【技术实现步骤摘要】
一种防止海洋生物污损的涂层及其制备方法
[0001]本专利技术属于新材料与表面工程
,尤其是涉及了一种防止海洋生物污损的涂层及其制备方法。
技术介绍
[0002]船舶和海上设施在复杂多变的海洋环境中服役,会受到海洋生物污损的危害,必须对其采取表面防污措施。当今,约90%的全球贸易是通过海上进行的,产生了世界上近3%的二氧化碳排放量。大型货船船体上的海洋生物污损会使其燃油经济性降低大约50%。
[0003]20世纪50年代,人们专利技术了以有机锡为防污剂的防污涂料,因其具有良好的防污性能而逐渐占领全球市场。自20世纪80年代以来,全世界船舶所用的防污涂料主要是含有机锡的TBT自抛光防污涂料。但研究表明,TBT具有在生物体内集聚和难于降解的特性,对海洋生物的繁殖、遗传造成了显著的影响。自2008年以来,TBT自抛光防污涂料逐渐被全球禁用,研究人员逐渐把重点转向了含有氧化亚铜等毒料的无锡自抛光防污涂料(TF
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SPC)。第一代无锡防污涂料的研发最早始于20世纪80年代,该涂料主要由可水解的基料、低毒 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止海洋生物污损的涂层,其特征在于,包括设置在金属基体上的防污熔覆层;所述防污熔覆层为亚稳相防污熔覆层;所述防污熔覆层包括弥散分布的富Fe析出相和含有过饱和Fe的富Cu固溶体;所述含有过饱和Fe的富Cu固溶体为Cu
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Fe
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Sn
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Si
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P铜基固溶体;所述防污熔覆层的制备原料为Cu
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Fe
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Sn
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Si
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P合金粉末;所述Cu
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Fe
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Sn
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Si
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P合金粉末由包括以下质量百分含量的原料制备得到:Fe:8~40%;Sn:0.3~8%;Si:0.1~0.5%;P:0.1~0.5%;Cu:余量;所述金属基体包括钢基体、铜合金基体、钛合金基体和铝合金基体。2.根据权利要求1所述的防止海洋生物污损的涂层,其特征在于,当所述金属基体为钢基体和铝合金基体时,所述金属基体和防污熔覆层之间还设置耐蚀打底熔覆层;所述耐蚀打底熔覆层的制备原料为Ni
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Cr
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Mo
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Nb
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Si合金粉末;所述Ni
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Cr
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Mo
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Nb
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Si合金粉末由包括以下质量百分含量的原料制备得到:Cr:20~24%;Mo:14~18%;Nb:1~1.5%;Si:0.5~1%;Ni:余量。3.根据权利要求2所述的防止海洋生物污损的涂层,其特征在于,所述防污熔覆层的厚度为300~1000μm;所述耐蚀打底熔覆层的厚度为100~400μm。4.根据权利要求2所述的防止海洋生物污损的涂层,其特征在于,所述Ni
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Cr
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Mo
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Nb
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Si合金粉末和Cu
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Fe
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Sn
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Si
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P合金粉末的粒径独立地为200~400目。5.根据权利要求1或4所述的防止海洋生物污损的涂层,其特征在于,所述Cu
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Fe
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Sn
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Si
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