一种抗震性能较好的钢结构梁柱节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震性能较好的钢结构梁柱节点，包括钢柱、设于钢柱外壁的四个工字钢梁以及设于工字钢梁上下两侧的抗震部件，所述抗震部件包括设于工字钢梁顶端的两块拉伸钢板、设于拉伸钢板顶端一侧的螺栓一、设于拉伸钢板顶端另一侧的螺栓二、套设于螺栓一和螺栓二上的固定环、设于拉伸钢板上方的阻尼器、设于工字钢梁顶端中部的螺栓三、设于钢柱一侧中部的螺栓四、套设于螺栓三和螺栓四上的套环、设于两块拉伸钢板中间的套筒、设于套筒内部的弹簧、设于弹簧两端的拉杆、设于工字钢梁底端的两块支撑钢板、设于支撑钢板底端一侧螺栓五以及设于支撑钢板底端另一侧的螺栓六。解决了钢结构梁柱节点缺乏抗震性能，稳定性不强且不够牢固等问题。强且不够牢固等问题。强且不够牢固等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震性能较好的钢结构梁柱节点


[0001]本技术属于钢结构
，尤其涉及一种抗震性能较好的钢结构梁柱节点。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢结构中梁柱节点称为节点核心区是主体结构的重要组成部分，钢结构的框架结构的震害大多发生在梁柱节点核心区，所以对于梁柱节点加固是很有必要的。
[0003]例如申请号为CN201921176167.8本技术公开了一种钢结构梁柱节点，包括方钢管柱、若干柱面套板、托板和钢梁；若干所述柱面套板的直角面通过螺栓与方钢管柱连接，所述钢梁与柱面套板通过嵌套连接，所述托板位于钢梁的底部，所述托板的第一直角面通过螺栓分别与方钢管柱连接，所述托板的第二直角面通过螺栓与钢梁连接。本技术提供一种钢结构梁柱节点，钢梁的两端设置有梁端套板，该梁端套板的两端设有工字型的缘套板，通过工字型的套板可以套入到柱面套板的槽口中，增加钢梁的稳定性。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，上述设备应用时虽然可以解决传统的钢结构梁柱节点稳定性，但是当遇到地震灾害或者钢结构梁柱节点受到剧烈碰撞时不能很好地起到减震作用，容易使得钢梁歪斜偏移对于钢结构整体结构带来损坏。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种抗震性能较好的钢结构梁柱节点，具备钢结构梁柱节点稳定性高，抗震性能较好的优点，解决了现有的梁柱节点缺乏抗震性能容易在受到外部冲击力时造成整体结构损坏的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种抗震性能较好的钢结构梁柱节点，包括钢柱、设于钢柱外壁的四个工字钢梁以及设于工字钢梁上下两侧的抗震部件，所述抗震部件包括设于工字钢梁顶端的两块拉伸钢板、设于拉伸钢板顶端一侧的螺栓一、设于拉伸钢板顶端另一侧的螺栓二、套设于螺栓一和螺栓二上的固定环、设于拉伸钢板上方的阻尼器、设于工字钢梁顶端中部的螺栓三、设于钢柱一侧中部的螺栓四、套设于螺栓三和螺栓四上的套环、设于两块拉伸钢板中间的套筒、设于套筒内部的弹簧、设于弹簧两端的拉杆、设于工字钢梁底端的两块支撑钢板、设于支撑钢板底端一侧螺栓五以及设于支撑钢板底端另一侧的螺栓六，所述拉伸钢板通过螺栓一与钢柱进行固定，所述拉伸钢板通过螺栓二与工字钢梁进行固定，所述支撑钢板通过螺栓五与钢柱进行固定，所述支撑钢板通过螺栓六与工字钢梁进行固定，所述拉杆与套环固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述工字钢梁凹侧面设有U型钢板、所述U型钢板一侧固设有侧板，所述侧板的一侧设有多个螺栓七，所述侧板通过螺栓七与钢柱进行固定。
[0008]作为本技术优选的，所述工字钢梁上下两侧设有固定板，所述固定板与工字钢梁抵接的一侧设有水平板，所述水平板一侧设有螺栓八，所述固定板、工字钢梁和U型钢板通过螺栓八进行固定，所述固定板与钢柱抵接的一侧设有竖直板，所述竖直板一侧设有螺栓九，所述固定板与钢柱通过螺栓九进行固定。
[0009]作为本技术优选的，所述固定板中部固设有三角板，所述三角板的直角两侧分别与固定板的竖直板与水平板相抵接。
[0010]作为本技术优选的，所述工字钢梁凹部顶侧设有多个固定杆，所述工字钢梁顶端设有多个螺栓十，所述固定杆与工字钢梁通过螺栓十进行固定，所述固定杆通过螺栓十与相邻的工字钢梁相连接。
[0011]作为本技术优选的，所述固定板的厚度范围为10
‑
30mm。
