一种用于电路板生产的对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种用于电路板生产的对位装置，属于电路板生产技术领域；包括固定结构和对位结构；固定结构包括固定块、底板；两个固定块置于底板上，且固定块与底板固定连接；对位结构包括放置槽、电路板、对位柱、弹簧槽、对位弹簧、对位孔、对位槽；两个固定块上均设置有放置槽，且电路板位于两个放置槽内；固定块从上向下设置有对位孔，电路板上设置有对位槽，且对位槽位于对位孔的正下方；对位柱位于对位孔内，且对位柱穿过对位孔插入到对位槽内；固定块内部设置有弹簧槽，对位弹簧位于弹簧槽内；可以解决背景技术中所述实用新型专利技术中对位误差较大，且对位后会发生位置偏移的问题。且对位后会发生位置偏移的问题。且对位后会发生位置偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电路板生产的对位装置


[0001]本技术提供一种用于电路板生产的对位装置，属于电路板生产


技术介绍

[0002]电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。在电路板的生产过程，对电路板上需要安装电子器件的位置进行钻孔是必不可少的环节，钻头在对电路板进行钻孔之前需要将电路板的位置确定，我们称之为对位。
[0003]公开号CN210328155U公开了一种用于电路板生产的对位装置，包括固定件、第一支撑件和钻孔机；滑动板水平设置于固定件内，且滑动板滑动连接固定件；固定件顶部设有供第二支撑件活动的开口；第二支撑件设置在滑动板上，且第二支撑件端与操作台转动连接；第一支撑件竖直设置在固定件上，钻孔机设置在第一支撑件上；双向螺纹杆与第三转钮连接，并与操作台转动连接；移动件设置于双向螺纹杆两端并与其螺纹连接；夹持件与移动件连接；两夹持件夹持电路板；连接杆连接限位件和抵紧件；第二弹性件套设于连接杆的外周面并与抵紧件连接。
[0004]上述技术存在以下问题：仅用夹持件限制了电路板在水平左右方向的位置，而水平前后方向的位置却没做限制，电路板难免在受到外力时在水平前后方向偏移；且仅用夹持件的面来进行对位，误差较大，抵紧件仅对电路板有夹紧的作用，且无法辅助定位。

