一种可吊运大型工件的起吊抬梁制造技术

本发明专利技术公开了一种可吊运大型工件的起吊抬梁，包括第一梁体，所述第一梁体一端可拆卸连接有第二梁体，所述第一梁体底端设有勾接装置，所述第一梁体顶端远离第二梁体一侧设有第一安装槽，所述第二梁体顶端位于第一梁体两侧对称设有第二安装槽，两个所述第二安装槽和一个第一安装槽内均设有吊接件，每个所述吊接件分别通过一组锁定组件固定于第二安装槽和第一安装槽内，三个所述吊接件之间呈三角形分布。本发明专利技术通过设置的第一梁体和第二梁体，可以提升起吊抬梁的承重性能，再通过设置的三个呈三角形分布的吊接件来与行车连接，可以提高第一梁体和第二梁体与行车连接的稳定性，进而提升吊运时的稳定性。提升吊运时的稳定性。提升吊运时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可吊运大型工件的起吊抬梁


[0001]本专利技术涉及一种可吊运大型工件的起吊抬梁，属于起吊


技术介绍

[0002]由于单台行车的起吊能力有限，因此在运转超重部件时需要使用抬梁。
[0003]例如专利号为CN201220334072.6的专利，包括主梁和次梁，所述的次梁位于主梁的两端，该主梁和次梁之间为可拆卸连接，其中：所述的主梁包括负载轴销、搁置轴销和物件吊钩，上述主梁的左、右端各设置有两个位于同一水平高度的搁置轴销以及位于上述两个搁置轴销之间的负载轴销，搁置轴销用于扁担梁处于待用状态时搁置次梁，负载轴销用于连接次梁，所述的物件吊钩固连于主梁的中部位置，位于主梁的下方，用于悬挂被吊物；所述的次梁包括负载轴孔、搁置凹槽和起重机吊环，上述的负载轴孔设置于次梁的中部，所述的负载轴销穿设于负载轴孔中，所述的次梁下表面开设有两个搁置凹槽，该搁置凹槽的位置与搁置轴销的位置相对应，上述的搁置凹槽为开口向下的弧形凹槽，所述的次梁两端上方各设置有起重机吊环，用于连接起重机龙门钩。
[0004]上述装置虽然使得起重机龙门钩的每个钩头所受到的力为被吊物重量的四分之一，受力均匀，避免了双铸造桥式起重机抬吊物件时，歪拉斜吊的安全隐患，但是在移动过程中，容易出现货物摆动的现象。
[0005]因此，专利技术一种可吊运大型工件的起吊抬梁来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可吊运大型工件的起吊抬梁。
[0007]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种可吊运大型工件的起吊抬梁，包括第一梁体，所述第一梁体一端可拆卸连接有第二梁体，所述第一梁体底端设有勾接装置，所述第一梁体顶端远离第二梁体一侧设有第一安装槽，所述第二梁体顶端位于第一梁体两侧对称设有第二安装槽，两个所述第二安装槽和一个第一安装槽内均设有吊接件，每个所述吊接件分别通过一组锁定组件固定于第二安装槽和第一安装槽内，三个所述吊接件之间呈三角形分布。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一梁体一端设有第三插槽，所述第三插槽内设置有球头销，所述第二梁体一侧中部设有球头座，所述球头销的球头部位于球头座内，球头销的杆部伸出球头座并通过螺栓固定连接于第三插槽内。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述球头销的球头部和杆部之间设有锥形段，所述球头座内壁与锥形段外壁贴合连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述第三插槽内壁底端设有定位插块，所述球头销的杆部远离球头部的一端设有定位插槽，所述定位插槽与定位插块插接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述勾接装置包括有连接轴，所述连接轴底端通过
销轴固定连接有吊钩，所述连接轴外表面固定套接有安装套，所述第一梁体底端设有通孔，所述第一梁体内部设有环座，所述连接轴贯穿环座和通孔设置，且所述安装套通过螺栓与环座固定连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述吊钩为双钩吊钩。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，三个所述吊接件之间呈等边三角形分布。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，每组所述锁定组件均包括有两个固定板，两个所述固定板之间对称贯穿连接有两个插杆，两个所述插杆的相对一端均固定套接有轴套，所述轴套外边固定连接有支座，所述支座通过螺栓分别与第一梁体和第二梁体固定连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，还包括检修爬梯、检修平台、以及用于支撑整个起吊抬梁的支撑架。
