本实用新型专利技术公开了一种SMT贴片加工用上料装置，包括底板，所述底板的顶部通过第一支撑杆固定连接有顶板，所述底板的顶部固定安装有第一输送机构，所述顶板的顶部固定安装有第二输送机构，所述顶板的顶部且对应避让槽的位置固定连接有对称分布的提升机构。本实用新型专利技术通过设置第二输送机构可以对需要加工的粗料进行放置，随后便可以将需要加工的粗料转移至第三输送机构的表面进行拿取加工，当加工完成之后利用提升机构将盛装板下移，并转运至第一输送机构的表面进行存放，随后便可以利用人工以及转运车将拿取收集，这样的转运上料方式可以同时对大批量叠加的盛装板进行转运，而且也便于废料的收集，一定程度上节省了大量的人力物力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片加工用上料装置
[0001]本技术涉及SMT贴片
，具体为一种SMT贴片加工用上料装置。
技术介绍
[0002]SMT是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]在SMT贴片加工的过程中需要将盛装盘盛装的粗料进行输送，由于PCB板无法进行堆叠，需要将PCB板分隔放置在特定的存放装置内部，然后由人工手动取板，这种方式浪费人力，且效率低下，并且需要存放装置用完后需要整个进行替换，而生产制造完成之后的多组盛装板需要人工由加工机械表面进行搬运，容易造成盛放板掉落，为此，我们提出一种SMT贴片加工用上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种SMT贴片加工用上料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片加工用上料装置，包括底板，所述底板的顶部通过第一支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的表面贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的两侧贯穿开设有避让槽，所述底板的顶部固定安装有第一输送机构，所述顶板的顶部固定安装有第二输送机构，所述顶板的顶部且对应避让槽的位置固定连接有对称分布的提升机构，所述提升机构包括第二支撑杆、固定板、第二伺服电机和固定块，所述顶板的顶部且位于避让槽的两侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述固定板的底部且位于螺纹柱的两侧固定连接有导向柱，所述螺纹柱和导向柱的外表面分别设置有螺纹套筒和滑座，所述螺纹套筒和滑座的外表面固定连接有固定块，两组所述固定块的相对侧固定连接有第三输送机构。
[0006]进一步的，所述第一输送机构和第二输送机构通过两组固定架分别固定安装于底板和顶板的顶部，所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构结构相同且均包括支撑架和第一伺服电机，所述支撑架设置为两组，两组所述支撑架的相对侧转动连接有两组连接转轴，所述连接转轴的外表面通过转动轴固定连接有齿轮盘，位于同一水平面的两组齿轮盘外表面固定连接有连接链条，其中一组所述支撑架的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与连接转轴的一端固定连接。
[0007]进一步的，所述齿轮盘的内壁贯穿开设有多组卡槽，所述转动轴的外表面且对应卡槽的位置固定连接有与卡槽相互卡接的卡块。
[0008]进一步的，两组所述支撑架的顶部固定连接有相互对称的导向机构，所述导向机构包括第一导向板、第二导向板和安装片，所述第一导向板一侧的底部固定连接有安装片，
所述安装片通过固定螺纹钉固定安装于支撑架的顶部，所述第一导向板的一侧固定连接有倾斜设置的第二导向板。
[0009]进一步的，所述底板的顶部且位于第一输送机构的左侧以及顶板的顶部且位于第二输送机构和第三输送机构的右侧均固定连接有定位机构，所述定位机构包括电动伸缩杆和挡板，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有挡板。
[0010]进一步的，所述挡板设置为“L”形，且“L”形的挡板一侧铺设有橡胶垫。
[0011]进一步的，所述支撑架的一侧固定连接有垫块，所述垫块的顶部与连接链条相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置第二输送机构可以对需要加工的粗料进行放置，随后便可以将需要加工的粗料转移至第三输送机构的表面进行拿取加工，当加工完成之后利用提升机构将盛装板下移，并转运至第一输送机构的表面进行存放，随后便可以利用人工以及转运车将拿取收集，这样的转运上料方式可以同时对大批量叠加的盛装板进行转运，而且也便于废料的收集，一定程度上节省了大量的人力物力。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图结构示意图；
[0014]图2为本技术顶板俯视图结构示意图；
[0015]图3为本技术第一输送机构正视剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术A结构放大示意图；
