本实用新型专利技术涉及变压器散热技术领域，具体是涉及一种整流变压器的散热装置，包括有整流变压器本体、金属鳍散热器、大檐钢板、第一顶杆和卡箍；整流变压器本体侧面设有第一冲孔；金属鳍散热器设在整流变压器本体的侧面，卡箍抵接金属鳍散热器；第一顶杆设置整流变压器本体内，第一顶杆设有第一螺纹孔，第一螺纹孔设在第一顶杆内部，第一顶杆侧面设置有第一抵接块，第一抵接块设置有第一螺纹杆，第一抵接块设置在第一顶杆的两侧，安装在第一顶杆上且远离第一冲孔一侧的第一抵接块抵接在整流变压器本体内侧壁，安装在第一顶杆上且靠近第一冲孔一侧的第一抵接块穿过第一冲孔抵接在金属鳍散热器远离卡箍一侧，该装置可节约成本并且减少大幅减少用电量。减少大幅减少用电量。减少大幅减少用电量。
【技术实现步骤摘要】
一种整流变压器的散热装置
[0001]本技术涉及变压器散热
，具体是涉及一种整流变压器的散热装置。
技术介绍
[0002]整流变压器是整流设备的电源变压器。整流设备的特点是原方输入交流，而副方通过整流元件后输出直流。变流是整流、逆流和变频三种工作方式的总称，整流是其中应用最广泛的一种。作为整流装置电源用的变压器称为整流变压器。工业用的整流直流电源大部分都是由交流电网通过整流变压器与整流设备而得到的。在火电厂中通常采用整流变压器进行直流输电。
[0003]整流变压器属于特殊变压器，其特点是多绕组大电流，尤其在现有设计中，整流变与饱和电抗器同处一个油箱内，运行过程中会产生大量热量。
[0004]整流变压器通常采用的都是强迫油循环风冷的散热方式，通过变压器油的循环散热将变压器产生的热量带走散发在空气中，该散热方式较为有效且普遍应用。但其也存在一定缺点，一是油风冷设备耗电量较大，使用成本高，这也是主要缺点；二是油温调控频繁。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，提供一种整流变压器的散热装置，通过金属鳍散热器和第一顶杆解决了油风冷设备耗电量较大，使用成本高的问题。
[0006]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种整流变压器的散热装置，包括有整流变压器本体、金属鳍散热器、大檐钢板、第一顶杆和卡箍；整流变压器本体侧面开设有第一冲孔；金属鳍散热器安装在整流变压器本体的侧面，金属鳍散热器与第一冲孔设在整流变压器同一侧；大檐钢板设有两个，两个大檐钢板分别设置在整流变压器本体的顶部与底部，两个大檐钢板相对整流变压器本体为镜像设置；卡箍设置在大檐钢板靠近金属鳍散热器的侧面，卡箍沿大檐钢板长度方向可滑动的固定连接大檐钢板，卡箍抵接金属鳍散热器；第一顶杆设置整流变压器本体内，第一顶杆与第一冲孔同轴，第一顶杆沿轴线方向设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔开设在第一顶杆内部，第一顶杆螺纹孔侧面设置有第一抵接块，第一抵接块靠近第一顶杆的侧面设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接；第一抵接块设置有两个，分别设置在第一顶杆的两侧，安装在第一顶杆上且远离第一冲孔一侧的第一抵接块抵接在整流变压器本体的内侧壁，安装在第一顶杆上且靠近第一冲孔一侧的第一抵接块穿过第一冲孔抵接在金属鳍散热器远离卡箍一侧。
[0008]优选的，整流变压器本体还开设有第二冲孔，第二冲孔设置在整流变压器本体侧面，第二冲孔与第一冲孔设置在同一侧面；金属鳍散热器开设有第三冲孔，第三冲孔与第二冲孔同轴；还设置有第二顶杆，第二顶杆设置整流变压器本体内，第二顶杆与第二冲孔同轴，第二顶杆沿轴线方向设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔开设在第二顶杆内部，第二顶杆螺纹孔侧面设置有第二抵接块，第二抵接块靠近第二顶杆的侧面设置有第二螺纹杆，第二螺
纹杆与第二螺纹孔螺纹连接；第二抵接块设置有两个，分别设置在第二顶杆的两侧，安装在第二顶杆上且远离第二冲孔一侧的第二抵接块抵接在整流变压器本体的内侧壁，安装在第二顶杆上且靠近第二冲孔一侧的第二抵接块穿过第二冲孔和第三冲孔抵接在金属鳍散热器远离整流变压器本体的一侧。
[0009]优选的，整流变压器本体内部还设置有防滑台，防滑台设置在整流变压器第一顶杆和第二顶杆抵接的内侧壁上，安装在第一顶杆上且远离第一冲孔一侧的第一抵接块与安装在第二顶杆上且远离第二冲孔一侧的第二抵接块均设置在防滑台内。
[0010]优选的，大檐钢板还设置有滑槽，滑槽沿大檐钢板长度方向设置，卡箍设置有螺栓，螺栓可滑动的设置在滑槽内。
[0011]优选的，整流变压器上还设置有第一散热风口，第一散热风口设置在整流变压器本体与大檐钢板连接处，大檐钢板设置有与第一散热风口相适应的第二散热风口。
[0012]优选的，金属鳍散热器和整流变压器本体的接触面可涂抹导热硅脂。
