一种热转印碳带自动包装机制造技术

本发明专利技术涉及碳带生产制造领域，尤其涉及一种热转印碳带自动包装机。本发明专利技术提供一种能够让薄膜包装紧致的热转印碳带自动包装机。一种热转印碳带自动包装机，包括有自动包装机、套筒、输送带、热熔刀和推板等，自动包装机中部通过输送轮安装有输送带，自动包装机内上部前侧安装有热熔刀，自动包装机前部上下两侧均卡接有套筒，自动包装机中部后侧安装有推板。通过自动包装机控制推板推动成卷碳带向前移动，使得薄膜包裹成卷碳带，同时电动推杆带动拉杆向后移动拉动薄膜，使得薄膜处于绷直的状态，避免薄膜松弛，电动滑轨通过电动滑块带动上压板向下移动，上压板与导板配合盖住包裹了薄膜的成卷碳带，防止封口前成卷碳带上的薄膜松动。防止封口前成卷碳带上的薄膜松动。防止封口前成卷碳带上的薄膜松动。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印碳带自动包装机


[0001]本专利技术涉及碳带生产制造领域，尤其涉及一种热转印碳带自动包装机。

技术介绍

[0002]碳带是打印机使用的耗材。热转印技术，就是利用专门的碳带，透过类似传真机打印头的工作原理，将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上。传统的碳带包装是将碳带缠绕在卷筒上，外部利用薄膜进行包装，在现有的包装方式中，薄膜包装不够紧致，导致成卷碳带的自由端容易脱离包装薄膜，使得碳带在卷筒上松散，不便于碳带的安装使用。
[0003]如何设计一种能够让薄膜包装紧致的热转印碳带自动包装机是本专利需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了克服在现有的包装方式中，薄膜包装不够紧致，导致成卷碳带的自由端容易脱离包装薄膜，使得碳带在卷筒上松散，不便于碳带的安装使用的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够让薄膜包装紧致的热转印碳带自动包装机。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种热转印碳带自动包装机，包括有自动包装机、套筒、输送带、热熔刀和推板，自动包装机中部通过输送轮安装有输送带，自动包装机内上部前侧安装有热熔刀，自动包装机前部上下两侧均卡接有套筒，自动包装机中部后侧安装有推板，推板左部连接有凸块，还包括有绷直机构和挤压机构，自动包装机中部前侧设有用于使薄膜保持绷直状态的绷直机构，自动包装机中部前侧设有用于防止封口前成卷碳带上的薄膜松动的挤压机构，挤压机构位于绷直机构的前侧。
[0006]在其中一个实施例中，绷直机构包括有电动推杆和拉杆，自动包装机中部前侧左右对称安装有电动推杆，电动推杆的活塞杆之间连接有拉杆，电动推杆的伸缩杆带动拉杆向后移动与薄膜接触，通过拉杆绷直薄膜。
[0007]在其中一个实施例中，挤压机构包括有电动滑轨、电动滑块、上压板和导板，自动包装机中部前侧左右对称安装有电动滑轨，电动滑轨位于电动推杆的前侧，电动滑轨上均滑动式连接有电动滑块，电动滑块之间连接有上压板，电动滑轨下部之间连接有导板，电动滑轨通过电动滑块带动上压板向下移动，上压板与导板配合盖住包裹了薄膜的成卷碳带。
[0008]在其中一个实施例中，导板为弧形设置。
[0009]在其中一个实施例中，还包括有用于擦拭成卷碳带表面的表面清除机构，表面清除机构包括有擦拭轮和电机，自动包装机中部右后侧安装有电机，电机的输出轴上连接有用于擦拭成卷碳带表面的擦拭轮。
[0010]在其中一个实施例中，还包括有用于防止薄膜与成卷碳带发生错位的限位机构，限位机构包括有第一伸缩杆、第一压力弹簧和斜块，上压板左右两部均连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的内侧均连接有斜块，第一伸缩杆内侧均套有第一压力弹簧，在第一压力弹簧
的作用下斜块抵住成卷碳带，限制成卷碳带的移动。
[0011]在其中一个实施例中，还包括有用于提高成卷碳带包装后的平整度和美观度的拨动机构，拨动机构包括有连接杆、拨板、第二伸缩杆、第二压力弹簧和连接块，上压板中部连接有连接杆，上压板中部转动式连接有拨板，连接杆中部连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆下端转动式连接有连接块，连接块与拨板滑动式连接，第二伸缩杆下部均套有第二压力弹簧，在包装好的成卷碳带向前滚动出料时，通过拨板折叠薄膜上凸处的封口处。
[0012]在其中一个实施例中，拨板下部转动式安装有滚柱。
[0013]在其中一个实施例中，还包括有散热板，自动包装机内中部安装有散热板，散热板位于输送带的内侧并与输送带接触。
[0014]本专利技术的优点是：通过自动包装机控制推板推动成卷碳带向前移动，使得薄膜包裹成卷碳带，同时电动推杆带动拉杆向后移动拉动薄膜，使得薄膜处于绷直的状态，避免薄膜松弛，电动滑轨通过电动滑块带动上压板向下移动，上压板与导板配合盖住包裹了薄膜的成卷碳带，防止封口前成卷碳带上的薄膜松动；通过擦拭轮擦拭成卷碳带表面，如此，为后续薄膜可以更好的附着在成卷碳带的表面；在第一压力弹簧的作用下使得斜块抵住成卷碳带，限制成卷碳带的移动，从而防止薄膜与成卷碳带发生错位；在包装好的成卷碳带向前滚动出料时，薄膜上凸处的封口处与拨板接触，通过拨板折叠薄膜上凸处的封口处，使得成卷碳带滚动时压平薄膜上凸处的封口处，提高成卷碳带包装后的平整度和美观度；通过散热板对自动包装机进行散热，避免自动包装机运行时产生的热量加热成卷碳带，在后续包装时，影响薄膜附着在成卷碳带的效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术剖视立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的绷直机构立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的挤压机构立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的表面清除机构立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的限位机构立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的拨动机构立体结构示意图。
