本实用新型专利技术公开了一种超声振动深长孔钻孔装置。它包括机座，所述机座的顶部设有动力头组件，所述动力头组件上设有钻头，所述机座的底部设有夹持体，所述夹持体上设有工件放置孔，所述工件放置孔置于钻头的下方，所述工件放置孔的内壁设有若干个夹持杆安装孔，所述夹持杆安装孔内活动连接有夹持杆，所述夹持杆关于工件放置孔的中心轴线呈环形均匀分布。本实用新型专利技术的有益效果是：对于不同形状的工件均能实现有效固定；结构简单，操作方便，设备制造成本低；能够对工件进行超声钻孔；提高了钻头上下运动时的运动精度；可以实现对工件的多面加工，提高了加工效率；提高了钻孔时的工作精度。提高了钻孔时的工作精度。提高了钻孔时的工作精度。
【技术实现步骤摘要】
一种超声振动深长孔钻孔装置
[0001]本技术涉及超声波钻孔相关
，尤其是指一种超声振动深长孔钻孔装置。
技术介绍
[0002]超声波钻孔机是用于快速打孔的设备，通过发射高频率的超声波可将工件上打出相应大小的孔洞，使得可快速的在工件上实施打孔，通过超声波钻孔机的设置，可在一些较小且较为复杂的工件上完成钻孔、打磨、雕刻等工作，且通过超声波打出的孔洞，内壁光滑，从而保证了工件的完整性与美观性。
[0003]中国专利授权公告号：CN113427042B，公告日2022年09月30日，公开了一种数控的超声波钻孔机床，包括包括底座以及在底座上方转动连接的转；所述转盘的上表面固定连接有圆柱块，所述圆柱块的圆周外侧壁上活动连接有活动块，所述活动块上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有钻杆；所述圆柱块内固定连接有装料筒，所述装料筒的底部活动连接有挡料块，所述圆柱块的圆周外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有转角电机，所述转角电机的驱动轴上固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端设置有装料板，所述装料板上开设有装料槽和空腔，所述第一液压杆的活动端穿过空腔的底壁并固定连接有方形板，所述方形板上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端穿过空腔的顶壁并固定连接有移动杆，所述移动杆的一端穿过装料槽并与挡料块相配合；所述钻杆的下方设置有载料板，所述载料板上开设有载料槽，所述载料槽的侧壁上设置有第二液压杆，所述第二液压杆的活动端固定连接有压料块；所述装料筒的底部内侧壁对称开设有凹陷槽，所述凹陷槽内倾斜固定连接有连接板，所述连接板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与挡料块固定连接，所述挡料块上固定连接有第一弹簧一，所述第一弹簧一的一端固定连接在凹陷槽的顶壁上。上述专利的不足之处在于，该机床的夹具结构只能针对圆形工件进行限位固定，适用范围小，局限性高。
[0004]综上所述，目前需要一种对于不同形状的工件均能实现有效固定的超声振动深长孔钻孔装置。
技术实现思路
[0005]本技术是为了克服现有技术中钻孔机床的夹具结构只能针对特定形状的工件进行限位固定的不足，提供了一种对于不同形状的工件均能实现有效固定的超声振动深长孔钻孔装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种超声振动深长孔钻孔装置，包括机座，所述机座的顶部设有动力头组件，所述动力头组件上设有钻头，所述机座的底部设有夹持体，所述夹持体上设有工件放置孔，所述工件放置孔置于钻头的下方，所述工件放置孔的内壁设有若干个夹持杆安装孔，所述夹持杆安装孔内活动连接有夹持杆，所述夹持杆关于工件放置孔的中心轴线呈环形均匀分布。
[0008]钻孔时，先将工件放入夹持体上的工件放置孔内，之后控制所有的夹持杆分别从四周向工件靠近，从而将其夹紧固定，通过这样设计对于不同形状的工件均能实现有效固定。工件固定好后，再通过动力头组件带动钻头自动工作，对工件进行钻孔加工，结构简单，操作方便，设备制造成本低。
[0009]作为优选，所述动力头组件包括固定在机座顶部的气缸，所述气缸的底部设有活塞杆，所述活塞杆的端部固定有电机固定板，所述电机固定板上固定有电机，所述电机的底部设有电机输出端，所述钻头固定在电机输出端上，所述电机的内部设有超声波发生器，所述超声波发生器和钻头相连接。通过气缸带动电机固定板及电机进行上下运动，进而达到控制钻头上下运动的目的。钻孔时，电机带动钻头发生旋转，同时超声波发生器向旋转的钻头提供超声能量，从而达到对工件进行超声钻孔的目的。
[0010]作为优选，所述电机固定板上固定有导向滑块，所述机座上设有与导向滑块相匹配的导向滑槽，所述电机固定板通过导向滑块和导向滑槽的配合安装在机座上且与其上下滑动连接。通过导向滑块和导向滑槽的设计，对电机固定板及电机的上下运动起到了导向限位的作用，从而提高了钻头上下运动时的运动精度，进而提高了钻孔精度。
