)设置为长条形槽状结构，在所述导流圈组件(10)的外壁上设置有环形加强筋(6)和竖向加强筋(7)。2.根据权利要求1所述的导流圈安装结构，其特征在于，所述导流圈组件(10)包括上导流圈(11)和下固定部(12)，所述上导流圈(11)的外轮廓设置为圆形结构，所述下固定部(12)的外轮廓设置为矩形结构，所述上导流圈(11)与所述下固定部(12)之间平滑过渡，在所述下固定部(12)的前后两侧均设置有多个避让槽(17)，所述避让槽(17)用于避让所述电机支架(30)。3.根据权利要求2所述的导流圈安装结构，其特征在于，在所述上导流圈(11)的外壁上设置有多个环形加强筋(6)，所述环形加强筋(6)沿所述上导流圈(11)的外周向分布，多个所述环形加强筋(6)上下间隔均匀分布。4.根据权利要求2所述的导流圈安装结构，其特征在于，在所述导流圈组件(10)的前后两侧外壁上设置有竖向加强筋(7)，所述竖向加强筋(7)上下延伸，且所述竖向加强筋(7)连接所述上导流圈(11)和下固定部(12)。5.根据权利要求2所述的导流圈安装结构，其特征在于，所述加强结构(14)设置为向远离导流圈组件中心方向凸起延伸的结构，所述加强结构(14)的下部与所述下固定部(12)的下表面平齐，所述加强结构(14)的顶部低于所述下固定部(12)的上表面。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智，柯得军，程方慰，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：