打胶机、涂胶设备、涂胶系统和涂胶方法技术方案

本发明专利技术涉及风能发电设备领域，公开了一种打胶机、涂胶设备、涂胶系统和涂胶方法，胶盒，上部设有用于连接混胶机的注胶口，下部设有半围合的注胶槽，注胶口与注胶槽连通；出胶卡具，贴合设置在注胶槽中，并与注胶口连通，出胶卡具的一侧设有塑形槽，以对向风机叶片涂抹的胶体进行限位塑形；定位处理装置，设置在胶盒上，包括横向定位器和纵向定位器，以对胶盒对应风机叶片的位置进行定位；涂胶控制组件，临近注胶口设置，涂胶控制组件与定位处理装置电联，以能够根据对应风机叶片位置处的预设涂胶量进行涂胶。本发明专利技术解决了由于人工涂抹容易存在操作不规范不标准的情况，导致风机叶片生产制造过程中局部区域缺胶或涂抹过多导致材料浪费的技术问题。费的技术问题。费的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
打胶机、涂胶设备、涂胶系统和涂胶方法


[0001]本专利技术涉及风能发电设备领域，具体地涉及一种打胶机、涂胶设备、涂胶系统和涂胶方法。

技术介绍

[0002]风机叶片在制作过程中包含抗剪腹板连接过程、叶片迎风面与背风面连接过程，通常通过粘接剂对结构进行连接。目前大多采用人工涂抹方式，整体制作过程中消耗工时过多，人工操作过程中受工人操作熟练程度等多种因素的影响存在涂抹作业不稳定，容易造成产品局部区域缺胶或者材料浪费等情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的由于人工涂抹容易存在操作不规范不标准的情况，导致风机叶片生产制造过程中局部区域缺胶或涂抹过多导致材料浪费的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种打胶机。
[0005]所述打胶机包括
[0006]胶盒，所述胶盒的上部设有用于连接混胶机的注胶口，所述胶盒的下部设有半围合的注胶槽，所述注胶口与所述注胶槽连通；
[0007]出胶卡具，所述出胶卡具贴合设置在所述注胶槽中，并与所述注胶口连通，所述出胶卡具靠近风机叶片的一侧设有塑形槽，以对向所述风机叶片涂抹的胶体进行限位塑形；
[0008]定位处理装置，所述定位处理装置设置在所述胶盒上，包括横向定位器和纵向定位器，以对胶盒对应所述风机叶片的位置进行定位；
[0009]涂胶控制组件，所述涂胶控制组件临近所述注胶口设置，所述涂胶控制组件与所述定位处理装置电联，以能够根据对应所述风机叶片位置处的预设涂胶量进行涂胶。
[0010]本专利技术的打胶机，通过在胶盒上设置定位处理装置对胶盒对应风机叶片的位置进行定位，再利用与定位处理装置电联的涂胶控制组件，以根据对应风机叶片位置处的预设涂胶量进行涂胶，实现对涂胶量精准的控制，同时利用贴合设置在胶盒的注胶槽中的出胶卡具对涂抹的胶体进行限位塑形，以确保涂覆位置与胶体均匀接触，进一步避免局部缺胶或涂抹过多导致材料浪费的情况，进而解决了由于人工涂抹容易存在操作不规范不标准的情况，导致风机叶片生产制造过程中局部区域缺胶或涂抹过多导致材料浪费的技术问题。
[0011]优选地，所述胶盒的底部设有滚轮；和/或，所述注胶槽中设有用于固定所述出胶卡具的限位件。
[0012]优选地，所述定位处理装置包括两组横向定位器和两组纵向定位器，两组所述横向定位器等间距设置在所述注胶口的左侧和右侧，两组所述纵向定位器沿所述胶盒的轴向等间距设置在所述注胶口的前侧和后侧。
[0013]优选地，所述涂胶控制组件包括用于对所述胶盒的注胶口的压力进行检测的压力
传感器。
[0014]本专利技术的第二方面提供一种涂胶设备。
[0015]所述涂胶设备包括移动式混胶机、注胶连接管、牵引车和根据上述任一种所述的打胶机，所述移动式混胶机通过所述注胶连接管与所述打胶机的注胶口连接，所述牵引车设置在所述胶盒轴向的一端，以驱动所述胶盒移动。
[0016]优选地，所述移动式混胶机包括设置在该移动式混胶机的输出端口处的螺杆和多个单独设置的原料存储腔，多个所述原料存储腔中的原料在所述输出端口处交汇，并在所述螺杆的作用下混合后输出。
[0017]本专利技术的第三方面提供一种涂胶系统。
[0018]所述涂胶系统包括中央处理器和根据上述任一种所述的涂胶设备，所述中央处理器中预设所述风机叶片对应不同位置的涂胶量，并与所述打胶机的定位处理装置、涂胶控制组件和移动式混胶机电联。
