本发明专利技术涉及塑胶地板涂胶技术领域，且公开了一种塑胶地板制备用循环旋涂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的底部转动安装有旋架，所述旋架底部的两端均设置有能自动喷胶的涂胶罐，所述涂胶罐的外侧设置有能抹平胶水的涂抹机构，还包括安装在底座上的夹持机构，所述夹持机构能夹持塑胶地板。该塑胶地板制备用循环旋涂装置，通过控制旋架转动，旋架带动涂胶罐转动，两端的涂胶罐先将胶水旋喷在塑胶地板两端上，然后控制涂抹机构转动，使涂抹机构倾斜，且与塑胶地板之间有一定间隙，当涂抹机构转动至另一端时，涂抹机构将预先喷涂的胶水涂抹均匀，从而达到了能自动进行旋涂，涂抹均匀的效果。涂抹均匀的效果。涂抹均匀的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶地板制备用循环旋涂装置
[0001]本专利技术涉及塑胶地板涂胶
，具体为一种塑胶地板制备用循环旋涂装置。
技术介绍
[0002]塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，塑胶地板是PVC地板的另一种叫法，主要成分为聚氯乙烯材料，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源，它早已大量的使用在人们的日常生活中。
[0003]塑胶地板在制备时需要进行涂胶，现有塑胶地板通常是人工进行涂胶，人工涂胶不仅效率低，且涂抹不均匀，同时在涂抹前还需要对塑胶地板涂抹面进行清洁，清洁与涂胶不能同步进行，涂抹效率低。
技术实现思路
[0004]为实现以上能自动进行旋涂，涂抹均匀，清洁与涂胶能同步进行，涂抹效率高的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶地板制备用循环旋涂装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，所述支架的底部转动安装有旋架，所述旋架通过电机驱动，所述旋架底部的两端均设置有能自动喷胶的涂胶罐，所述涂胶罐的外侧设置有能抹平胶水的涂抹机构；
[0005]还包括安装在底座上的夹持机构，所述夹持机构能夹持塑胶地板。
[0006]优选的，所述涂抹机构包括固定在涂胶罐外侧的侧架，所述侧架的底部转动安装有涂抹板，所述涂抹板的转动中心位于中间位置，所述涂抹板通过电机驱动。
[0007]优选的，所述涂抹板远离涂胶罐的一侧倾斜设计。
[0008]优选的，所述侧架的底部设置有检测架，所述检测架的底部设置有检测板，所述检测板的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间设置有支撑弹簧，所述滑块的外侧转动安装有滚轮，所述滑槽的内壁设置有控制开关，所述控制开关位于滑块的下方，所述控制开关能控制涂胶罐喷胶。
[0009]优选的，所述侧架的底部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部滑动连接有滑杆，所述滑杆与导向杆之间设置有拉簧，所述滑杆的内侧转动安装有刮套，所述刮套套接在涂抹板的外侧，所述刮套的底部设置有收集盒，所述刮套与收集盒之间设置有倾斜刮胶板，所述涂抹板靠近涂胶罐的一侧设置挡板。
[0010]优选的，所述检测架固定连接在导向杆的外侧，所述检测板通过传动绳与所述滑杆传动连接，所述检测架的内侧设置有定滑轮，所述传动绳通过定滑轮改变传动方向，所述检测架的底部开设有滑孔，所述检测板滑动连接在滑孔中。
[0011]优选的，所述旋架的底部开设有移动槽，所述移动槽的内部转动安装有移动螺杆，所述移动螺杆通过电机驱动，所述移动螺杆两端的螺旋方向相反，所述涂胶罐的顶部设置有螺母块，所述螺母块与所述移动螺杆螺纹连接，所述螺母块滑动连接在移动槽中。
[0012]优选的，所述涂胶罐的底部设置有喷胶头，所述喷胶头呈直线分布在涂胶罐的底
部，所述涂胶罐的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有挤压板，所述挤压板滑动连接在涂胶罐的内部。
[0013]优选的，所述夹持机构包括固定连接底座四周的气缸架，所述气缸架的外侧安装有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端固定连接有夹板，相对称的两组所述夹持气缸同步运行。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]1、该塑胶地板制备用循环旋涂装置，通过控制旋架转动，旋架带动涂胶罐转动，两端的涂胶罐先将胶水旋喷在塑胶地板两端上，然后控制涂抹机构转动，使涂抹机构倾斜，且与塑胶地板之间有一定间隙，当涂抹机构转动至另一端时，涂抹机构将预先喷涂的胶水涂抹均匀，从而达到了能自动进行旋涂，涂抹均匀的效果。
[0016]2、该塑胶地板制备用循环旋涂装置，通过控制旋架转动，旋架带动涂胶罐转动，涂胶罐带动涂抹机构转动，此时涂抹机构先与塑胶地板涂抹面接触，并将其表面的杂物铲起，然后涂胶罐再进行喷胶，从而达到了清洁与涂胶能同步进行，涂抹效率高的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体示意图；
