【技术实现步骤摘要】
一种线缆主动放线架
[0001]本技术涉及线缆加工设备
，特别涉及一种线缆主动放线架。
技术介绍
[0002]线缆在加工过程中，需要使用到放线架，放线架包括被动放线架和主动放线架。被动放线架通常包括支撑架体和安装于支撑架体之上的放线轴，放线轴上安装线缆卷筒，线缆卷筒上绕装有成卷的半成品线缆，半成品线缆在加工过程中，会逐渐拖着半成品线缆移动，使放线轴上的线缆卷筒旋转并放线，但这种被动放线架不能控制线缆放线速度，因而不适用于较高性能的线缆放线。主动放线架通常包括电机、支撑架体和安装于支撑架体之上的放线轴，放线轴上安装线缆卷筒，线缆卷筒上绕装有成卷的半成品线缆，电机用于驱动放线轴旋转，半成品线缆在加工过程中，电机带动放线轴旋转，使线缆卷筒按设定速度旋转并放线；这种主动放线架能够控制线缆放线速度，因而适用于较高性能的线缆放线。
[0003]通信线缆在生产中需要使用主动放线架放线，在现有技术中，通信线缆的主动放线架通常具有两套电机和放线传动轴，两套电机和放线传动轴能交换工作放线，并设置储线导轮组储线，以满足不停机更换半成品线缆的目的。然而，高性能通信线缆在生产中不易太多弯曲，生产中需要减少导轮，不可以使用储线导轮组储线，而主动放线架启动与停机需要加速及减速时间，在没有储线导轮组满足停机切换半成品线缆时无法实现全线不停机更换半成品线缆，如果要增加储线导轮组，又会增加线缆生产过程中的弯曲，影响线缆的通信性能。因此，亟需解决现有主动放线架在不使用储线导轮组的情况下需要停机更换半成品线缆的问题。
技术实现思路
>[0004]本技术要解决的技术问题是根据现有技术的不足，提供一种无需储线导轮组、能够减少半成品线缆弯曲、能够不停机更换半成品线缆、能提升线缆生产效率和降低线缆损耗的线缆主动放线架。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种线缆主动放线架，包括支撑架体、第一放线传动轴、第一电机、第二放线传动轴、第二电机、摆杆、位移传感器及控制装置；所述第一放线传动轴可旋转地安装于支撑架体的前端，第一放线传动轴用于安装一线缆卷筒，所述第一电机用于驱动第一放线传动轴旋转；所述第二放线传动轴可旋转地安装于支撑架体的后端，第二放线传动轴用于安装另一线缆卷筒，所述第二电机用于驱动第二放线传动轴旋转；所述摆杆可摆动地安装于支撑架体的前端之上，摆杆的上端设有用于线缆导向的导线杆；所述位移传感器安装于支撑架体的前端，位移传感器与摆杆相感应配合，用于感应摆杆的摆动位移值；所述控制装置与第一电机、第二电机和位移传感器相电连接。
[0006]优选地，所述支撑架体的前端还设有第一支撑轴，第一支撑轴与第一放线传动轴的轴线方向相一致，且第一支撑轴与第一放线传动轴的位置相对并相互配合，以支撑住线缆卷筒；所述支撑架体的后端还设有第二支撑轴，第二支撑轴与第二放线传动轴的轴线方
向相一致，且第二支撑轴与第二放线传动轴的位置相对并相互配合，以支撑住线缆卷筒。
[0007]优选地，所述第一支撑轴的外端连接有第一手动转盘，该第一手动转盘用于驱动第一支撑轴靠近第一放线传动轴或远离第一放线传动轴；所述第二支撑轴的外端连接有第二手动转盘，该第二手动转盘用于驱动第二支撑轴靠近第二放线传动轴或远离第二放线传动轴。
[0008]优选地，所述支撑架体的前端设有第一单向轴承，所述第一放线传动轴穿设于第一单向轴承中；所述支撑架体的后端设有第二单向轴承，所述第二放线传动轴穿设于第二单向轴承中。
[0009]优选地，所述第一电机与第一放线传动轴之间设有第一传动机构，第一传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和第一传动皮带，所述第一传动轮安装于第一电机的动力输出端，所述第二传动轮安装于第一放线传动轴之上，第一传动皮带绕装于第一传动轮和第二传动轮之外；所述第二电机与第二放线传动轴之间设有第二传动机构，第二传动机构包括第三传动轮、第四传动轮和第二传动皮带，所述第三传动轮安装于第二电机的动力输出端，所述第四传动轮安装于第二放线传动轴之上，第二传动皮带绕装于第三传动轮和第四传动轮之外。
[0010]优选地，所述的线缆主动放线架还包括第一磁粉离合器、第一离合器支架、第二磁粉离合器和第二离合器支架，所述第一磁粉离合器安装于第一离合器支架之上，所述第一放线传动轴的外端插设于第一磁粉离合器中，所述第二磁粉离合器安装于第二离合器支架之上，所述第二放线传动轴的外端插设于第二磁粉离合器中。
[0011]优选地，所述的线缆主动放线架还包括底板，所述支撑架体、第一电机、第二电机、第一离合器支架和第二离合器支架分别安装于底板之上。
[0012]优选地，所述摆杆包括第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆和第二摆杆的位置相对，所述第一摆杆和第二摆杆的下端分别设有摆杆转轴，摆杆转轴可旋转地安装于支撑架体的前端之上，所述导线杆安装于第一摆杆与第二摆杆的上端之间。