[0011]作为优选，所述夹持体的内部设有环形腔，所述环形腔置于工件放置孔的外侧，所述环形腔的内侧壁上设有与夹持杆安装孔相匹配的活塞槽，所述夹持杆安装孔置于活塞槽的底面上，所述活塞槽的内部设有活塞和弹簧一，所述活塞和活塞槽密封滑动连接，所述弹簧一置于活塞槽的底面与活塞之间，所述夹持杆穿过夹持杆安装孔固定在活塞上，所述环形腔的外侧壁上设有进油口。夹持工件时，外部供油箱通过进油口向环形腔内供给压力油，压力油通过环形腔分别进入各个活塞槽内，并推动活塞槽内的活塞发生运动，从而带动所有活塞及其上的夹持杆朝着工件的方向运动，使所有的夹持杆分别从四周向工件靠近，从而将其夹紧固定，结构简单，控制方便，设备制造成本低，通过这样设计对于不同形状的工件均能实现有效固定。其中弹簧一起到活塞及夹持杆的自动复位作用。
[0012]作为优选，所述机座的底部活动连接有夹持体安装基板，所述夹持体安装基板的两侧均固定有支撑板，所述支撑板上安装有转动块，所述转动块和支撑板转动连接，所述夹持体置于两个转动块之间，所述夹持体和转动块之间通过连杆固定连接，所述支撑板上设有与转动块相匹配的锁止机构。机座的底部设置有XY轴线性模组，可控制夹持体安装基板及其上的夹持体在X轴和Y轴上的位置调整。通过控制转动块在支撑板上发生旋转，带动夹持体进行翻转，可以实现对工件的多面加工，大大提高了加工效率。
[0013]作为优选，所述支撑板上设有与转动块相匹配的转动块通孔，所述转动块的外侧壁上固定有环形翻边，所述转动块通孔的内壁上设有与环形翻边相匹配的环形槽，所述转动块通过环形翻边和环形槽的配合安装在转动块通孔内且与其转动连接，所述锁止机构包括固定在支撑板上的固定块，所述固定块置于转动块的侧面，所述固定块上且朝向转动块的一面设有锁杆滑槽，所述锁杆滑槽处设有锁杆和弹簧二，所述锁杆的一端置于锁杆滑槽内且与其滑动连接，所述弹簧二置于锁杆的一端和锁杆滑槽的底面之间，所述转动块的侧壁上设有与锁杆的另一端相匹配的限位通孔，所述锁杆上且靠近限位通孔的一端固定有手拨挡块。通过环形翻边和环形槽的设计，方便转动块安装在支撑板上的转动块通孔内，同时对转动块的旋转起到了限位作用，避免转动块带动夹持体发生翻转时出现位置偏移的现象，提高了钻孔时的工作精度。当对工件进行正面加工时，锁杆的另一端在弹簧二的弹力作
用下插在限位通孔的其中一个端口内（手拨挡块抵在转动块的表面），从而实现对转动块及夹持体的锁止作用，防止其在钻孔过程中出现偏转，提高了钻孔时的工作精度；当工件需要进行反面加工时，工作人员拨动手拨挡块，使锁杆的另一端脱离限位通孔的其中一个端口，在将转动块旋转180
°
后，工作人员再松开手拨挡块，此时锁杆的另一端则自动在弹簧二的弹力作用下插入限位通孔的另一个端口内（手拨挡块重新抵在转动块的表面），从而实现对转动块及夹持体的再次锁止作用，防止其在钻孔过程中出现偏转，提高了钻孔时的工作精度。
[0014]本技术的有益效果是：对于不同形状的工件均能实现有效固定；结构简单，操作方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声振动深长孔钻孔装置，其特征是，包括机座（1），所述机座（1）的顶部设有动力头组件，所述动力头组件上设有钻头（2），所述机座（1）的底部设有夹持体（3），所述夹持体（3）上设有工件放置孔（4），所述工件放置孔（4）置于钻头（2）的下方，所述工件放置孔（4）的内壁设有若干个夹持杆安装孔（5），所述夹持杆安装孔（5）内活动连接有夹持杆（6），所述夹持杆（6）关于工件放置孔（4）的中心轴线呈环形均匀分布。2.根据权利要求1所述的一种超声振动深长孔钻孔装置，其特征是，所述动力头组件包括固定在机座（1）顶部的气缸（7），所述气缸（7）的底部设有活塞杆，所述活塞杆的端部固定有电机固定板（8），所述电机固定板（8）上固定有电机（9），所述电机（9）的底部设有电机输出端，所述钻头（2）固定在电机输出端上，所述电机（9）的内部设有超声波发生器，所述超声波发生器和钻头（2）相连接。3.根据权利要求2所述的一种超声振动深长孔钻孔装置，其特征是，所述电机固定板（8）上固定有导向滑块（10），所述机座（1）上设有与导向滑块（10）相匹配的导向滑槽（11），所述电机固定板（8）通过导向滑块（10）和导向滑槽（11）的配合安装在机座（1）上且与其上下滑动连接。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的一种超声振动深长孔钻孔装置，其特征是，所述夹持体（3）的内部设有环形腔（12），所述环形腔（12）置于工件放置孔（4）的外侧，所述环形腔（12）的内侧壁上设有与夹持杆安装孔（5）相匹配的活塞槽（13），所述夹持杆安装孔（5）置于活塞槽（13）的底面上，所述活塞槽（13）的内部设有活塞（14）和弹簧一（15），所述活塞（14）和活塞槽（13）密封滑动连接，所述弹簧一（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷振，陈子豪，汤怀胜，秦笠吉，
申请(专利权)人：尚匠精密科技湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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