[0022]图8为本专利技术的A处放大机构立体结构示意图。
[0023]图9为本专利技术的散热板立体结构示意图。
[0024]图中标记为：1
‑
自动包装机，11
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套筒，2
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输送带，3
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热熔刀，4
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推板，5
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绷直机构，51
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电动推杆，52
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拉杆，6
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挤压机构，61
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电动滑轨，62
‑
电动滑块，63
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上压板，64
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导板，7
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表面清除机构，71
‑
擦拭轮，72
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电机，8
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限位机构，81
‑
第一伸缩杆，82
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第一压力弹簧，83
‑
斜块，9
‑
拨动机构，91
‑
连接杆，92
‑
拨板，93
‑
第二伸缩杆，94
‑
第二压力弹簧，95
‑
连接块，10
‑
散热板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进一步描述。
[0026]实施例1
[0027]一种热转印碳带自动包装机，参照图1
‑
图4，包括有自动包装机1、套筒11、输送带2、热熔刀3、推板4、绷直机构5和挤压机构6，自动包装机1中部通过输送轮安装有输送带2，自动包装机1内上部前侧安装有热熔刀3，自动包装机1前部上下两侧均卡接有套筒11，自动包装机1中部后侧安装有推板4，推板4左部连接有凸块，自动包装机1中部前侧设有绷直机构5，绷直机构5用于使薄膜保持绷直状态，自动包装机1中部前侧设有挤压机构6，挤压机构6用于防止封口前成卷碳带上的薄膜松动，挤压机构6位于绷直机构5的前侧。
[0028]参照图3，绷直机构5包括有电动推杆51和拉杆52，自动包装机1中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热转印碳带自动包装机，包括有自动包装机(1)、套筒(11)、输送带(2)、热熔刀(3)和推板(4)，自动包装机(1)中部通过输送轮安装有输送带(2)，自动包装机(1)内上部前侧安装有热熔刀(3)，自动包装机(1)前部上下两侧均卡接有套筒(11)，自动包装机(1)中部后侧安装有推板(4)，推板(4)左部连接有凸块，其特征在于：还包括有绷直机构(5)和挤压机构(6)，自动包装机(1)中部前侧设有用于使薄膜保持绷直状态的绷直机构(5)，自动包装机(1)中部前侧设有用于防止封口前成卷碳带上的薄膜松动的挤压机构(6)，挤压机构(6)位于绷直机构(5)的前侧。2.如权利要求1所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于：绷直机构(5)包括有电动推杆(51)和拉杆(52)，自动包装机(1)中部前侧左右对称安装有电动推杆(51)，电动推杆(51)的活塞杆之间连接有拉杆(52)，电动推杆(51)的伸缩杆带动拉杆(52)向后移动与薄膜接触，通过拉杆(52)绷直薄膜。3.如权利要求2所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于：挤压机构(6)包括有电动滑轨(61)、电动滑块(62)、上压板(63)和导板(64)，自动包装机(1)中部前侧左右对称安装有电动滑轨(61)，电动滑轨(61)位于电动推杆(51)的前侧，电动滑轨(61)上均滑动式连接有电动滑块(62)，电动滑块(62)之间连接有上压板(63)，电动滑轨(61)下部之间连接有导板(64)，电动滑轨(61)通过电动滑块(62)带动上压板(63)向下移动，上压板(63)与导板(64)配合盖住包裹了薄膜的成卷碳带。4.如权利要求3所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于：导板(64)为弧形设置。5.如权利要求4所述的一种热转印碳带自动包装机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：余爱军，孟祥兵，孟祥远，
申请(专利权)人：广州中码科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：