[0019]优选地，所述牵引车上设有信号控制单元，所述信号控制单元与所述中央处理器电联。
[0020]本专利技术的第四方面提供一种涂胶方法。
[0021]所述涂胶方法采用根据上述任一种所述的涂胶系统，所述中央处理器根据所述定位处理装置和涂胶控制组件的反馈信息对所述移动式混胶机的出胶量进行调控，以达到预设涂覆效果。
[0022]优选地，所述中央处理器根据所述牵引车的移动速度和所述定位处理装置的采集信息，对应该所述风机叶片对应不同部位的涂胶量，对所述移动式混胶机的出胶量和/或牵引车的移动速度进行调整。
附图说明
[0023]图1是本专利技术提供的打胶机在使用中的整体结构示意图；
[0024]图2是图1的打胶机的侧面结构示意图；
[0025]图3是图2的胶盒的侧面结构示意图；
[0026]图4是图3的胶盒的俯视结构示意图；
[0027]图5是图2的出胶卡具地侧面结构示意图和俯视图；
[0028]图6是本专利技术提供打胶机的另一种出胶卡具的侧面结构示意图和俯视图；
[0029]图7是本专利技术提供的打胶机作用的风机叶片的结构示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]0、风机叶片；1、胶盒；101、注胶口；102、注胶槽；103、滚轮；104、限位件；2、出胶卡具；201、塑形槽；202、限位孔；3、定位处理装置；301、横向定位器；302、纵向定位器；4、涂胶控制组件；401、压力传感器；5、移动式混胶机；501、输出端口；502、螺杆；503、原料存储腔；6、注胶连接管；7、牵引车；8、中央处理器；9、第一运行线；10、第二运行线；11、风机叶片中轴线。
具体实施方式
[0032]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的
附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0034]在本专利技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“底”、“内”、“外”、“中”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本专利技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0035]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打胶机，其特征在于，所述打胶机包括胶盒(1)，所述胶盒(1)的上部设有用于连接混胶机的注胶口(101)，所述胶盒(1)的下部设有半围合的注胶槽(102)，所述注胶口(101)与所述注胶槽(102)连通；出胶卡具(2)，所述出胶卡具(2)贴合设置在所述注胶槽(102)中，并与所述注胶口(101)连通，所述出胶卡具(2)靠近风机叶片(0)的一侧设有塑形槽(201)，以对向所述风机叶片(0)涂抹的胶体进行限位塑形；定位处理装置(3)，所述定位处理装置(3)设置在所述胶盒(1)上，包括横向定位器(301)和纵向定位器(302)，以对胶盒(1)对应所述风机叶片(0)的位置进行定位；涂胶控制组件(4)，所述涂胶控制组件(4)临近所述注胶口(101)设置，所述涂胶控制组件(4)与所述定位处理装置(3)电联，以能够根据对应所述风机叶片(0)位置处的预设涂胶量进行涂胶。2.根据权利要求1所述的打胶机，其特征在于，所述胶盒(1)的底部设有滚轮(103)；和/或，所述注胶槽(102)中设有用于固定所述出胶卡具(2)的限位件(104)。3.根据权利要求1所述的打胶机，其特征在于，所述定位处理装置(3)包括两组横向定位器(301)和两组纵向定位器(302)，两组所述横向定位器(301)等间距设置在所述注胶口(101)的左侧和右侧，两组所述纵向定位器(302)沿所述胶盒(1)的轴向等间距设置在所述注胶口(101)的前侧和后侧。4.根据权利要求1所述的打胶机，其特征在于，所述涂胶控制组件(4)包括用于对所述胶盒(1)的注胶口(101)的压力进行检测的压力传感器(401)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：董春磊，何明，陈波，林涛，林莉，
申请(专利权)人：国能联合动力技术连云港有限公司，
类型：发明
国别省市：