[0013]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0014]通过第一顶杆和金属鳍散热片相互配合，增加贴合程度，可以有效地解决了成本高用电量大的问题，同时也节省了人力。
附图说明
[0015]图1是本申请的主视图；
[0016]图2是本申请的侧视图；
[0017]图3是本申请的俯视图；
[0018]图4是本申请的立体示意图；
[0019]图5是本申请的图4隐藏顶部大檐钢板立体示意图；
[0020]图6是本申请的图4隐藏金属鳍散热器立体示意图；
[0021]图7是本申请的图3的A
‑
A处立体剖视图；
[0022]图8是本申请的图3的B
‑
B处立体剖视图。
[0023]图中标号为：
[0024]1‑
整流变压器本体；1a
‑
第一冲孔；1b
‑
第二冲孔；1c
‑
防滑台；1d
‑
第一散热风口；
[0025]2‑
金属鳍散热器；2a
‑
第三冲孔；
[0026]3‑
大檐钢板；3a
‑
第二散热风口；3b
‑
滑槽；
[0027]4‑
第一顶杆；4a
‑
第一螺纹孔；4b
‑
第一抵接块；4b1
‑
第一螺纹杆；
[0028]5‑
卡箍；5a
‑
螺栓；
[0029]6‑
第二顶杆；6a
‑
第二螺纹孔；6b
‑
第二抵接块；6b1
‑
第二螺纹杆。
具体实施方式
[0030]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0031]参照图1
‑
图8所示：一种整流变压器的散热装置，包括有整流变压器本体1、金属鳍散热器2、大檐钢板3、第一顶杆4和卡箍5；整流变压器本体1侧面开设有第一冲孔1a；金属鳍散热器2安装在整流变压器本体1的侧面，金属鳍散热器2与第一冲孔1a设在整流变压器本
体1同一侧；大檐钢板3设有两个，两个大檐钢板3分别设置在整流变压器本体1的顶部与底部，两个大檐钢板3相对整流变压器本体1为镜像设置；卡箍5设置在大檐钢板3靠近金属鳍散热器2的侧面，卡箍5沿大檐钢板3长度方向可滑动的固定连接大檐钢板3，卡箍5抵接金属鳍散热器2；第一顶杆4设置整流变压器本体1内，第一顶杆4与第一冲孔1a同轴，第一顶杆4沿轴线方向设置有第一螺纹孔4a，第一螺纹孔4a开设在第一顶杆4内部，第一顶杆4螺纹孔侧面设置有第一抵接块4b，第一抵接块4b靠近第一顶杆4的侧面设置有第一螺纹杆4b1，第一螺纹杆4b1与第一螺纹孔4a螺纹连接；第一抵接块4b设置有两个，分别设置在第一顶杆4的两侧，安装在第一顶杆4上且远离第一冲孔1a一侧的第一抵接块4b抵接在整流变压器本体1的内侧壁，安装在第一顶杆4上且靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整流变压器的散热装置，其特征在于，包括有整流变压器本体(1)、金属鳍散热器(2)、大檐钢板(3)、第一顶杆(4)和卡箍(5)；整流变压器本体(1)侧面开设有第一冲孔(1a)；金属鳍散热器(2)安装在整流变压器本体(1)的侧面，金属鳍散热器(2)与第一冲孔(1a)设在整流变压器本体(1)的同一侧；大檐钢板(3)设有两个，两个大檐钢板(3)分别设置在整流变压器本体(1)的顶部与底部，两个大檐钢板(3)相对整流变压器本体(1)为镜像设置；卡箍(5)设置在大檐钢板(3)靠近金属鳍散热器(2)的侧面，卡箍(5)沿大檐钢板(3)长度方向可滑动的固定连接大檐钢板(3)，卡箍(5)抵接金属鳍散热器(2)；第一顶杆(4)设置整流变压器本体(1)内，第一顶杆(4)与第一冲孔(1a)同轴，第一顶杆(4)沿轴线方向设置有第一螺纹孔(4a)，第一螺纹孔(4a)开设在第一顶杆(4)内部，第一顶杆(4)螺纹孔侧面设置有第一抵接块(4b)，第一抵接块(4b)靠近第一顶杆(4)的侧面设置有第一螺纹杆(4b1)，第一螺纹杆(4b1)与第一螺纹孔(4a)螺纹连接；第一抵接块(4b)设置有两个，分别设置在第一顶杆(4)的两侧，安装在第一顶杆(4)上且远离第一冲孔(1a)一侧的第一抵接块(4b)抵接在整流变压器本体(1)的内侧壁，安装在第一顶杆(4)上且靠近第一冲孔(1a)一侧的第一抵接块(4b)穿过第一冲孔(1a)抵接在金属鳍散热器(2)远离卡箍(5)一侧。2.根据权利要求1所述的一种整流变压器的散热装置，其特征在于，整流变压器本体(1)还开设有第二冲孔(1b)，第二冲孔(1b)设置在整流变压器本体(1)侧面，第二冲孔(1b)与第一冲孔(1a)设置在同一侧面；金属鳍散热器(2)开设有第三冲孔(2a)，第三冲孔(2a)与第二冲孔(1b)同轴；还设置有第二顶杆(6)，第二顶杆(6)设置整流变压器本体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜丙齐，程文磊，刘处航，
申请(专利权)人：阳信县汇宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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