一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法及设备技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体为一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法及设备，包括S1：原料配比；S2：粉碎研磨；S3：加料搅拌；S4：高温发泡成型；S5：冷却拆模；设备包括粉碎研磨机构、加料搅拌机构、发泡机构、冷却机构以及注塑磨具。本发明专利技术利用多种物质制得的泡沫混凝土制品，具有高强、隔热、保温等特性，其中通过加入的陶粒物质以及纤维的设置能够进一步的提高泡沫混凝土的抗压强度，使其不易出现开裂的情况，原料通过一体化设备依次进行粉碎研磨、搅拌、高温发泡成型及最终的冷却拆模，从而提高了泡沫混凝土制备时的效率。从而提高了泡沫混凝土制备时的效率。从而提高了泡沫混凝土制备时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法及设备


[0001]本专利技术涉及一种制备自保温泡沫混凝土砌块的方法，特别是涉及一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法及设备，属于建筑材料


技术介绍

[0002]尾矿渣属于工业生产过程中排出的副产物，如钢铁生产过程中产生的钢渣和高炉渣，火力发电厂产生的粉煤灰和脱硫石膏，磷酸工业产生的磷石膏等；这些尾矿渣其实也是一种可以资源化综合利用的资源；近年来，由于大量尾矿渣排放与堆存，严重影响了生态环境和生态安全，为此，国家鼓励固废资源的综合开发；
[0003]目前建筑行业采用利用不同尾矿渣所制成的泡沫混凝土，其中泡沫混凝土的制备形成是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将发泡剂与水泥浆均匀混合；然后经过发泡机的注浆系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；
[0004]但现有的泡沫混凝土在进行堆砌后，整体的抗压以及保温性能还有待提高，后期导致后期会出现易开裂的问题，同时泡沫混凝土的制备时，由于步骤繁琐，制作不易，从而就会导致制备效率低下的问题。
[0005]因此，亟需对制备自保温泡沫混凝土砌块的方法进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法及设备，利用不同尾矿渣、粉煤灰、水泥、纤维、水、稳泡剂、发泡剂、增塑剂、陶粒、碱激发剂及聚丙烯酸钠盐为原料制得的泡沫混凝土制品，具有高强、隔热、保温等特性，其中通过加入的陶粒物质以及纤维的设置能够进一步的提高泡沫混凝土的抗压强度，使其不易出现开裂的情况，原料通过一体化设备依次进行粉碎研磨、搅拌、高温发泡成型及最终的冷却拆模，从而提高了泡沫混凝土制备时的效率。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法，所述泡沫混凝土砌块由以下质量份数的原料制备而成：
[0009]尾矿渣25％
‑
35％、粉煤灰30％
‑
40％、水泥8％
‑
15％、纤维5％
‑
8％、水40％
‑
50％、稳泡剂5％
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15％、发泡剂5％
‑
15％、增塑剂10％
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20％、陶粒10％
‑
15％、碱激发剂5％
‑
8％、聚丙烯酸钠盐2％
‑
5％；
[0010]其中所述尾渣矿为矿渣、高炉水渣、磷渣以及钢渣中的一种或多种混合物，所述陶粒为污泥烧制的陶粒，粒径为2mm，所述稳泡剂为硬脂酸钙，所述发泡剂为双氧水、氢氧化钙或碳化钙。
[0011]优选的，一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法，包括如下步骤：
[0012]S1：根据原料配比称取原料，各组分及含量具体为：尾矿渣30％、粉煤灰35％、水泥10％、纤维8％、水45％、稳泡剂12％、发泡剂11％、增塑剂15％、陶粒13％、碱激发剂7％、聚丙烯酸钠盐4％；并且将其中的所述稳泡剂、所述发泡剂、所述增塑剂、所述陶粒、所述碱激发剂以及所述聚丙烯酸钠盐分别注入若干个微型储存箱内部；
