一种耐高温碳带的制备方法技术

本发明专利技术涉及烫印材料技术领域，具体涉及一种耐高温碳带的制备方法。本发明专利技术的目的是提供一种耐高温碳带的制备方法。一种耐高温碳带的制备方法，包括以下步骤：制备耐高温聚酰亚胺薄膜、保温运送、高温涂布、烘干收卷。本发明专利技术通过将耐高温聚酰亚胺薄膜保温运送至碳带涂布机的滚轴上，达到了可以直接对温度较高的耐高温聚酰亚胺薄膜进行涂布，利用加热时的温度将涂层烘干的效果，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温碳带的制备方法


[0001]本专利技术涉及烫印材料
，具体涉及一种耐高温碳带的制备方法。

技术介绍

[0002]碳带全称是碳纤维带，指碳纤维制成的带状物，可以用作条码打印机使用的耗材，现在很多企业都是24小时不间断生产，这种情况下打印机的温度会由于长时间工作升高，因此需要碳带也能够耐高温，使得打印机长时间使用也不会出现打印模糊，或是损坏打印机的问题。
[0003]现有技术制备耐高温碳带，在制备时会选用耐高温基材，如聚酰亚胺，在聚酰亚胺薄膜上涂覆内涂层和油墨层来制备耐高温碳带，在制备聚酰亚胺薄膜需要较高的温度，而制备耐高温碳带时也需要对耐高温碳带进行烘干，成本较高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐高温碳带的制备方法。
[0005]一种耐高温碳带的制备方法，具体包括以下步骤：
[0006]S1：制备耐高温聚酰亚胺薄膜
[0007]通过混合二酐和混合二胺的缩聚反应制备聚酰亚胺，再使用涂膜机将聚酰亚胺溶液制成耐高温聚酰亚胺薄膜；
[0008]S2：保温运送
[0009]取出耐高温聚酰亚胺薄膜，通过密闭保温传送带运送至碳带涂布机上；
[0010]S3：高温涂布
[0011]碳带涂布机的滚轴将耐高温聚酰亚胺薄膜铺平，同时在耐高温聚酰亚胺薄膜的正面涂上有机硅树脂溶剂，在耐高温聚酰亚胺薄膜的背面涂上由颜料、树脂、蜡、添加剂等多种成分构成的油墨层涂料，由耐高温聚酰亚胺薄膜自带的温度将正面的有机硅树脂溶剂与背面的油墨层涂料烤干，并附着在耐高温聚酰亚胺薄膜的两面，得到初步成型的耐高温碳带；
[0012]S4：烘干收卷
[0013]加热碳带涂布机的收卷滚轴，在收卷初步成型的耐高温碳带时对碳带进一步烘干，得到耐高温碳带，并收卷起来成为成品。
[0014]进一步地，所述步骤S1制备耐高温聚酰亚胺薄膜具体包括以下步骤：
[0015]S1.1：混合加氮
[0016]将混合二酐和混合二胺分别溶于有机溶剂中，以1:2
‑
2.4的质量比一起加入1L的三口烧瓶中，再通入氮气，在20
‑
30℃的环境下放置反应5
‑
7h；
[0017]S1.2：升温反应
[0018]再升温至75
‑
100℃，反应30
‑
35h，加入反应剂，再反应2
‑
4h，得到浆料；
[0019]S1.3：脱泡
[0020]将浆料使用正压过滤器过滤，除去反应中生成的沉淀物，再放置在真空烘箱中脱泡1.5
‑
2h，得到高纯无泡溶液；
[0021]S1.4：干燥
[0022]将高纯无泡溶液涂在涂膜机的无碱玻璃上，得到厚度为150
‑
220μm的湿膜，通过平板加热器在80
‑
120℃下升温8
‑
15min，再阶梯升温，得到耐高温聚酰亚胺薄膜。
[0023]进一步地，步骤S2保温运送中，将升温至450
‑
500℃的耐高温聚酰亚胺薄膜通过密封管道运送至碳带涂布机上，密封管道内安装保温传送带，耐高温聚酰亚胺薄膜在运送过程中损失少量热量，自身温度维持在300
‑
400℃之间，随后被卷入碳带涂布机的滚轴上。
[0024]进一步地，所述步骤S4烘干收卷具体包括以下步骤：
[0025]S4.1：预热碳带涂布机的收卷滚轴
[0026]启动收卷滚轴上的热风机，热风机向收卷滚轴吹出热风，使得收卷滚轴温度上升，初步成型的耐高温碳带通过驱动辊和从动辊传送至碳带涂布机的收卷滚轴上；
[0027]S4.2：烘干碳带并收卷
[0028]热风机吹出的热风进一步将传送过来的初步成型的耐高温碳带进一步烘干，同时温度升高的收卷滚轴将烘干的耐高温碳带收卷起来，得到耐高温碳带成品。
[0029]进一步地，在所述步骤S1.4中，阶梯升温的具体步骤为，先升温至100
‑
120℃，放置反应10min，再升温至130
‑
150℃，放置反应10min，随后升温至170
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200℃，放置反应30min，然后升温至220
‑
280℃，放置反应30min，再升温至320
‑
400℃，放置反应30℃，最后升温至450
‑
500℃，放置反应30min，得到耐高温聚酰亚胺薄膜。
[0030]进一步地，所述有机溶剂为N
‑
甲基吡咯烷酮。
[0031]进一步地，所述反应剂为偏苯三酸酐。