[0016]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术通过设置的第一梁体和第二梁体，可以提升起吊抬梁的承重性能，再通过设置的三个呈三角形分布的吊接件来与行车连接，可以提高第一梁体和第二梁体与行车连接的稳定性，进而提升吊运时的稳定性。
[0018]2、通过锥形段与球头座内壁贴合连接的方式，可以对球头销的杆部进行限位，从而提高第一梁体与第二梁体之间连接的稳定性，通过螺栓将球头座与第二梁体固定连接，可以方便球头座与第二梁体之间拆装，通过定位插槽与定位插块插接的方式，可以方便对球头销进行定位。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的俯视图；
[0021]图3为本专利技术勾接装置的内部结构剖视图；
[0022]图4为本专利技术锁定组件的内部结构剖视图；
[0023]图5为本专利技术的A区放大图。
[0024]图中附图标记的含义：
[0025]1、第一梁体；11、第一安装槽；12、第三插槽；121、定位插块；13、球头销；131、球头部；132、杆部；133、锥形段；134、定位插槽；14、环座；2、第二梁体；21、第二安装槽；22、球头座；3、勾接装置；31、连接轴；32、吊钩；33、安装套；4、吊接件；5、锁定组件；51、固定板；52、插杆；53、轴套；54、支座；6、检修爬梯；7、检修平台；8、支撑架。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0027]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种可吊运大型工件的起吊抬梁，包括第一梁体1，第一梁体1一端可拆卸连接有第二梁体2，第一梁体1底端设有勾接装置3，第一梁体1顶端远离第二梁体2一侧设有第一安装槽11，第二梁体2顶端位于第一梁体1两侧对称设有第二安装槽21，两个第二安装槽21和一个第一安装槽11内均设有吊接件4，每个吊接件4分别通过一组锁定组件5固定于第二安装槽21和第一安装槽11内，三个吊接件4之间呈三角形分布。
[0028]第一梁体1一端设有第三插槽12，第三插槽12内设置有球头销13，第二梁体2一侧中部设有球头座22，球头销13的球头部131位于球头座22内，球头销13的杆部132伸出球头座22并通过螺栓固定连接于第三插槽12内，通过设置的球头座22与球头销13连接的方式，可以使得第一梁体1可相对于第二梁体2旋转。
[0029]球头销13的球头部131和杆部132之间设有锥形段133，球头座22内壁与锥形段133外壁贴合连接，通过锥形段133与球头座22内壁贴合连接的方式，可以对球头销13的杆部132进行限位，从而提高第一梁体1与第二梁体2之间连接的稳定性。
[0030]其中球头座22远离球头销13的一端通过螺栓固定于第二梁体2内部，通过螺栓将球头座22与第二梁体2固定连接，可以方便球头座22与第二梁体2之间拆装。
[0031]第三插槽12内壁底端设有定位插块121，球头销13的杆部132远离球头部131的一端设有定位插槽134，定位插槽134与定位插块121插接，通过定位插槽134与定位插块121插接的方式，可以方便对球头销13进行定位，使得球头销13准确的安装在定位插槽134内的指定位置。
[0032]勾接装置3包括有连接轴31，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可吊运大型工件的起吊抬梁，其特征在于：包括第一梁体(1)，所述第一梁体(1)一端可拆卸连接有第二梁体(2)，所述第一梁体(1)底端设有勾接装置(3)，所述第一梁体(1)顶端远离第二梁体(2)一侧设有第一安装槽(11)，所述第二梁体(2)顶端位于第一梁体(1)两侧对称设有第二安装槽(21)，两个所述第二安装槽(21)和一个第一安装槽(11)内均设有吊接件(4)，每个所述吊接件(4)分别通过一组锁定组件(5)固定于第二安装槽(21)和第一安装槽(11)内，三个所述吊接件(4)之间呈三角形分布。2.根据权利要求1所述的一种可吊运大型工件的起吊抬梁，其特征在于：所述第一梁体(1)一端设有第三插槽(12)，所述第三插槽(12)内设置有球头销(13)，所述第二梁体(2)一侧中部设有球头座(22)，所述球头销(13)的球头部(131)位于球头座(22)内，球头销(13)的杆部(132)伸出球头座(22)并通过螺栓固定连接于第三插槽(12)内。3.根据权利要求2所述的一种可吊运大型工件的起吊抬梁，其特征在于：所述球头销(13)的球头部(131)和杆部(132)之间设有锥形段(133)，所述球头座(22)内壁与锥形段(133)外壁贴合连接。4.根据权利要求2所述的一种可吊运大型工件的起吊抬梁，其特征在于：所述第三插槽(12)内壁底端设有定位插块(121)，所述球头销(13)的杆部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，孙亚杰，马彦利，朱永有，潘晓栋，朱莎莎，张巧，殷辉，陈恺，李冬宇，
申请(专利权)人：二重镇江重型装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：