[0013]S2：将不同的所述尾矿渣放进粉碎机构内进行粉碎处理，粉碎后的混合渣体进入研磨机构内部进行研磨成粉；
[0014]S3：然后将粉状物质排放至搅拌机构内进行搅拌处理，在进行搅拌时，将若干个所述微型储存箱内部放置的不同药剂以及物料排放至所述搅拌机构内部进行搅拌处理，并且同时加入所述水泥、所述粉煤灰、所述纤维以及所述水进行混合搅拌，搅拌转速为250
‑
300r/min，搅拌反应7～10min；
[0015]S4：搅拌后的混合物通过排放至注塑模具内部进行铺平成型，然后进入发泡机构内部进行密封高温发泡成型处理，发泡温度为850
‑
1000℃，发泡时间为40
‑
60min；
[0016]S5：经过高温发泡处理的泡沫混凝土成型，然后利用冷区机构进行冷却降温处理，冷却时间为10
‑
25min，经过冷却后的泡沫混凝土在进行拆模即可。
[0017]优选的，一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，包括支撑底座以及在所述支撑底座上端面依次设置的粉碎研磨机构、加料搅拌机构、发泡机构以及冷却机构，所述支撑底座的上端面还滑动设置有注塑磨具，所述粉碎研磨机构包括有第一电动滑动组以及用于粉碎不同尾矿渣的粉碎机构和用于研磨碎渣的研磨机构，所述加料搅拌机构包括有支撑组以及用于加料的加料箱和用于混合搅拌的搅拌机构，所述发泡机构包括有用于加热发泡成型的发泡箱以及第三电动滑动组，所述冷却机构包括有用于冷却的冷却箱以及第四电动滑动组。
[0018]优选的，所述粉碎机构设置在所述研磨机构的上方，所述研磨机构通过所述第一电动滑动组进行上下滑动调节；
[0019]所述粉碎机构包括有粉碎箱、第一驱动电机、第二驱动电机以及粉碎钢刃，所述粉碎箱的上方设置有进料口，所述粉碎箱内部一侧竖向设置有隔板，所述隔板与所述粉碎箱内部一侧形成放置空间，所述第一驱动电机与所述第二驱动电机在所述放置空间内部依次上下排列设置，所述第一驱动电机以及所述第二驱动电机的输出端均连接有一个所述粉碎钢刃，上下两个所述粉碎钢刃均横向联动有若干个，上方与下方的若干个所述粉碎钢刃的刀刃处均交错设置；
[0020]所述粉碎箱的下端面设置有排料通道，所述排料通道内部一侧铰接设置有用于封闭所述排料通道的封闭板，所述封闭板下端面的一侧铰接设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端与所述排料通道内部靠近所述封闭板铰接端的一侧连接。
[0021]优选的，所述研磨机构包括有转动滚筒、第三驱动电机以及支撑架，所述第三驱动电机底部与所述支撑架上端面固定连接，所述第三驱动电机的输出端与所述转动滚筒连接，所述转动滚筒内部设置有若干个研磨球，所述转动滚筒的进料处向内凹陷设置有第二封闭板，所述第二封闭板上开设有若干个圆台结构状的出料口；
[0022]所述支撑架包括有第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的两侧均设置有第三支撑板，所述第二支撑板的上端面设置有慢速电机，所述慢速电机的输出端连接有第一齿轮组，所述第一支撑板的两侧均转动连接有第四支撑板，两个
所述第四支撑板的下端面与两个所述第三支撑板的上端面固定连接，两个所述第四支撑板的内侧面均设置有转动槽，所述第一支撑板的两侧通过转动杆与所述转动槽转动连接，所述第一支撑板的下端面连接有与所述第一齿轮组啮合连接的第二齿轮组。
[0023]优选的，所述加料箱与所述搅拌机构均通过所述支撑组支撑，所述加料箱处于所述搅拌机构的上方；
[0024]所述加料箱包括有若干个用于储存不同物质的微型储存箱，每一个所述微型储存箱的上端面均设置有加料口，每一个所述微型储存箱的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法，其特征在于，所述泡沫混凝土砌块由以下质量份数的原料制备而成：尾矿渣25％
‑
35％、粉煤灰30％
‑
40％、水泥8％
‑
15％、纤维5％
‑
8％、水40％
‑
50％、稳泡剂5％
‑
15％、发泡剂5％
‑
15％、增塑剂10％
‑
20％、陶粒10％
‑
15％、碱激发剂5％
‑
8％、聚丙烯酸钠盐2％
‑