[0032]进一步地，所述混合二酐为均苯四甲酸二酐与联苯四甲酸二酐的混合物，所述混合二胺为对苯二胺与4,4'
‑
二氨基二苯醚的混合物。
[0033]有益效果是：1、本专利技术通过将耐高温聚酰亚胺薄膜保温运送至碳带涂布机的滚轴上，达到了可以直接对温度较高的耐高温聚酰亚胺薄膜进行涂布，利用加热时的温度将涂层烘干的效果，节省了成本。
[0034]2、本专利技术的制备方法中，通过使用混合二酐与混合二胺制备耐高温聚酰亚胺薄膜，可以得到耐高温聚酰亚胺薄膜，用于作为耐高温碳带的基材，达到了碳带耐高温的效果。
附图说明
[0035]图1为本专利技术的实施例所采用的耐高温碳带的制备方法流程图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]一种耐高温碳带的制备方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
[0039]S1：制备耐高温聚酰亚胺薄膜
[0040]S1.1：混合加氮
[0041]通过混合二酐和混合二胺的缩聚反应制备聚酰亚胺溶液，其中混合二酐为均苯四甲酸二酐与联苯四甲酸二酐的混合物，混合二胺为对苯二胺与4,4'
‑
二氨基二苯醚的混合物，将混合二酐和混合二胺分别溶于N
‑
甲基吡咯烷酮中，以1:2.16的质量比一起加入1L的三口烧瓶中，再通入氮气，在25℃的环境下放置反应6h；
[0042]S1.2：升温反应
[0043]再升温至80℃，反应32h，加入偏苯三酸酐，再反应3h，得到浆料；
[0044]S1.3：脱泡
[0045]将浆料使用正压过滤器过滤，除去反应中生成的沉淀物，再放置在真空烘箱中脱泡2h，得到高纯无泡溶液，这样得到的薄膜内部不易出现气泡，保证质量；
[0046]S1.4：干燥
[0047]将高纯无泡溶液涂在涂膜机的无碱玻璃上，得到厚度为20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温碳带的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：制备耐高温聚酰亚胺薄膜通过混合二酐和混合二胺的缩聚反应制备聚酰亚胺，再使用涂膜机将聚酰亚胺溶液制成耐高温聚酰亚胺薄膜；S2：保温运送取出耐高温聚酰亚胺薄膜，通过密闭保温传送带运送至碳带涂布机上；S3：高温涂布碳带涂布机的滚轴将耐高温聚酰亚胺薄膜铺平，同时在耐高温聚酰亚胺薄膜的正面涂上有机硅树脂溶剂，在耐高温聚酰亚胺薄膜的背面涂上由颜料、树脂、蜡、添加剂等多种成分构成的油墨层涂料，由耐高温聚酰亚胺薄膜自带的温度将正面的有机硅树脂溶剂与背面的油墨层涂料烤干，并附着在耐高温聚酰亚胺薄膜的两面，得到初步成型的耐高温碳带；S4：烘干收卷加热碳带涂布机的收卷滚轴，在收卷初步成型的耐高温碳带时对碳带进一步烘干，得到耐高温碳带，并收卷起来成为成品。2.根据权利要求1所述的一种耐高温碳带的制备方法，其特征在于，所述步骤S1制备耐高温聚酰亚胺薄膜具体包括以下步骤：S1.1：混合加氮将混合二酐和混合二胺分别溶于有机溶剂中，以1:2
‑
2.4的质量比一起加入1L的三口烧瓶中，再通入氮气，在20
‑
30℃的环境下放置反应5
‑
7h；S1.2：升温反应再升温至75
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100℃，反应30
‑
35h，加入反应剂，再反应2
‑
4h，得到浆料；S1.3：脱泡将浆料使用正压过滤器过滤，除去反应中生成的沉淀物，再放置在真空烘箱中脱泡1.5
‑
2h，得到高纯无泡溶液；S1.4：干燥将高纯无泡溶液涂在涂膜机的无碱玻璃上，得到厚度为150
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220μm的湿膜，通过平板加热器在80
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120℃下升温8
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15min，再阶梯升温，得到耐高温聚酰亚胺薄膜。3.根据权利要求1所述的一种耐高温碳带的制备方法，其特征在于，步骤S2保温运送中，将升温至450
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500℃的耐高温聚酰亚胺薄膜通过密封管道运送至碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：余爱军，孟祥兵，孟祥远，
申请(专利权)人：广州中码科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：