本发明专利技术提供了一种带法兰的蜗壳铸件，包括蜗壳主体和法兰体，蜗壳主体包括具有缓冲颈的螺旋壳体、出流连接盘和进流连接盘，缓冲颈沿螺旋壳体外圆的切线方向延伸，螺旋壳体内开有螺旋流道，缓冲颈内沿开有缓流腔，缓流腔贯通至螺旋流道内，进流连接盘连接在螺旋壳体一端，进流连接盘表面开有进流口，进流口贯通至螺旋流道内，螺旋壳体位于进流口另一端开有进流孔，法兰体下端连接在螺旋壳体位于进流孔外侧，螺旋流道通过进流孔和法兰体内腔相通，出流连接盘连接在缓冲颈端面上，出流连接盘表面开有出流口，出流口贯通至缓流腔内；本发明专利技术在蜗壳上设置一体成型的法兰体，解决蜗壳与法兰之间螺纹装配带来的密封性问题，提高法兰与蜗壳之间的气密性。壳之间的气密性。壳之间的气密性。
【技术实现步骤摘要】
一种带法兰的蜗壳铸件及制造工艺
[0001]本专利技术属于铸件生产
，尤其是蜗壳铸件的生产，具体涉及一种带法兰的蜗壳铸件及制造工艺。
技术介绍
[0002]蜗壳是蜗壳式引水室的简称，它的外形很像蜗牛壳，故通常简称蜗壳。为保证向导水机构均匀供水，所以蜗壳的断面逐渐减小，同时它可在导水机构前形成必要的环量以减轻导水机构的工作强度。
[0003]对于蜗壳的使用中，往往都会在蜗壳的进液端通过螺钉密封安装有法兰进行液体流通，但由于蜗壳和法兰之间装配的个体性，很容易发生密封性不好的问题，影响蜗壳均匀供水的动力，甚至导致蜗壳发生漏液；但由于现有技术对蜗壳铸件的铸造工艺较为复杂，因此只能单独铸造蜗壳和法兰，再通过精加工后螺纹固定在一起。
[0004]申请号为CN202110201493.5的专利，其内容为：本专利技术提供一种蜗壳状铸件铸造成型方法，包括以下步骤：根据设计图纸制备水溶芯模具，水溶芯模具上设有支撑台A；在水溶芯模具表面粘结蜡料形成蜡模，支撑台A在蜡模上形成工艺孔A；在蜡模表面粘结型砂形成型壳，工艺孔A在型壳上形成支撑台B；焙烧型壳；将熔炼为液体状态的金属材料浇注于型壳内，待金属材料冷凝后获得初坯铸件，支撑台B在初坯铸件上形成工艺孔B；封堵填平后工艺孔B后获得成品铸件。采用本专利技术的技术方案，支撑台B对铸件起到支撑作用，从而能够防止铸件出现断裂，型壳上设有相应的工艺孔B，使金属材料中夹杂的空气能够通过工艺孔B逸出，使金属材料能够充满型壳的整个型腔，为提升铸件成型质量奠定了基础。
[0005]上述专利虽然通过增加支撑台A和支撑台B来增加蜗壳浇铸时的支撑性，以提高蜗壳铸件的铸造质量，对于带有法兰一体铸造的蜗壳结构过于复杂，采用上述专利的成型方法难以根据设计需求铸造这一较复杂结构的蜗壳。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决上述
技术介绍
中的问题，为此提供了一种带法兰的蜗壳铸件及制造工艺。
[0007]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种带法兰的蜗壳铸件，包括蜗壳主体和法兰体，所述蜗壳主体包括具有缓冲颈的螺旋壳体、出流连接盘和进流连接盘，所述缓冲颈沿螺旋壳体外圆的切线方向延伸，所述螺旋壳体内开有螺旋流道，所述缓冲颈内沿开有缓流腔，所述缓流腔贯通至螺旋流道内，所述进流连接盘连接在螺旋壳体一端，所述进流连接盘表面开有进流口，所述进流口贯通至螺旋流道内，所述螺旋壳体位于进流口另一端开有进流孔，所述法兰体下端连接在螺旋壳体位于进流孔外侧，所述螺旋流道通过进流孔和法兰体内腔相通，所述出流连接盘连接在缓冲颈端面上，所述出流连接盘表面开有出流口，所述出流口贯通至缓流腔内。
[0008]较佳的，所述法兰体上端设置有密封盘，所述密封盘表面开有法兰口，所述法兰口
沿法兰体内腔通至进流孔处。
[0009]较佳的，所述出流连接盘、缓冲颈、螺旋壳体、进流连接盘、法兰体和密封盘均设置为一体成型结构。
[0010]较佳的，所述出流连接盘、进流连接盘和密封盘侧面均一体成型有若干安装耳。
[0011]较佳的，所述进流口的直径为螺旋流道的最大位置直径。
[0012]较佳的，所述进流孔的直径小于进流口的直径。