技术实现思路

[0005]本技术提供的一种用于电路板生产的对位装置，结构简单，通过在电路板上设置两个对位槽，将对位柱插进对位槽，能够快速精确对位，且能保证电路板在水平方向不会偏移，同时设置对位弹簧对电路板压紧，可以解决
技术介绍
中所述技术中对位误差较大，且对位后会发生位置偏移的问题。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种用于电路板生产的对位装置，包括固定结构和对位结构；固定结构包括固定板、支板、固定块、工作头、底板；支板置于底板上，且支板与底板固定连接；固定板置于支板上，且固定板与支板固定连接；工作头置于固定板下方，且工作头与固定板固定连接；两个固定块置于底板上，且固定块与底板固定连接；对位结构包括放置槽、操作块、电路板、对位柱、弹簧槽、对位弹簧、限位块、对位孔、对位槽；两个固定块上均设置有放置槽，且电路板两端分别位于两个放置槽内；固定块从上向下设置有对位孔，且对位孔与放置槽连通；电路板上设置有对位槽，且对位槽位于对位孔的正下方；对位柱位于对位孔内，且对位柱穿过对位孔插入到对位槽内；固定块内部设置有弹簧槽，对位弹簧位于弹簧槽内，且对位弹簧缠绕在对位柱上；限位块置于对位柱上，且限位块与对位柱固定连接；操作块位于固定块上，且操作块与对位柱固定连接；
[0007]所述对位槽截面为圆形，且所述对位槽的直径与所述对位孔的直径相同；
[0008]所述限位块位于所述对位弹簧下方；
[0009]所述限位块为圆柱形，且所述限位块的直径大于所述对位孔的直径；
[0010]所述弹簧槽的截面为圆形，且所述弹簧槽截面的直径大于所述对位孔的直径；
[0011]所述对位弹簧的最大直径大于所述对位孔的直径；
[0012]所述对位弹簧在安装时留有比较大的压缩量。
[0013]本技术的有益效果：通过在电路板上设置两个对位槽，固定块内设置有对位孔，对位孔内有对位柱，对位孔和对位槽对齐可实现快速对位，且对位精度很高；对位柱插入对位槽内能够实现对电路板的限位，相比
技术介绍
中提到的技术，本技术能够限制电路板在水平各个方向的偏移；对位弹簧缠绕在对位柱上，能够对电路板持续产生压力，进一步限制其偏移。
[0014]综上所述，本技术可以解决
技术介绍
中所述技术中对位误差较大，且对位后会发生位置偏移的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于电路板生产的对位装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术一种用于电路板生产的对位装置的局部放大图。
[0017]1、固定板；2、支板；3、固定块；4、放置槽；5、操作块；6、工作头；7、电路板；8、底板；9、对位柱；10、弹簧槽；11、对位弹簧；12、限位块；13、对位孔；14、对位槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0019]根据图1
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2所示：本技术提供了一种用于电路板生产的对位装置：包括固定结构和对位结构；固定结构包括固定板1、支板2、固定块3、工作头6、底板8；支板2置于底板8上，且支板2与底板8固定连接；固定板1置于支板2上，且固定板1与支板2固定连接；工作头6置于固定板1下方，且工作头6与固定板1固定连接；两个固定块3置于底板8上，且固定块3与底板8固定连接；对位结构包括放置槽4、操作块5、电路板7、对位柱9、弹簧槽10、对位弹簧11、限位块12、对位孔13、对位槽14；两个固定块3上均设置有放置槽4，且电路板7两端分别位于两个放置槽4内；固定块3从上向下设置有对位孔13，且对位孔13与放置槽4连通；电路板7上设置有对位槽14，且对位槽14位于对位孔13的正下方；对位柱9位于对位孔13内，且对位柱9穿过对位孔13插入到对位槽14内；固定块3内部设置有弹簧槽10，对位弹簧11位于弹簧槽10内，且对位弹簧11缠绕在对位柱9上；限位块12置于对位柱9上，且限位块12与对位柱9固定连接；操作块5位于固定块3上，且操作块5与对位柱9固定连接；对位槽14截面为圆形，且对位槽14的直径与所述对位孔13的直径相同；限位块12位于对位弹簧11下方；限位块12为圆柱形，且限位块12的直径大于对位孔13的直径；弹簧槽10的截面为圆形，且弹簧槽10截面的直径大于对位孔13的直径；对位弹簧11的最大直径大于对位孔13的直径；对位弹簧11在安装时留有比较大的压缩量。
[0020]本技术的原理
[0021]本技术利用了两点定位的原理，在电路板7上设置了两个对位槽14，同时在固定块3上设置了两个对位孔13；先将操作块5向上移动，限位块12向上移动压缩对位弹簧11，
直至对位柱9端部完全进入对位孔13内；将电路板7放入放置槽4内，滑动电路板7，直至两个对位孔13与两个对位槽14完全对齐；利用了两点确定物体的位置的原理，能够非常精确的对位；对位孔13与对位槽14完全对齐的时候，受到对位弹簧11弹力的作用，对位柱9插入对位槽14内，在完成对位的同时也完成了电路板7的固定；避免了对位夹紧不同步，造成夹紧时对对位精确度造成影响；对位弹簧11在安装时留有比较大的压缩量，能够持续对安装后的电路板7产生压力，进一步限制其偏移。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电路板生产的对位装置，其特征在于：包括固定结构和对位结构；固定结构包括固定板(1)、支板(2)、固定块(3)、工作头(6)、底板(8)；支板(2)置于底板(8)上，且支板(2)与底板(8)固定连接；固定板(1)置于支板(2)上，且固定板(1)与支板(2)固定连接；工作头(6)置于固定板(1)下方，且工作头(6)与固定板(1)固定连接；两个固定块(3)置于底板(8)上，且固定块(3)与底板(8)固定连接；对位结构包括放置槽(4)、操作块(5)、电路板(7)、对位柱(9)、弹簧槽(10)、对位弹簧(11)、限位块(12)、对位孔(13)、对位槽(14)；两个固定块(3)上均设置有放置槽(4)，且电路板(7)两端分别位于两个放置槽(4)内；固定块(3)从上向下设置有对位孔(13)，且对位孔(13)与放置槽(4)连通；电路板(7)上设置有对位槽(14)，且对位槽(14)位于对位孔(13)的正下方；对位柱(9)位于对位孔(13)内，且对位柱(9)穿过对位孔(13)插入到对位槽(14)内；固定块(3)内部设置有弹簧槽(10)，对位弹簧(11)位于弹簧槽(10)内，且对位弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利杰，卢玉安，
申请(专利权)人：青岛创奇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：