[0017]图5为本技术导向机构立体图结构示意图。
[0018]图中：1底板、2第一支撑杆、3顶板、4第一输送机构、5第二输送机构、6第三输送机构、7提升机构、8贯穿槽、9避让槽、10导向机构、11固定架、12支撑架、13第一伺服电机、14连接转轴、15转动轴、16齿轮盘、17连接链条、18卡槽、19卡块、20第二支撑杆、21固定板、22第二伺服电机、23螺纹柱、24导向柱、25固定块、26螺纹套筒、27滑座、28定位机构、29电动伸缩缸、30挡板、31第一导向板、32第二导向板、33安装片、34垫块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种SMT贴片加工用上料装置，包括底板1，所述底板1的顶部通过第一支撑杆2固定连接有顶板3，所述顶板3的表面贯穿开设有贯穿槽8，所述贯穿槽8的两侧贯穿开设有避让槽9，所述底板1的顶部固定安装有第一输送机构4，所述顶板3的顶部固定安装有第二输送机构5，所述顶板3的顶部且对应避让槽9的位置固定连接有对称分布的提升机构7，所述提升机构7包括第二支撑杆20、固定板21、第二伺服电机22和固定块25，所述顶板3的顶部且位于避让槽9的两侧固定连接有第二支撑杆20，所述第二支撑杆20的顶部固定连接有固定板21，所述固定板21的顶部固定连接有第二
伺服电机22，所述第二伺服电机22的输出端固定连接有螺纹柱23，所述固定板21的底部且位于螺纹柱23的两侧固定连接有导向柱24，所述螺纹柱23和导向柱24的外表面分别设置有螺纹套筒26和滑座27，所述螺纹套筒26和滑座27的外表面固定连接有固定块25，两组所述固定块25的相对侧固定连接有第三输送机构6。
[0021]其中，通过设置第二输送机构5可以对需要加工的粗料进行放置，随后便可以将需要加工的粗料转移至第三输送机构6的表面进行拿取加工，当加工完成之后利用提升机构7将盛装板下移，并转运至第一输送机构4的表面进行存放，随后便可以利用人工以及转运车将拿取收集，这样的转运上料方式可以同时对大批量叠加的盛装板进行转运，而且也便于废料的收集，一定程度上节省了大量的人力物力，而在对第三输送机构6提升的过程中，首先启动第二伺服电机22带动螺纹柱23进行转动，随后便可以带动螺纹套筒26、固定块25以及滑座27沿着导向柱24的外表面进行上下移动，从而便可以驱动第三输送机构6移动至与第一输送机构4相互平行的位置，这样便可以完成第三输送机构6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片加工用上料装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部通过第一支撑杆(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的表面贯穿开设有贯穿槽(8)，所述贯穿槽(8)的两侧贯穿开设有避让槽(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有第一输送机构(4)，所述顶板(3)的顶部固定安装有第二输送机构(5)，所述顶板(3)的顶部且对应避让槽(9)的位置固定连接有对称分布的提升机构(7)，所述提升机构(7)包括第二支撑杆(20)、固定板(21)、第二伺服电机(22)和固定块(25)，所述顶板(3)的顶部且位于避让槽(9)的两侧固定连接有第二支撑杆(20)，所述第二支撑杆(20)的顶部固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的顶部固定连接有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出端固定连接有螺纹柱(23)，所述固定板(21)的底部且位于螺纹柱(23)的两侧固定连接有导向柱(24)，所述螺纹柱(23)和导向柱(24)的外表面分别设置有螺纹套筒(26)和滑座(27)，所述螺纹套筒(26)和滑座(27)的外表面固定连接有固定块(25)，两组所述固定块(25)的相对侧固定连接有第三输送机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工用上料装置，其特征在于：所述第一输送机构(4)和第二输送机构(5)通过两组固定架(11)分别固定安装于底板(1)和顶板(3)的顶部，所述第一输送机构(4)、第二输送机构(5)和第三输送机构(6)结构相同且均包括支撑架(12)和第一伺服电机(13)，所述支撑架(12)设置为两组，两组所述支撑架(12)的相对侧转动连接有两组连接转轴(14)，所述连接转轴(14)的外表面通过转动轴(15)固定连接有齿轮盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马观岚，刘树山，
申请(专利权)人：昆山市星光宝智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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