[0013]一种带法兰的蜗壳铸件的制造工艺，所述制造工艺包括以下工艺步骤：S1、制蜡模：S1
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1、制芯：通过专用的制芯模具，按照螺旋流道和缓流腔的形状和大小，采用水溶蜡制作蜗壳主体的蜡芯；S1
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2、制造蜗壳主体蜡模：将上述蜡芯放在专用的蜗壳模具中间固定，合模，通过射蜡机向蜗壳模具内射蜡，冷却后取出蜗壳蜡模，放置柠檬酸水溶液中融化蜡芯，得到蜗壳主体蜡模；S1
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3、制造法兰体蜡膜：通过射蜡机向法兰体模具内射蜡，冷却后取出，得到法兰体蜡模；S2
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1、拼接蜡模：将法兰体蜡模安装设计需要，通过胶水粘结在蜗壳主体蜡模对应位置，两个蜡模连接紧固后，通过补蜡将连接处缝隙补平，得到带法兰的蜗壳蜡模；S2
‑
2、拼接辅助件：在带法兰的蜗壳蜡模的进流口内通过胶水粘结中间圆浇口，在带法兰的蜗壳蜡模进流连接盘表面通过胶水粘结3个法兰浇口，中间圆浇口和3个法兰浇口连接紧固后，通过补蜡将连接处缝隙补平，得到蜗壳组；S3、组树：在上述中间圆浇口和3个法兰浇口上方组焊圆盘主浇道，在圆盘主浇道侧面位于缓冲颈外侧两端位置分别组焊侧浇道和出口主浇道，侧浇道和出口主浇道下方均通过两个十字浇口棒组焊至缓冲颈外侧两端处，完成组焊后，借助灯光检测，用蜡修补组焊的缝隙，得到蜗壳蜡模组；S4、制壳：将蜗壳蜡模组清洗至无油污无蜡屑自然晾干后，对蜗壳蜡模组表面进行涂料和覆沙，其中，首层为锆沙浆，其余5层为莫来砂浆，且2、3、4层覆沙前涂有硅溶胶，自然风干；S5、脱蜡脱水：将风干的蜗壳蜡模组送至蒸汽炉内完全熔化蜡模后，高温烧至1200℃后保持40
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50min去除多余蜡和水分，得到砂壳；S6、浇铸：采用蓄热式天然气焙烧炉，配制炉料，焙烧温度要求为1100℃
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1200℃，熔融出钢水后，向砂壳对应的多个浇道处浇入钢水，浇至冒口处，放置在沙堆中冷却，得到模壳；S7、精整：去除模壳外的砂壳并进行抛丸，要求0.4mm钢丸持续15
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20分钟后，得到蜗壳组树铸件；S8、去除浇道和浇口：采用等离子切割机切割蜗壳组树铸件的浇道和3个法兰浇口，采用钻床钻除中间圆浇口，得到半成品铸件；S9、检验修补：借助灯光检验和内窥镜检查对半成品铸件内的缝隙和沙孔进行检测，对有缺陷的位置通过氩弧焊进行修补后，继续采用抛丸机抛丸打磨流道和表面，去除残砂、污物和氧化层打磨痕迹；
S10、终检入库：尺寸、外观均符合图纸要求，清洗并包装入库，获得带法兰的蜗壳铸件。
[0014]较佳的，所述步骤S4中每次风干的温度要求为20℃
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25℃，湿度逐渐降低，风干的风速增大。
[0015]较佳的，所述步骤S6中熔融钢水原料至少包括304炉料、高铬、镍板、硅铁和金属锰。
[0016]较佳的，所述步骤S10还包括：S10
