一种线缆编织丝尾丝对接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆编织丝尾丝对接设备，包括机架、电机、主动齿轮、对接齿轮、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮、动线夹和定线夹；电机、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮分别安装于机架之上，电机的动力输出端连接主动齿轮，主动齿轮、第一支撑齿轮与第二支撑齿轮之间安装对接齿轮，并且分别与对接齿轮相啮合，从三个方向一起支撑住对接齿轮；对接齿轮轴向开设有线孔、径向开设有过线槽，线孔与过线槽相连通，动线夹固定安装于对接齿轮的一侧，定线夹固定安装于对接齿轮另一侧方向的机架之上。本实用新型专利技术能对线缆编织丝尾丝进行对接，降低了尾丝的报废率，减少了尾丝线头，提升了尾丝利用效率，同时保证了线缆编织丝尾丝性能稳定。同时保证了线缆编织丝尾丝性能稳定。同时保证了线缆编织丝尾丝性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆编织丝尾丝对接设备


[0001]本技术涉及通信电线线缆加工设备
，特别涉及一种线缆编织丝尾丝对接设备。

技术介绍

[0002]随着社会的进步与发展和市场需求，对线缆的性能要求也越来越高，接头越多，性能越不稳定，编织工序的定长率也就随之要跟随步伐进行提升。因每根丝的重量不一样，导致在并丝时，会产生不同长度的尾丝，如选择报废，则会产生较高的线材成本，如选择利用尾丝，又会出现很多接头，利用效率低，而且还会严重影响线缆性能。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是根据现有技术的不足，提供一种线缆编织丝尾丝对接设备，其能对线缆编织丝尾丝进行对接，降低了尾丝的报废率，减少了尾丝线头，提升了尾丝利用效率，同时保证了线缆编织丝尾丝性能稳定。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种线缆编织丝尾丝对接设备，包括机架、电机、主动齿轮、对接齿轮、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮、动线夹和定线夹；所述电机、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮分别安装于机架之上，所述电机的动力输出端连接主动齿轮，所述主动齿轮、第一支撑齿轮与第二支撑齿轮之间安装对接齿轮，并且主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮分别与对接齿轮相啮合，主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮从三个方向一起支撑住对接齿轮；所述对接齿轮轴向开设有线孔、径向开设有过线槽，线孔与过线槽相连通，所述动线夹固定安装于对接齿轮的一侧，定线夹固定安装于对接齿轮另一侧方向的机架之上，动线夹和定线夹的夹线位置分别与对接齿轮的线孔位置相对。
[0005]优选地，所述主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮的位置呈三角形布局。
[0006]优选地，所述机架设有第一定位架、第二定位架和第三定位架；所述第一支撑齿轮设有第一转轴，第一转轴安装于第一定位架的上端；所述第二支撑齿轮设有第二转轴，第二转轴安装于第二定位架的上端；所述定线夹安装于第三定位架的上端。所述机架之上安装有防护机壳，所述电机、主动齿轮和第一支撑齿轮分别位于防护机壳之内，所述第二定位架的上端还安装有防护罩，所述防护罩伸向第二支撑齿轮的上方。
[0007]优选地，所述动线夹和定线夹分别包括安装板、定位轴、螺丝、弹簧、第一夹片和第二夹片，所述定位轴的右端与安装板相连接，所述定位轴之上从左至右依次安装螺丝、弹簧、第一夹片和第二夹片；所述第二夹片的右侧抵靠于安装板的左侧，所述弹簧和第一夹片分别活动套于定位轴之上，弹簧的右端弹性压向第一夹片的左侧，使第一夹片与第二夹片相互夹紧配合，以夹持线缆编织丝尾丝，所述螺丝螺接于定位轴的左端，螺丝的右侧与弹簧的左端相抵靠。第一夹片和第二夹片分别呈饼状结构，第一夹片和第二夹片相互对称。
[0008]优选地，所述线缆编织丝尾丝对接设备还包括控制面板，控制面板之上设有圈数设定触摸屏、转速表、调速旋钮、电源指示灯和启动按钮。
[0009]本技术的有益效果是：由于电机的动力输出端连接主动齿轮，主动齿轮、第一支撑齿轮与第二支撑齿轮之间安装对接齿轮，并且主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮分别与对接齿轮相啮合，能从三个方向一起支撑住对接齿轮，因此，电机能通过主动齿轮带动对接齿轮旋转，对接齿轮能得到稳固的定位，并且对接齿轮中心部分不需要安装转轴定位；由于对接齿轮轴向开设有线孔、径向开设有过线槽，线孔与过线槽相连通，因此，两根或两束线缆编织丝尾丝能够分别通过对接齿轮的过线槽之后，送入对接齿轮的线孔中；由于动线夹固定安装于对接齿轮的一侧，定线夹固定安装于对接齿轮另一侧方向的机架之上，动线夹和定线夹的夹线位置分别与对接齿轮的线孔位置相对，因此，对接齿轮在旋转的过程中能带使动线夹随着旋转，而定线夹则不旋转，动线夹和定线夹相互配合，将两根或两束线缆编织丝尾丝扭在一起，完成对接。由此可见，本技术能对线缆编织丝尾丝进行对接，降低了尾丝的报废率，减少了尾丝线头，提升了尾丝利用效率，同时保证了线缆编织丝尾丝性能稳定。