[0012]作为本技术优选的，所述拉伸钢板与支撑钢板对称安装在钢梁的两侧，所述拉伸钢板的块数与支撑钢板的块数相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置钢柱、工字钢梁、拉伸钢板、螺栓一、螺栓二、固定环、阻尼器、螺栓三、螺栓四、套环、套筒、弹簧、拉杆、支撑钢板、螺栓五以及螺栓六，通过螺栓一与螺栓二将拉伸钢板连接工字钢梁和钢柱，同时螺栓五、螺栓六也是将支撑板连接工字钢梁和钢柱，在固定工字钢梁的同时起到拉伸和支撑作用避免工字钢梁连接不牢发生断裂，达到了对工字钢梁起到加固稳定效果的同时通过套筒以及阻尼器的缓冲作用实现钢结构梁柱节点的抗震效果。
[0015]2、本技术通过设置U型钢板、侧板、螺栓七，将钢柱与U型钢板一侧的侧板通过螺栓七进行固定来加固钢柱与工字钢梁之间连接。
[0016]3、本技术通过设置固定板、水平板、螺栓八、竖直板以及螺栓九，将固定板的水平板通过螺栓八与钢柱进行固定，螺栓九将固定板的竖直板、工字钢梁以及U型钢板进行固定，能够进一步加强工字钢梁与钢柱之间的固定强度使得工字钢梁在钢柱一侧更加稳固。
[0017]4、本技术通过设置固定板中部的三角板，能够加强固定板的强度，避免固定板两侧受力过大造成固定板从中间断裂。
[0018]5、本技术通过设置固定杆、螺栓十，将固定杆与相邻的工字钢梁通过螺栓十进行加固，能够避免工字钢梁在遇到震动时发生偏移，造成相邻工字钢梁之间角度偏离90度，维持稳定的作用。
[0019]6、本技术通过设置固定板厚度范围为10
‑
30mm，在这个范围内固定板的利用率最大化，避免了固定板过薄和过厚。
[0020]7、本技术通过设置拉伸钢板和支撑钢板数量相同、位置对称，能够使工字钢梁受力均匀，避免工字钢梁受力不均发生歪斜损坏钢结构。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的正视图；
[0023]图3是本技术实施例提供的图二中A
‑
A处剖面图。
[0024]图中：1、钢柱；2、工字钢梁；3、拉伸钢板；4、螺栓一；5、螺栓二；6、固定环；7、阻尼器；8、螺栓三；9、螺栓四；10、套环；11、套筒；12、弹簧；13、拉杆；14、支撑钢板；15、螺栓五；16、螺栓六；17、U型钢板；18、侧板；19、螺栓七；20、固定板；21、水平板；22、螺栓八；23、竖直板；24、螺栓九；25、三角板；26、固定杆；27、螺栓十。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种抗震性能较好的钢结构梁柱节点，包括钢柱1、设于钢柱1外壁的四个工字钢梁2以及设于工字钢梁2上下两侧的的抗震部件，所述抗震部件包括设于工字钢梁2顶端的两块拉伸钢板3、设于拉伸钢板3顶端一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震性能较好的钢结构梁柱节点，包括钢柱(1)、设于钢柱(1)外壁的四个工字钢梁(2)以及设于工字钢梁(2)上下两侧的抗震部件，其特征在于：所述抗震部件包括设于工字钢梁(2)顶端的两块拉伸钢板(3)、设于拉伸钢板(3)顶端一侧的螺栓一(4)、设于拉伸钢板(3)顶端另一侧的螺栓二(5)、套设于螺栓一(4)和螺栓二(5)上的固定环(6)、设于拉伸钢板(3)上方的阻尼器(7)、设于工字钢梁(2)顶端中部的螺栓三(8)、设于钢柱(1)一侧中部的螺栓四(9)、套设于螺栓三(8)和螺栓四(9)上的套环(10)、设于两块拉伸钢板(3)中间的套筒(11)、设于套筒(11)内部的弹簧(12)、设于弹簧(12)两端的拉杆(13)、设于工字钢梁(2)底端的两块支撑钢板(14)、设于支撑钢板(14)底端一侧螺栓五(15)以及设于支撑钢板(14)底端另一侧的螺栓六(16)，所述拉伸钢板(3)通过螺栓一(4)与钢柱(1)进行固定，所述拉伸钢板(3)通过螺栓二(5)与工字钢梁(2)进行固定，所述支撑钢板(14)通过螺栓五(15)与钢柱(1)进行固定，所述支撑钢板(14)通过螺栓六(16)与工字钢梁(2)进行固定，所述拉杆(13)与套环(10)固定连接。2.如权利要求1所述的一种抗震性能较好的钢结构梁柱节点，其特征在于：所述工字钢梁(2)凹侧面设有U型钢板(17)，所述U型钢板(17)一侧固设有侧板(18)，所述侧板(18)的一侧设有多个螺栓七(19)，所述侧板(18)通过螺栓七(19)与钢柱(1)进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺，孔令昌，
申请(专利权)人：山东远东伟业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：