一种抛光丸片及压制成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及抛光技术生产领域，公开了一种抛光丸片及其压制成型装置，包含以下成分：氧化铈97

【技术实现步骤摘要】
一种抛光丸片及压制成型装置


[0001]本专利技术涉及抛光技术生产领域，特别涉及一种抛光丸片及其压制成型装置。

技术介绍

[0002]氧化铈抛光粉广泛用于玻璃抛光，具有切削力强、抛光时间短、使用寿命长、抛光精度高的优点。氧化铈抛光粉根据氧化铈的含量分为低铈、中铈、高铈抛光粉，其切削力和使用寿命也由低到高。氧化铈抛光粉主要成份为二氧化铈（CeO2），其次分别为氧化镧（La2O3）、氧化镨（Pr2O3）、氧氟化镧（LaOF），此外还含有微量的氧化硅、氧化铝和氧化钙。
[0003]目前，对于玻璃、陶瓷、金属等材料的表面进行抛光加工的方法是：使用不含有研磨抛光材料的布轮或菜瓜布等材料进行抛光作业，在抛光作业过程中，需要外加抛光粉于被抛光材料的表面，采用这种方式，抛光粉很容易被甩出，这样使抛光材料浪费严重，而且抛光起光度慢，抛光效率低，另外抛光布很快被磨耗，抛光成本高。
[0004]有鉴于此，现有技术将抛光粉压制成抛光丸片，其形状为圆柱形，通常直径在200mm以下，用来对玻璃、陶瓷、镜片、芯片等材料进行粗磨和精磨。上述抛光丸片在使用时，完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光丸片，其特征在于包含以下成分：氧化铈97
‑
98.5％，铜粉1
‑
0.5％，玻璃纤维粉1
‑
0.5％，聚甘油1
‑
0.5％，上述成分热混合后压制成抛光丸片，抛光丸片的形状为扁圆柱形，在圆端面上分布有蜂窝状孔，蜂窝状孔贯穿抛光丸片。2.根据权利要求1所述的一种抛光丸片，其特征在于所述成分配比为：氧化铈97％，铜粉1％，玻璃纤维粉1％，聚甘油1％。3.一种应用于上述抛光丸片的压制成型装置，其特征在于包括热混合机构（1），定量机构（2），压制模头（3）；所述热混合机构（1）用于混合氧化铈，铜粉，玻璃纤维粉，聚甘油并加热，切换输送方向将混合物推出；所述定量机构（2）用于控制混合物的定量排出；所述压制模头（3）用于挤压定量混合物，使其成型蜂窝式的抛光丸片。4.根据权利要求3所述的一种抛光丸片的压制成型装置，其特征在于所述热混合机构（1）包括机架（4）、机箱（15），所述机架（4）的竖直段设有两个并排布置的第一转轴（7）；第一转轴（7）的侧壁设有相互适配的第一螺旋叶片（8）；机架（4）的竖直段设有两个并排布置的第二转轴（11），且第二转轴（11）位于第一转轴（7）的正下方；第二转轴（11）的侧壁设有相互适配的第二螺旋叶片（12）；所述第一螺旋叶片（8）与第二螺旋叶片（12）设在机箱（15）内，机箱（15）的物料流道（16）与两个螺旋叶片适配；两条物料流道（16）的两端开设有将物料流道（16）连通的循环流道（17）；所述机箱（15）的顶面设有进料斗（19）；所述机箱（15）的顶面设有输料管道（21）；所述机箱（15）的外表面设有电热板（22）。5.根据权利要求3所述的一种抛光丸片的压制成型装置，其特征在于所述定量机构（2）包括第一料仓（23），第一料仓（23）的形状为钟型；所述第一料仓（23）的底面设有缸体（24）；所述缸体（24）的扇形段圆心位置设有偏心轮（25），偏心轮（25）的偏心轴上设有曲柄（27），曲柄（27）的自由端设有活塞头（28），活塞头（28）与缸体（24）的矩形段滑动连接，活塞头（28）的水平段设有竖直向上的推杆（29）；所述缸体（24）的矩形段顶面开设有落料口（30），落料口（30）连通缸体（24）与第一料仓（23），所述落料口（30）上放置有堵料球（31）；所述缸体（24）的矩形段侧壁开设有排料口（32），排料口（32）上设有倾斜向下的排料管（33）。6.根据权利要求3所述的一种抛光丸片的压制成型装置，其特征在于所述压制模头（3）包括定模头（34），动模头（35），所述定模头（34）的内部型腔为圆柱形，定模头（34）的侧壁开设有圆口（36）；所述定模头（34）设在直线电机（38）上，直线电机（38）的移动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，张磊，王建军，
申请(专利权)人：包头中科雨航抛光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：