附图说明
[0010]图1 为本技术的前侧结构示意图。
[0011]图2 为本技术的后侧结构示意图。
[0012]图3 为对接齿轮、动线夹和定线夹相配合对接两根或两束线缆编织丝尾丝的示意图。
[0013]图4为动线夹或定线夹的结构示意图。
[0014]图5为对接齿轮的结构示意图。
[0015]图6为控制面板的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
图6所示，本技术为一种线缆编织丝尾丝对接设备，包括机架1、电机2、主动齿轮3、对接齿轮4、第一支撑齿轮5、第二支撑齿轮6、动线夹7和定线夹8；所述电机2、第一支撑齿轮5、第二支撑齿轮6分别安装于机架1之上，所述电机2的动力输出端连接主动齿轮3，所述主动齿轮3、第一支撑齿轮5与第二支撑齿轮6之间安装对接齿轮4，并且主动齿轮3、第一支撑齿轮5和第二支撑齿轮6分别与对接齿轮4相啮合，主动齿轮3、第一支撑齿轮5和第二支撑齿轮6从三个方向一起支撑住对接齿轮4；所述对接齿轮4轴向开设有线孔41、径向开设有过线槽42，线孔41与过线槽42相连通，所述动线夹7固定安装于对接齿轮4的一侧，定线夹8固定安装于对接齿轮4另一侧方向的机架1之上，动线夹7和定线夹8的夹线位置分别与对接齿轮4的线孔41位置相对。
[0018]本技术的工作原理是：（1）参见图3，设定第一线缆编织丝尾丝100和第二线缆编织丝尾丝200需要对接，第一线缆编织丝尾丝100和第二线缆编织丝尾丝200分别为一根线缆编织丝尾丝或者一束线缆编织丝尾丝；（2）工作人员将第一线缆编织丝尾丝100的一端通过对接齿轮4的过线槽42之后，送入对接齿轮4的线孔41中，并将第一线缆编织丝尾丝100的一端从前至后夹设于动线夹7和定线夹8之上，其中，第一线缆编织丝尾丝100的线头夹设于定线夹8之上；（3）工作人员将第二线缆编织丝尾丝200的一端通过对接齿轮4的过线槽42
之后，送入对接齿轮4的线孔41中，并将第二线缆编织丝尾丝200的一端从后至前夹设于定线夹8和动线夹7之上，其中，第二线缆编织丝尾丝200的线头夹设于动线夹7之上；（4）启动设备，电机2带动主动齿轮3旋转，主动齿轮3再带动对接齿轮4旋转，进而动线夹7随着对接齿轮4旋转，而定线夹8则不旋转，动线夹7和定线8夹相互配合，将第一线缆编织丝尾丝100和第二线缆编织丝尾丝200扭在一起，完成对接；（5）取下对接好的线缆编织丝尾丝，剪去对接处露出的尾丝毛头，就可以使用对接好的线缆编织丝尾丝了。
[0019]如图1和图2所示，所述主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮的位置呈三角形布局，这样能更稳定地支撑定位对接齿轮4
[0020]如图1和图2所示，所述机架1设有第一定位架11、第二定位架12和第三定位架13；所述第一支撑齿轮5设有第一转轴51，第一转轴51安装于第一定位架11的上端；所述第二支撑齿轮6设有第二转轴61，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆编织丝尾丝对接设备，其特征在于：包括机架、电机、主动齿轮、对接齿轮、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮、动线夹和定线夹；所述电机、第一支撑齿轮、第二支撑齿轮分别安装于机架之上，所述电机的动力输出端连接主动齿轮，所述主动齿轮、第一支撑齿轮与第二支撑齿轮之间安装对接齿轮，并且主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮分别与对接齿轮相啮合，主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮从三个方向一起支撑住对接齿轮；所述对接齿轮轴向开设有线孔、径向开设有过线槽，线孔与过线槽相连通，所述动线夹固定安装于对接齿轮的一侧，定线夹固定安装于对接齿轮另一侧方向的机架之上，动线夹和定线夹的夹线位置分别与对接齿轮的线孔位置相对。2.根据权利要求1所述线缆编织丝尾丝对接设备，其特征在于：所述主动齿轮、第一支撑齿轮和第二支撑齿轮的位置呈三角形布局。3.根据权利要求1所述线缆编织丝尾丝对接设备，其特征在于：所述机架设有第一定位架、第二定位架和第三定位架；所述第一支撑齿轮设有第一转轴，第一转轴安装于第一定位架的上端；所述第二支撑齿轮设有第二转轴，第二转轴安装于第二定位架的上端；所述定线夹安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金富，
申请(专利权)人：东莞金信诺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：