本发明专利技术属于光固化环氧树脂技术领域，具体涉及一种UV光固化环氧预浸料树脂及其生产工艺，该UV光固化环氧预浸料树脂包括的组分及各组分的重量百分比含量为：70~75%的液体环氧树脂、15~22%的脂环族环氧树脂、1~3%的阳离子光引发剂、0.5~1.5%的热引发剂、5~8%的环氧增稠剂。得到的环氧树脂组合物初始粘度低，采用含氨基基团的多元胺化合物对环氧树脂体系进行熟化增稠，可使树脂粘度可以快速上升。预浸料通过紫外光线照射20min即可完全固化，固化后机械强度高，剥离强度大，适用于环保要求高的内饰墙面修复，管道修补等领域。管道修补等领域。
【技术实现步骤摘要】
一种UV光固化环氧预浸料树脂及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及光固化环氧树脂领域，具体涉及一种UV光固化环氧预浸料树脂及其生产工艺。
技术介绍
[0002]随着国家的快速发展，各项基础设施日益完善。随着时间的推移，基础设施长期风吹雨淋，冲击破损，导致出现腐蚀、断裂、塌陷等问题，急切需要一种能够进行快速固化，机械强度高的材料进行快速修复补强，光固化预浸料由于固化成型快、操作简单方便费用低、固化力学强度高等优点可以满足修补诸多要求。
[0003]目前市场上光固化预浸料多是采用不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂作为树脂基体进行预浸，但由于其VOC排放、力学强度低、耐腐蚀性能差等问题达不到某些场景的特定使用要求，且固化时受氧阻聚影响，没有后固化现象，很容易导致表面固化不完全，造成材料性能下降。环氧树脂基体的光固化力学强度高、耐腐蚀性能优异、不受氧影响且光照停止后，仍能继续引发聚合交联进行后固化等优点，能够满足传统光固化预浸料在特定条件下满足不了的要求，因此，使用环氧树脂为基体开发一款初始粘度低、可自增稠、固化过程不受氧阻影响且力学性能优异的环氧预浸料树脂是目前需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种UV光固化环氧预浸料树脂及其生产工艺，预浸料可进行自增稠，固化速度块，固化后机械强度高，剥离强度大，适用于环保要求高的内饰墙面修复，管道修补等领域。
[0005]本专利技术的目的之一是提供一种UV光固化环氧预浸料树脂，包括的组分及各组分的重量百分比含量为：70~75%的液体环氧树脂、15~22%的脂环族环氧树脂、1~3%的阳离子光引发剂、0.5~1.5%的热引发剂、5~8%的环氧增稠剂。
[0006]所述液体环氧树脂为缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油脂型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂中的至少一种，进一步优选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂。
[0007]所述脂环族环氧树脂为粘度低于1Pa.s，hazen色度低于100max的透明液体树脂，优选3,4
‑
环氧环己基甲酸
‑ꢀ
3',4'
‑
环氧环己基甲酯、双((3,4
‑
环氧环己基)甲基)己二酸酯、3,4
‑
环氧环己基甲基甲基丙烯酸酯、环氧大豆油丙烯酸酯中至少一种。
[0008]所述阳离子光引发剂选自对紫外光具有高反应活性的阳离子光引发剂，优选二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐，进一步优选为UV6992（二苯基
‑
（4
‑
苯基硫）苯基锍六氟磷酸盐）、PAG
‑
002（二苯基
‑
(4
‑
苯基硫)苯基锍六氟锑酸盐）、6976（双(4
‑
(二苯基锍)苯基)硫醚
‑
双六氟锑酸盐）、PAG101（双(4
‑
叔丁苯基)碘鎓六氟磷酸盐）中至少一种。
[0009]所述热引发剂为1
‑
苄基
‑2‑
甲基咪唑、2
‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑、1
‑
氰乙基
‑2‑
乙基
‑4‑
甲基咪唑、1
‑
氨基乙基
‑2‑
甲基咪唑中的至少一种。
[0010]所述环氧增稠剂为含氨基活泼氢的化合物，所述含氨基活泼氢的化合物为含一个
或多个伯氨基或仲氨基基团的单胺或多元胺的至少一种，且伯氨基和仲氨基总量与环氧组合物中环氧基的摩尔比大于0.05小于0.4。如乙二胺、二丙撑三胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、间苯二甲胺、1,3
‑
环己二甲胺、N
‑
氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺、甲基环己二胺、环已基丙二胺、1,2
‑
环己二胺、3,3'
‑
二甲基
‑
4,4
‑
二氨基二环己基甲烷、孟烷二胺、聚醚胺、二乙基甲苯二胺等脂肪胺、脂环胺以及芳香胺中的至少一种。
