一种T提高smc刮膜精度的胶槽结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种T提高smc刮膜精度的胶槽结构，包括金属平板，所述金属平板的表面一侧设置有筋条，所述筋条的表面贴合有承载膜，所述金属平板的两侧表面螺纹连接有固定板，所述固定板的表面一侧开设有连接槽，所述固定板的表面另一侧开设有限位槽，所述筋条的上方设置有刮刀，所述刮刀的两端表面均设置有限位块，所述限位块的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端套设有垫片，所述垫片的一侧设置有固定螺母。该T提高smc刮膜精度的胶槽结构，通过筋条的设置，在刮刀正下方，做出一个高度约3

【技术实现步骤摘要】
一种T提高smc刮膜精度的胶槽结构


[0001]本技术涉及SMC胶槽相关
，尤其涉及一种T提高smc刮膜精度的胶槽结构。

技术介绍

[0002]传统SMC胶槽是一个90度的平板刮刀和下面的金属平板组成，承载膜从刮刀和金属平板之间通过间隙往前走，将树脂糊刮在承载膜上，但是因为结构问题，承载膜无法紧贴金属平板，导致承载膜和刮刀之间的间隙与垫片间隙不相符，且胶槽中树脂糊量会影响到承载膜和刮刀间隙，导致刮膜厚度产品波动，影响产品质量，故此，特别需要一种T提高smc刮膜精度的胶槽结构。
[0003]但是现有的T提高smc刮膜精度的胶槽结构，在使用过程中，一般金属平板因为都是展平的结构，因为承载膜的质量较轻，无法一直紧贴在金属平板的表面，这就容易导致上胶的厚度一直用量会有不均匀的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种T提高smc刮膜精度的胶槽结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的T提高smc刮膜精度的胶槽结构，在使用过程中，一般金属平板因为都是展平的结构，因为承载膜的质量较轻，无法一直紧贴在金属平板的表面，这就容易导致上胶的厚度一直用量会有不均匀的情况发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种T提高smc刮膜精度的胶槽结构，包括金属平板，所述金属平板的表面一侧设置有筋条，所述筋条的表面贴合有承载膜，所述金属平板的两侧表面螺纹连接有固定板，所述固定板的表面一侧开设有连接槽，所述固定板的表面另一侧开设有限位槽，所述筋条的上方设置有刮刀，所述刮刀的两端表面均设置有限位块，所述限位块的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端套设有垫片，所述垫片的一侧设置有固定螺母。
[0006]优选的，所述筋条为半圆形结构，所述筋条的高度为3
‑
10mm。
[0007]优选的，所述承载膜位于筋条和刮刀之间，所述刮刀和筋条对称设置。
[0008]优选的，所述连接槽和限位槽相贯通，所述固定板设置有两组。
[0009]优选的，所述限位块的直径尺寸和限位槽的直径尺寸相吻合，所述限位块通过螺纹杆和固定螺母螺纹连接。
[0010]优选的，所述刮刀和限位块为一体化结构，所述垫片为橡胶材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该T提高smc刮膜精度的胶槽结构，通过筋条的设置，在刮刀正下方，做出一个高度约3
‑
10mm的半圆形筋条，因为筋条在承载膜运动方向上处于最高点，这可以使承载膜紧贴在半圆形筋条的表面，不存在悬空问题，避免了刮出树脂膜波动，提高刮膜精度。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术固定板剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术刮刀和限位块相互配合结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、金属平板；2、筋条；3、承载膜；4、固定板；5、连接槽；6、限位槽；7、刮刀；8、限位块；9、螺纹杆；10、垫片；11、固定螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种T提高smc刮膜精度的胶槽结构，包括金属平板1，金属平板1的表面一侧设置有筋条2，筋条2的表面贴合有承载膜3，金属平板1的两侧表面螺纹连接有固定板4，固定板4的表面一侧开设有连接槽5，固定板4的表面另一侧开设有限位槽6，筋条2的上方设置有刮刀7，刮刀7的两端表面均设置有限位块8，限位块8的一端焊接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端套设有垫片10，垫片10的一侧设置有固定螺母11。
[0019]进一步，筋条2为半圆形结构，筋条2的高度为3
‑
10mm，通过筋条2的设置，在刮刀7正下方，做出一个高度约3
‑
10mm的半圆形筋条2，因为筋条2在承载膜3运动方向上处于最高点，这可以使承载膜3紧贴在半圆形筋条2的表面，不存在悬空问题，避免了刮出树脂膜波动，提高刮膜精度。
[0020]进一步，承载膜3位于筋条2和刮刀7之间，刮刀7和筋条2对称设置，通过刮刀7的设置，刮刀7可以起到隔挡和将树脂均匀附着在承载膜3表面的作用。
[0021]进一步，连接槽5和限位槽6相贯通，固定板4设置有两组，通过固定板4的设置，固定板4表面的连接槽5和限位槽6可以便于和刮刀7相连接固定。
[0022]进一步，限位块8的直径尺寸和限位槽6的直径尺寸相吻合，限位块8通过螺纹杆9和固定螺母11螺纹连接，通过限位块8的设置，刮刀7通过限位块8与限位槽6相贴合后，刮刀7可以通过限位块8在限位槽6的一端滑动和旋转，方便对刮刀7进行精确调整。
[0023]进一步的，刮刀7和限位块8为一体化结构，垫片10为橡胶材质，通过垫片10的设置，垫片10可以在固定螺母11锁紧的同时，与固定板4紧密贴合在一起，使刮刀7的连接更加紧固。
[0024]工作原理：首先在金属平板1的表面设置半圆形的筋条2，其中筋条2的高度为3
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10mm，随后在筋条2对称位置上，螺纹连接固定好固定板4，然后将刮刀7通过限位块8贴合在固定板4一侧的限位槽6上，同时限位块8表面的螺纹杆9穿过连接槽5，同时精确的调节刮刀7的高度和位置，使刮刀7与筋条2对称设置，再然后在连接槽5的一侧，将垫片10套设在螺纹杆9的一端，再通过旋转固定螺母11进行锁紧，使刮刀7可以很好的固定在固定板4的一端，最后将承载膜3从刮刀7和金属平板1之间通过间隙往前走，将树脂糊刮在承载膜3上，因为
筋条2在承载膜3运动方向上处于最高点，这可以使承载膜3紧贴在半圆形筋条2的表面，不存在悬空问题，避免了刮出树脂膜波动，提高刮膜精度，这样就完成了一种T提高smc刮膜精度的胶槽结构。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T提高smc刮膜精度的胶槽结构，包括金属平板(1)，其特征在于：所述金属平板(1)的表面一侧设置有筋条(2)，所述筋条(2)的表面贴合有承载膜(3)，所述金属平板(1)的两侧表面螺纹连接有固定板(4)，所述固定板(4)的表面一侧开设有连接槽(5)，所述固定板(4)的表面另一侧开设有限位槽(6)，所述筋条(2)的上方设置有刮刀(7)，所述刮刀(7)的两端表面均设置有限位块(8)，所述限位块(8)的一端焊接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端套设有垫片(10)，所述垫片(10)的一侧设置有固定螺母(11)。2.根据权利要求1所述的一种T提高smc刮膜精度的胶槽结构，其特征在于，所述筋条(2)为半圆形结构，所述筋条(2)的高度为3
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【专利技术属性】
技术研发人员：庞兴功，南江琨，杨涛，孙小涛，
申请(专利权)人：朗昇高新材料科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：