一种出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头，涉及聚氨酯发泡机机头技术领域，包括混合腔体和万向金属软管，所述混合腔体的顶部外周侧设置有外固组件，所述混合腔体的底端开拆卸连接螺纹接头的顶部，所述螺纹接头的底部万向金属软管的顶端，所述混合腔体为筒状结构，所述混合腔体的底部为锥台状，混合腔体的底端直径小于混合腔体的顶部直径，混合腔体的底部利于混合料的汇集，汇集后的混合料进入到万向金属软管中。该出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头，机头出料口连接一段万向金属软管，达到管体出料口可任意调节的目的，能适应不同模具的作业场景，解决了目前常规机头在生产时可能引发的产品品质问题。规机头在生产时可能引发的产品品质问题。规机头在生产时可能引发的产品品质问题。

【技术实现步骤摘要】
一种出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡机机头
，具体为一种出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头。

技术介绍

[0002]聚氨酯作为新一代人工合成的高分子材料，它的力学性能、物理化学性能十分特殊。通过选择不同的原料、设备、工艺，可以制造出性能各异的各式各样的聚氨酯产品，经过几十年的发展，聚氨酯材料已广泛应用于家居、建筑、日用品、交通、家电等领域。同时，我国聚氨酯双组份液体反应成型设备的发展制造也十分迅速，在聚氨酯弹性体浇注设备中，低压发泡机是主要机型，其主要优点为：制造成本较低、结构简单维修方便，能耗较低。工作时，A组份原料和B组份原料从机头内针阀处喷出，进入机头混合腔由搅拌装置搅拌均匀，混合料再从机头下端出料口流出到模具中；
[0003]目前发泡机机头包括混合腔和出料口，均采用金属材质，耐磨耐压耐温耐用，国内多数聚氨酯生产线上的低压发泡机机头浇注部分由操作工操纵，为了操作和生产方便，机头浇注部分都是固定高度，在一定范围内可前后左右移动，方便灌注。然而由于机头高度固定，在生产中有体积、结构、大小不一的模具时，往往会带来一些作业困难，进而导致影响产品的品质；
[0004]遇到闭模浇注的模具时，机头高度固定会导致注料时出料口难以与模具进料口对准；
[0005]机头浇注部分虽然可以前后左右移动，但范围受限，在一些结构特殊复杂的模具中，为了产品品质，需要从模具特定位置处开始注料，活动范围受限的机头可能达不到指定位置注料。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头，机头出料口连接一段万向金属软管，达到管体出料口可任意调节的目的，能适应不同模具的作业场景，解决了目前常规机头在生产时可能遇到的一些问题，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头，包括混合腔体和万向金属软管，所述混合腔体的顶部外周侧设置有外固组件，所述混合腔体的底端开拆卸连接螺纹接头的顶部，所述螺纹接头的底部万向金属软管的顶端。
[0008]混合料进入到混合腔体内，然后通过螺纹接头进入到万向金属软管中，通过万向金属软管可以实现出料口任意调整的功能，能适应不同的模具。
[0009]进一步的，所述混合腔体为筒状结构，所述混合腔体的底部为锥台状，混合腔体的底端直径小于混合腔体的顶部直径，混合腔体的底部利于混合料的汇集，汇集后的混合料
进入到万向金属软管中。
[0010]进一步的，所述外固组件包含有固定法兰和螺丝孔，所述混合腔体的顶部外周侧固定套接有固定法兰，所述固定法兰上环形阵列开设有螺丝孔，通过固定法兰和螺丝孔可以将混合腔体的顶部固定安装。
[0011]进一步的，所述固定法兰与混合腔体一体成型设置，发泡剂的机头结构稳定。
[0012]进一步的，还包括外螺纹，所述混合腔体的底部开设有机头出料口，机头出料口的内壁设置有内螺纹，所述螺纹接头的顶部外侧设置有外螺纹，螺纹接头顶部的外螺纹与机头出料口内壁的内螺纹螺纹连接，通过外螺纹可以实现螺纹接头与混合腔体的快速拆卸，方便更换螺纹接头和万向金属软管，同时也方便清理混合腔体的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头，具有以下好处：