[0018]图2为本专利技术旋架示意图；
[0019]图3为本专利技术旋架仰视示意图；
[0020]图4为本专利技术涂抹机构示意图；
[0021]图5为本专利技术涂抹机构正视示意图；
[0022]图6为本专利技术涂胶罐剖视示意图；
[0023]图7为本专利技术刮套部分示意图；
[0024]图8为本专利技术检测板部分剖视示意图。
[0025]图中：1、底座；2、气缸架；3、夹持气缸；4、夹板；5、支架；6、旋架；7、移动螺杆；8、螺母块；9、涂胶罐；10、喷胶头；11、电动伸缩杆；12、挤压板；13、侧架；14、涂抹板；15、导向杆；16、滑杆；17、拉簧；18、刮套；19、收集盒；20、检测架；21、检测板；22、滑块；23、滚轮；24、支撑弹簧；25、控制开关；26、传动绳；27、定滑轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]该塑胶地板制备用循环旋涂装置的实施例如下：
[0028]请参阅图1
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图8，一种塑胶地板制备用循环旋涂装置，包括底座1，底座1的顶部设置有支架5，支架5的底部转动安装有旋架6，旋架6通过电机驱动，旋架6底部的两端均设置有能自动喷胶的涂胶罐9，涂胶罐9的外侧设置有能抹平胶水的涂抹机构；
[0029]还包括安装在底座1上的夹持机构，夹持机构能夹持塑胶地板。
[0030]使用时，将塑胶地板放在底座1的顶部，使其涂胶面朝上，然后控制夹持机构运行，
夹持机构将塑胶地板夹持，夹持完成后，向涂胶罐9中添加足够的胶水，然后通过电机控制旋架6转动，旋架6带动两端的涂胶罐9同步转动，开始时涂抹机构向涂胶罐9方向倾斜，即涂抹机构倾斜方向与旋架6转动反向相反，随着旋架6转动，涂抹机构先与塑胶地板涂抹面接触，此时涂抹机构为清洁刮板，将塑胶地板上的杂物刮起，并导向至涂抹机构上表面，然后涂胶罐9才能运行至塑胶地板的上方，涂胶罐9将胶水喷涂在塑胶地板上，进而在涂胶的同时对塑胶地板进行清洁，涂胶质量高；
[0031]当涂胶罐9转动至塑胶地板边缘时，涂胶罐9停止喷胶，同时涂抹机构转动，涂抹机构使清洁刮的一端转动至上方，另一端转动至下方，此时涂抹机构向远离涂胶罐9方向倾斜，倾斜方向与旋架6的转动方向相同，由于塑胶地板大多为矩形，因此会有一段距离，涂抹机构与涂胶罐9远离塑胶地板，涂抹机构上清刮的杂物在重力的作用下沿着涂抹机构滚落，由于涂抹机构已经远离塑胶地板，杂物会直接落在外界；
[0032]当涂抹机构转动至另一端时，涂抹机构此时作为刮胶板，将喷涂的胶水刮平，保证涂胶均匀，旋架6转动一周即可完成清洁涂胶与抹胶，涂胶质量高；
[0033]同时根据胶水涂抹厚度调节倾斜角度，进而使涂抹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶地板制备用循环旋涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支架(5)，所述支架(5)的底部转动安装有旋架(6)，所述旋架(6)通过电机驱动，所述旋架(6)底部的两端均设置有能自动喷胶的涂胶罐(9)，所述涂胶罐(9)的外侧设置有能抹平胶水的涂抹机构；还包括安装在底座(1)上的夹持机构，所述夹持机构能夹持塑胶地板。2.根据权利要求1所述的塑胶地板制备用循环旋涂装置，其特征在于：所述涂抹机构包括固定在涂胶罐(9)外侧的侧架(13)，所述侧架(13)的底部转动安装有涂抹板(14)，所述涂抹板(14)的转动中心位于中间位置，所述涂抹板(14)通过电机驱动。3.根据权利要求2所述的塑胶地板制备用循环旋涂装置，其特征在于：所述涂抹板(14)远离涂胶罐(9)的一侧倾斜设计。4.根据权利要求2所述的塑胶地板制备用循环旋涂装置，其特征在于：所述侧架(13)的底部设置有检测架(20)，所述检测架(20)的底部设置有检测板(21)，所述检测板(21)的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)与滑槽内壁之间设置有支撑弹簧(24)，所述滑块(22)的外侧转动安装有滚轮(23)，所述滑槽的内壁设置有控制开关(25)，所述控制开关(25)位于滑块(22)的下方，所述控制开关(25)能控制涂胶罐(9)喷胶。5.根据权利要求4所述的塑胶地板制备用循环旋涂装置，其特征在于：所述侧架(13)的底部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)的底部滑动连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)与导向杆(15)之间设置有拉簧(17)，所述滑杆(16)的内侧转动安装有刮套(18)，所述刮套(18)套接在涂抹板(14)的外侧，所述刮套(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛敏，
申请(专利权)人：东台市一是一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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