[0013]优选地，所述支撑架体的前端之上还设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设有第一齿轮轴，第一齿轮轴穿设于位移传感器中并与位移传感器相传动配合，所述第二齿轮安装于第一摆杆下端的摆杆转轴之上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0014]优选地，支撑架体的前端之上还设有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆与第一摆杆的位置相对应，第一拉杆与第一摆杆之间设有用于拉着第一摆杆往上摆动的弹簧，第二拉杆与第二摆杆的位置相对应，第二拉杆与第二摆杆之间设有用于拉着第二摆杆往上摆动的弹簧。
[0015]本技术的有益效果是：由于本技术设置有两个第一放线传动轴和两个电机，第一电机能驱动第一放线传动轴旋转，第二电机能驱动第二放线传动轴旋转，因此，第一放线传动轴和第二放线传动轴能够实现交替放线；由于支撑架体的前端之上安装有可摆动的摆杆，摆杆的上端设有用于线缆导向的导线杆，位移传感器与摆杆相感应配合，以感应摆杆的摆动位移值，当线缆从摆杆的导线杆之上滑过时，会下压摆杆，使摆杆往下摆动，线缆下压的力度发生变化时，摆杆的往下摆动位移也会同步发生变化，因此，位移传感器能实时感应到摆杆的摆动位移值并反馈给控制装置，控制装置再通过变频器实时控制第一电机或第二电机的转速同步变化，从而实现放线架的放线速度与线缆生产设备同步。
附图说明
[0016]图1 为本技术的整体结构图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本技术为一种线缆主动放线架，包括支撑架体1、第一放线传动轴2、第一电机3、第二放线传动轴4、第二电机5、摆杆6、位移传感器7及控制装置；所述第一放线传动轴2可旋转安装于支撑架体1的前端，第一放线传动轴2用于安装一线缆卷筒（图中未示出），所述第一电机3用于驱动第一放线传动轴2旋转；所述第二放线传动轴4可旋转安装于支撑架体1的后端，第二放线传动轴4用于安装另一线缆卷筒，所述第二电机5用于驱动第二放线传动轴4旋转；所述摆杆6可摆动地安装于支撑架体1的前端之上，摆杆6的上端设有用于线缆导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆主动放线架，其特征在于：包括支撑架体、第一放线传动轴、第一电机、第二放线传动轴、第二电机、摆杆、位移传感器及控制装置；所述第一放线传动轴可旋转地安装于支撑架体的前端，第一放线传动轴用于安装一线缆卷筒，所述第一电机用于驱动第一放线传动轴旋转；所述第二放线传动轴可旋转地安装于支撑架体的后端，第二放线传动轴用于安装另一线缆卷筒，所述第二电机用于驱动第二放线传动轴旋转；所述摆杆可摆动地安装于支撑架体的前端之上，摆杆的上端设有用于线缆导向的导线杆；所述位移传感器安装于支撑架体的前端，位移传感器与摆杆相感应配合，用于感应摆杆的摆动位移值；所述控制装置与第一电机、第二电机和位移传感器相电连接。2.根据权利要求1所述的线缆主动放线架，其特征在于：所述支撑架体的前端还设有第一支撑轴，第一支撑轴与第一放线传动轴的轴线方向相一致，且第一支撑轴与第一放线传动轴的位置相对并相互配合，以支撑住线缆卷筒；所述支撑架体的后端还设有第二支撑轴，第二支撑轴与第二放线传动轴的轴线方向相一致，且第二支撑轴与第二放线传动轴的位置相对并相互配合，以支撑住线缆卷筒。3.根据权利要求2所述的线缆主动放线架，其特征在于：所述第一支撑轴的外端连接有第一手动转盘，该第一手动转盘用于驱动第一支撑轴靠近第一放线传动轴或远离第一放线传动轴；所述第二支撑轴的外端连接有第二手动转盘，该第二手动转盘用于驱动第二支撑轴靠近第二放线传动轴或远离第二放线传动轴。4.根据权利要求1所述的线缆主动放线架，其特征在于：所述支撑架体的前端设有第一单向轴承，所述第一放线传动轴穿设于第一单向轴承中；所述支撑架体的后端设有第二单向轴承，所述第二放线传动轴穿设于第二单向轴承中。5.根据权利要求4所述的线缆主动放线架，其特征在于：所述第一电机与第一放线传动轴之间设有第一传动机构，第一传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和第一传动皮带，所述第一传动轮安装于第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷琼，
申请(专利权)人：东莞金信诺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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