[0014]1、对机头出料口连接一段万向金属软管，达到管体出料口可任意调节的目的，能适应不同模具的作业场景，解决了目前常规机头在生产时可能遇到的一些问题；
[0015]2、万向金属软管可任意旋转，弯曲定型，其中一端与机头通过螺纹连接，拆装方便；
[0016]3、具有金属万向软管的发泡机机头保证了混合料出来后不会由于高度落差而产生发散，而会始终保持液柱状态；减少混合料出来后在空气中停留的时间，避免带入较多的空气导致的产品品质问题；
[0017]4、金属万向软管的管体出料口可随意旋转，弯曲定型，在闭模生产时也可轻松对准模具进料口；遇到需从特定位置注料的模具时，也可任意调节管体出料口到特定位置注料。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术万向金属软管弯曲时的结构示意图；
[0020]图3为本技术局部结构示意图。
[0021]图中：1混合腔体、2螺纹接头、3万向金属软管、4外螺纹、5固定法兰、6螺丝孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头，包括混合腔体1和万向金属软管3，所述混合腔体1的顶部外周侧设置有外固组件，所述混合腔体1的底端开拆卸连接螺纹接头2的顶部，所述螺纹接头的底部万向金属软管3的顶端；
[0024]所述混合腔体1为筒状结构，所述混合腔体1的底部为锥台状，混合腔体1的底端直径小于混合腔体1的顶部直径，混合腔体1的底部利于混合料的汇集，汇集后的混合料进入
到万向金属软管3中。
[0025]所述外固组件包含有固定法兰5和螺丝孔6，所述混合腔体1的顶部外周侧固定套接有固定法兰5，所述固定法兰5上环形阵列开设有螺丝孔6，通过固定法兰5和螺丝孔6可以将混合腔体1的顶部固定安装。
[0026]所述固定法兰5与混合腔体1一体成型设置，发泡剂的机头结构稳定。
[0027]使用时，混合料进入到混合腔体1内，然后通过螺纹接头2进入到万向金属软管3中，通过万向金属软管3可以实现出料口任意调整的功能，能适应不同的模具，避免作业困难，可以提高产品的品质，在遇到高度较矮的模具时，机头出料口与模具受料面的高度落差变小，混合料在空气中经历的路径缩短，可能快速到达模具面，混合料仍然保持料柱状态，避免影响灌注效果，避免带入更多的空气，提高浇注产品的外观和品质。
[0028]实施例二，请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头，本实施例是对实施一的进一步说明；
[0029]还包括外螺纹4，所述混合腔体1的底部开设有机头出料口，机头出料口的内壁设置有内螺纹，所述螺纹接头2的顶部外侧设置有外螺纹4，螺纹接头2顶部的外螺纹4与机头出料口内壁的内螺纹螺纹连接，通过外螺纹4可以实现螺纹接头2与混合腔体1的快速拆卸，方便更换螺纹接头2和万向金属软管3，同时也方便清理混合腔体1的内部。
[0030]借助万向金属软管3的调整能力，可以方便改变出料口的高度及水平位置，方便与模具的进料口对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头，其特征在于，包括混合腔体（1）和万向金属软管（3），所述混合腔体（1）的顶部外周侧设置有外固组件，所述混合腔体（1）的底端开拆卸连接螺纹接头（2）的顶部，所述螺纹接头的底部万向金属软管（3）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头，其特征在于：所述混合腔体（1）为筒状结构，所述混合腔体（1）的底部为锥台状，混合腔体（1）的底端直径小于混合腔体（1）的顶部直径。3.根据权利要求1或2所述的一种出料口可万向调节的聚氨酯发泡机机头，其特征在于：所述外固组件包含有固定法兰（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红领，廖志勇，辛展，
申请(专利权)人：广州艾科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：