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1、压力测试：通过气密性测试，要求符合1.5bar下允许泄露量20cm立方/分钟。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、结构上，本专利技术将法兰体设置成一体成型结构，使蜗壳装配使用时，只需要保证法兰体密封盘处的装配密封性即可，提高蜗壳装配和使用的密封性，能够保证蜗壳具有均匀的供水力和充足的供水动力；2、工艺上，本专利技术通过将蜗壳蜡模和法兰蜡模拼接的方式，再在蜡模组外侧根据设计需要组焊不同位置浇铸的浇道来保证浇铸时钢水的均匀性和完全性，且制壳通过单层锆沙和5层莫来砂的涂料和覆沙方式，在不通风速和湿度的条件下自然风干，使蜗壳蜡模组在浇铸时具有较好强度和厚度的砂壳来保证浇铸的稳定性，不会出现砂壳破裂影响蜗壳铸件的铸造质量。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1为本专利技术实施例的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带法兰的蜗壳铸件，其特征在于：包括蜗壳主体和法兰体，所述蜗壳主体包括具有缓冲颈的螺旋壳体、出流连接盘和进流连接盘，所述缓冲颈沿螺旋壳体外圆的切线方向延伸，所述螺旋壳体内开有螺旋流道，所述缓冲颈内沿开有缓流腔，所述缓流腔贯通至螺旋流道内，所述进流连接盘连接在螺旋壳体一端，所述进流连接盘表面开有进流口，所述进流口贯通至螺旋流道内，所述螺旋壳体位于进流口另一端开有进流孔，所述法兰体下端连接在螺旋壳体位于进流孔外侧，所述螺旋流道通过进流孔和法兰体内腔相通，所述出流连接盘连接在缓冲颈端面上，所述出流连接盘表面开有出流口，所述出流口贯通至缓流腔内。2.根据权利要求1所述的带法兰的蜗壳铸件，其特征在于：所述法兰体上端设置有密封盘，所述密封盘表面开有法兰口，所述法兰口沿法兰体内腔通至进流孔处。3.根据权利要求2所述的带法兰的蜗壳铸件，其特征在于：所述出流连接盘、缓冲颈、螺旋壳体、进流连接盘、法兰体和密封盘均设置为一体成型结构。4.根据权利要求3所述的带法兰的蜗壳铸件，其特征在于：所述出流连接盘、进流连接盘和密封盘侧面均一体成型有若干安装耳。5.根据权利要求4所述的带法兰的蜗壳铸件，其特征在于：所述进流口的直径为螺旋流道的最大位置直径。6.根据权利要求5所述的带法兰的蜗壳铸件，其特征在于：所述进流孔的直径小于进流口的直径。7.一种带法兰的蜗壳铸件的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括以下工艺步骤：S1、制蜡模：S1
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1、制芯：通过专用的制芯模具，按照螺旋流道和缓流腔的形状和大小，采用水溶蜡制作蜗壳主体的蜡芯；S1
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2、制造蜗壳主体蜡模：将上述蜡芯放在专用的蜗壳模具中间固定，合模，通过射蜡机向蜗壳模具内射蜡，冷却后取出蜗壳蜡模，放置柠檬酸水溶液中融化蜡芯，得到蜗壳主体蜡模；S1
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3、制造法兰体蜡膜：通过射蜡机向法兰体模具内射蜡，冷却后取出，得到法兰体蜡模；S2
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1、拼接蜡模：将法兰体蜡模安装设计需要，通过胶水粘结在蜗壳主体蜡模对应位置，两个蜡模连接紧固后，通过补蜡将连接处缝隙补平，得到带法兰的蜗壳蜡模；S2
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2、拼接辅助件：在带法兰的蜗壳蜡模的进流口内通过胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢华琼，韩兆双，胡学圣，李德胜，
申请(专利权)人：常州市宏汇合机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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