5％；其中所述尾渣矿为矿渣、高炉水渣、磷渣以及钢渣中的一种或多种混合物，所述陶粒为污泥烧制的陶粒，粒径为2mm，所述稳泡剂为硬脂酸钙，所述发泡剂为双氧水、氢氧化钙或碳化钙。2.根据权利要求1所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：根据原料配比称取原料，各组分及含量具体为：尾矿渣30％、粉煤灰35％、水泥10％、纤维8％、水45％、稳泡剂12％、发泡剂11％、增塑剂15％、陶粒13％、碱激发剂7％、聚丙烯酸钠盐4％；并且将其中的所述稳泡剂、所述发泡剂、所述增塑剂、所述陶粒、所述碱激发剂以及所述聚丙烯酸钠盐分别注入若干个微型储存箱(42)内部；S2：将不同的所述尾矿渣放进粉碎机构(7)内进行粉碎处理，粉碎后的混合渣体进入研磨机构(8)内部进行研磨成粉；S3：然后将粉状物质排放至搅拌机构(10)内进行搅拌处理，在进行搅拌时，将若干个所述微型储存箱(42)内部放置的不同药剂以及物料排放至所述搅拌机构(10)内部进行搅拌处理，并且同时加入所述水泥、所述粉煤灰、所述纤维以及所述水进行混合搅拌，搅拌转速为250
‑
300r/min，搅拌反应7～10min；S4：搅拌后的混合物通过排放至注塑模具(6)内部进行铺平成型，然后进入发泡机构(4)内部进行密封高温发泡成型处理，发泡温度为850
‑
1000
°
C，发泡时间为40
‑
60min；S5：经过高温发泡处理的泡沫混凝土成型，然后利用冷区机构(5)进行冷却降温处理，冷却时间为10
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25min，经过冷却后的泡沫混凝土在进行拆模即可。3.根据权利要求2所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，包括支撑底座(1)以及在所述支撑底座(1)上端面依次设置的粉碎研磨机构(2)、加料搅拌机构(3)、发泡机构(4)以及冷却机构(5)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端面还滑动设置有注塑磨具(6)，所述粉碎研磨机构(2)包括有第一电动滑动组(11)以及用于粉碎不同尾矿渣的粉碎机构(7)和用于研磨碎渣的研磨机构(8)，所述加料搅拌机构(3)包括有支撑组(12)以及用于加料的加料箱(9)和用于混合搅拌的搅拌机构(10)，所述发泡机构(4)包括有用于加热发泡成型的发泡箱(13)以及第三电动滑动组(14)，所述冷却机构(5)包括有用于冷却的冷却箱(15)以及第四电动滑动组(16)。4.根据权利要求3所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，其特征在于：所述粉碎机构(7)设置在所述研磨机构(8)的上方，所述研磨机构(8)通过所述第一电动滑动组(11)进行上下滑动调节；所述粉碎机构(7)包括有粉碎箱(17)、第一驱动电机(18)、第二驱动电机(19)以及粉碎钢刃(20)，所述粉碎箱(17)的上方设置有进料口(22)，所述粉碎箱(17)内部一侧竖向设置有隔板(21)，所述隔板(21)与所述粉碎箱(17)内部一侧形成放置空间(23)，所述第一驱动电机(18)与所述第二驱动电机(19)在所述放置空间(23)内部依次上下排列设置，所述第一
驱动电机(18)以及所述第二驱动电机(19)的输出端均连接有一个所述粉碎钢刃(20)，上下两个所述粉碎钢刃(20)均横向联动有若干个，上方与下方的若干个所述粉碎钢刃(20)的刀刃处均交错设置；所述粉碎箱(17)的下端面设置有排料通道(24)，所述排料通道(24)内部一侧铰接设置有用于封闭所述排料通道(24)的封闭板(25)，所述封闭板(25)下端面的一侧铰接设置有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的另一端与所述排料通道(24)内部靠近所述封闭板(25)铰接端的一侧连接。5.根据权利要求4所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，其特征在于：所述研磨机构(8)包括有转动滚筒(27)、第三驱动电机(28)以及支撑架(29)，所述第三驱动电机(28)底部与所述支撑架(29)上端面固定连接，所述第三驱动电机(28)的输出端与所述转动滚筒(27)连接，所述转动滚筒(27)内部设置有若干个研磨球(30)，所述转动滚筒(27)的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋爽，阮海琼，周伟宝，凌克翠，廖文，
申请(专利权)人：广西晖龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：