[0011]本专利技术的另一目的是提供一种UV光固化环氧预浸料树脂生产工艺，包括以下工序：a、将70~75%的液体环氧树脂、15~22%的脂环族环氧树脂按重量百分比添加到遮光密闭的体系中搅拌均匀；b、再将1~3%的阳离子光引发剂与0.5~1.5%的热引发剂按重量百分比加入a步骤的树脂中搅拌反应，至树脂粘度为800
‑
4500cps，搅拌时确保反应釜树脂温度低于50℃；c、将步骤b搅拌混合均匀的树脂在遮光条件下过滤；d、将5~8%的环氧增稠剂按重量百分比加入过滤后的树脂混合物里，混合均匀后过滤；e、将步骤d的树脂混合物在35～55℃熟化10～48hrs，即得到UV光固化环氧预浸料树脂。
[0012]所述步骤a中，搅拌速度为500~1000rpm，搅拌10~30min；所述步骤b中，搅拌速度为300~500rpm，搅拌20~30min。
[0013]所述步骤e中，熟化处理后树脂在25℃的粘度为2000~50000Pa.s。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术采用液体环氧树脂、脂环族环氧树脂作为树脂基体湿法制备预浸料，环氧树脂组合物的初始粘度低，同时采用含氨基基团的多元胺化合物对环氧树脂体系进行熟化增稠，使树脂粘度可以快速上升，熟化后25℃粘度大于2000Pa.s，通过紫外光线照射20min即可完全固化。
[0015]板材固化厚度可达10mm以上，固化物力学性能良好，拉伸强度达到60Mpa以上，拉伸模量达到3Gpa以上，弯曲强度达到110Mpa以上，弯曲模量达到3Gpa以上，层间剪切强度大于15MPa，具有快速固化、粘接强度高、剥离强度大、机械强度高、高耐腐等特点，适用于环保要求高的内饰墙面修复、管道修补等领域。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术作进一步地详细描述，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术提供的UV光固化环氧预浸料树脂，包括的组分及各组分的重量百分比含量为：70~75%的液体环氧树脂、15~22%的脂环族环氧树脂、1~3%的阳离子光引发剂、0.5~1.5%的热引发剂、5~8%的环氧增稠剂。
[0018]所述液体环氧树脂为缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油脂型环氧树脂、缩水甘油
胺型环氧树脂中的至少一种，进一步优选双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂。
[0019]所述脂环族环氧树脂为粘度低于1Pa.s，hazen色度低于100max的透明液体树脂，优选3,4
‑
环氧环己基甲酸
‑ꢀ
3',4'
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV光固化环氧预浸料树脂，其特征在于：所述UV光固化环氧预浸料树脂包括的组分及各组分的重量百分比含量为：70~75%的液体环氧树脂、15~22%的脂环族环氧树脂、1~3%的阳离子光引发剂、0.5~1.5%的热引发剂、5~8%的环氧增稠剂。2.根据权利要求1所述的UV光固化环氧预浸料树脂，其特征在于：所述液体环氧树脂为缩水甘油醚型环氧树脂、缩水甘油脂型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂中的至少一种。3.根据权利要求1所述的UV光固化环氧预浸料树脂，其特征在于：所述脂环族环氧树脂为粘度低于1Pa.s，hazen色度低于100max的透明液体树脂。4.根据权利要求1所述的UV光固化环氧预浸料树脂，其特征在于：所述脂环族环氧树脂为3,4
‑
环氧环己基甲酸
‑ꢀ
3',4'
‑
环氧环己基甲酯、双((3,4
‑
环氧环己基)甲基)己二酸酯、3,4
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环氧环己基甲基甲基丙烯酸酯、环氧大豆油丙烯酸酯中至少一种。5.根据权利要求1所述的UV光固化环氧预浸料树脂，其特征在于：所述环氧增稠剂为含氨基活泼氢的化合物，所述含氨基活泼氢的化合物为含一个或多个伯氨基或仲氨基基团的单胺或多元胺中至少一种，且伯氨基和仲氨基总量与环氧组合物中环氧基摩尔比为0.05~0.4。6.根据权利要求1所述的UV光固化环氧预浸料树脂，其特征在于：所述环氧增稠剂为乙二胺、二丙撑三胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、间苯二甲胺、1,3
‑
环己二甲胺、N
‑
氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺、甲基环己二胺、环已基丙二胺、1,2
‑
环己二胺、3,3'
‑
二甲基
‑
4,4
‑
二...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文雅，
申请(专利权)人：朗昇高新材料科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：
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